一、材料、设备要求
1 模板种类：
1)定型组合小钢模，长度600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm；肋宽35mm。
2)组合大钢模板，长度900、1200、1500、1800mm；宽度450、600、750、900mm；肋宽60、75mm。
3)竹胶板与木质多层板，长度2440mm，宽度1220mm，厚度聚结器12、15、18mm。
4)钢框竹胶板，长度600、750、900、1200、1500、1800mm，宽度100、200、300、450、600、750、900、1200；肋宽45、60、75mm.
2 角模：阴阳角模、连接角模。
3 支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。 4 连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 5 模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
6 隔离剂：竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。注意楼板不能浇水，还要防雨冲。
二、主要机具
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件
1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工
图，楼板上模板支撑埋件布置图，大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。
2 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格平。
3 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。 4 安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
5 预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。
3d眼镜制作6 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
7 根据设计和规范GB50204-2002表1，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。
四、操作工艺
(一)安装柱模板：
1 工艺流程：
2 按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先己插入混凝上楼板的200mm长Φ18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
3 安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中问各柱。模板按柱子大小，可以预拼成一面一片（一面的一边带两个角模也可利用组合小钢模的阳模，
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中间接木模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
4 安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。
5 安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45º，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6 将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。柱筋隐验已通过才能支模。
(二)安装剪力墙模板：
1 工艺流程：
2 按位置线安门窗洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口横顶棍每侧4～5处，注意不得点焊，可以电弧焊，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。
3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
4 背景板制作清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
6 调整好模板顶部钢筋水平定距框的外形扁铁，达到保护层厚度。
(三)安装梁模板：
1 工艺流程：
2 柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。
3 安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜，支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1.6（1.2）m设一道，当四周无墙时，每一开间支柱加一双向剪刀撑。
4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度当为钢支撑时宜为全跨长度的1/1000～1.5/1000，木支撑时起拱高度为全跨长度的2/1000～3/1000。
5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定．一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模通病。
7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。
(四)安装楼板模板：
1 工艺流程：
2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直。上下层支柱应在同一竖向中心线上。要严格按各房间支撑图支模。
3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，碗扣式脚手架还要符合模数要求。一般支柱间距为800～1200 mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
4 折流板除雾器调节支柱高度，将大龙骨平。大于4m跨时要起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。而面板模不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下座贴补小龙骨。
5 铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板，木模板（指竹胶板或复合板）采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。小钢模采用U型卡连接，U型卡间距一般不大于300mm,模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应采取措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
6 顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺平。
7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。
8 将模板内杂物清理干净，办预检和评定。
模板拆除应依据本工程拆模一览表要求，现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3 楼板、梁模板拆除。
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其两面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。楼板与梁拆模强度按本工程拆模一览表行。
5 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6 底模拆除混凝土强度一律按本工程拆模一览表规定进行拆除（预应力结构除外）。
五、质量标准
(一)主控项目：
1 安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，原则应计算隔几层拆模能满足要求或经过计算加设支架；上下层支架的立柱应对准，应严格按各房间支撑图支模，并铺设垫板。
2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(二)一般项目：
1 模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；对竹胶板或复合模板，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；楼板，梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不要浇水。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（梁端不要早封，要留作清扫口，清扫口留在梁梆，梁底上。）
对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1.5/1000（钢支撑），或2/1000～3/1000（木支撑）。
3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1的规定。
4 现浇结构模板安装的偏差应符合表 2的规定。
表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
简单的延时电路
项目 | 允许偏差（mm） |
预埋钢板中心线位置 | 3 |
预埋管、预留孔中心线位置 | 3 |
插筋 | 中心线位置 | 5 |
外露长度 | +10.0 |
预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
外露长度 | +10.0 |
预留洞 | 中心线位置 | 10 |
尺寸 | +10 |
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表2 现浇结构模板安装的允许偏差
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