0号块施工：
一、施工前的准备工作
1、场地建设
已完成生活区及钢筋加工场的建设，并已完成场地的四通一平建设。
2、技术准备工作
2.1已经完成施工现场的测量工作；
2.2钢筋等材料已进场并完成检测，混凝土所用的水泥，砂，石，水，外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
二、施工工艺
梳妆台大桥连续刚构0#梁段采用托架现浇施工，模板托架采用双拼I25a工字钢作为纵向主梁, I16工字钢分配梁同时用[20a槽钢加工成桁架，利用墩身预埋牛腿进行支撑。0#梁段托架在安装完成后应对其平面位置、顶面高程、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下一工序。托架应进行超载预压，预压荷载为支架应承受全部荷载的1.1倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。以测定托架弹性变形并消除非弹性变形，预压在承台顶面采用千斤顶与钢索共同作用反向预压支架。 1、施工工艺流程
2、托架设计
托架是固定在墩身上，用以支承0#段的底模及侧模、支架和混凝土荷载的支撑结构。其设计荷载考虑0#段双肢矩形墩之间的混凝土重量及上部的模板、支架重量、人机具荷载，以及风载、施工震动等因素，0#段托架设计荷载通过计算确定。根据墩身宽度、梁底宽度、顶板悬出长度以及施工操作需要，工作平台平面设计为10×7m，平台周围用钢管架围护，并挂好安全网。托架由3组双拼Ⅰ25a工字钢纵梁+I25a斜撑及6个锚板组成，外悬臂在锚盒上焊三角托架，墩间托架直接在锚盒上安装纵横分配梁组成。由于0木材拉丝机#块外悬臂变高及墩内承托，采用在分配梁上焊接[8型钢支架调节底模，各型钢支架横向应连接牢靠。托架拼装完成后，进行预压试验，消除托架的非弹性变形，减少梁段下沉量，使浇筑后的梁段标高符合设计要求，同时通过预压测试确定托架的弹性变形量，为调整梁体线形提供依据。
3、托架布置抽油机模型
由于薄壁墩身较高（12.858 m至13.628m），对于0#块施工期间的承重结构，拟定选用牛腿支架作为承重0#块施工时的支撑结构.在墩身施工过程中，按图要求埋置带有锚固筋的钢
板，以便以后焊接牛腿斜撑。主墩墩身牛腿采用双拼I25a工字钢，牛腿斜撑采用I25a工字钢。在墩身施工过程中，在图示位置薄壁上预埋带有锚固筋的锚盒或型钢，以便以后焊接牛腿斜撑。牛腿工字钢(I25a)顺桥向布置，其间距为：0.5m+1.75m+1.75m+0.5m，每个薄壁墩共布置3片牛腿。其支架布置如下图所示:
0#块牛腿托架安装图
4、模板设计
模板分为外模、内模、底模、端模。
（1）外、内侧模
外模采用定制整体钢模板。横隔板及内侧模，考虑0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，采用钢木组合模板，钢木骨架加固。
外模示意图
（2）底模
防粘贴油漆底模采用方木和竹胶板组合。在托架顶面铺设型钢横梁调整底模线型，根据施工计算及托架预压变形观测预留托架变形量，设定立模标高，铺设底模板。
（3）端板与堵头板
端板与堵头板是保证悬臂段端部和孔道成形要求的关键。端模加固支架采用钢结构，骨架用方木、角钢（lOOmm×100mm）做横梁、竖梁，用螺栓与侧模、内模联结固定。板面用2cm厚的木板，外表面钉1mm厚镀锌铁皮，每端可用多根角钢或方木作为斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。外侧模、内模、间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板移位和变形。
5、 托架、模板的安装及拆除
（1）采用汽车吊就位，由墩顶向下挂施工小吊篮，施工人员站在小吊篮中，在吊车、倒链
的配合下，将单片托架、支架调整到位，并与墩身预埋牛腿焊接。全部安装到位后进行整体联结。安装过程中严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，检查焊接缝长度、高度，不合格的立即进行补焊。
（2）采用骨架整体吊装，就位后与预埋件焊接牢固，检查尺寸合格后安装面板。
（3）在支架上画出立模边线，用吊车、倒链配合调整模板到位，用钢支撑将模板固定在支架上。待左右两片侧模就位以后，用钢拉杆将两片外侧模连成整体。
（4）钢筋绑扎完以后，将木骨架用吊车整体吊入箱内，分块安装面板，按照设计要求预留捣固孔口。
（5）待内外模板安装调整到位后，由上到下采用型钢和钢筋定位固定端模。
（6）托架及支架模板的安装顺序如下：
托架安装→支架安装→平台步行板、栏杆、安全网安装→底模安装→外模安装→外模加固→钢筋绑扎→内模安装→端模安装。拆除顺序相反。
6、 钢筋施工
（1）钢筋加工厌氧胶能用于木材吗
对图纸复核后，对骨架钢筋放出大样图，同一类型钢筋按先长后短的原则匹配下料，钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，符合尺寸要求。主筋、箍筋采用交流电焊机搭接焊；电焊机及电焊条根据钢筋类型按规范要求选择，保证焊接质量。钢筋绑扎时在底侧模上按施工图纸标出布筋间距，然后按标记进行绑扎，钢筋保护层由垫块加以调整。条桶
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