摘要：随着我国经济发展，对天然气能源的需求量不断提升，天然气基础建设不断完善。天然气运输是以管道为载体，完成运输作业，但是，由于天然气中的硫化氢具有一定的腐蚀作用，在运输途中侵害管道，导致管道出现变薄甚至穿孔等情况，造成一定的不良影响。因此，在当前发展中，提升硫化氢天然气对管道腐蚀重视程度，积极制定优化方案，提升硫化氢天然气运输安全性。基于此，本文以硫化氢对天然气管道腐蚀影响为研究对象，结合实际案例，分析出现管道腐蚀现象的因素，探究其产生的不良影响。高沸点溶剂
关键词：轻质隔墙条板硫化氢；天然气管道；腐蚀伤害；因素以及影响；案例分析
在天然气运输过程中，硫化氢导致管道腐蚀现象较为严重，严重影响我国天然气运输的稳定性。其中硫化氢、二氧化碳、水以及缓蚀剂是诱发管道腐蚀的重要物质，当管道内部放置硫化氢以及二氧化碳，腐蚀性明显降低，但是，在两者与管道中的水结合后，腐蚀性明显提升，现阶段，我国已经对天然气管道腐蚀的重视程度提升，采用含硫油气保护管道，但是，硫化氢对天然气管道腐蚀研究还有一定的发展空间。因此，本文结合实际工程案例，对硫化氢对天然气管道腐蚀进行详细的分析，研究影响管道腐蚀的影响因素，引出开展管道防腐措
施的重要性。
一、案例分析
我国A油气企业的管道系统设计压力为10Mpa，同时存在压力为12Mpa的管道，该企业中，天然气中硫化氢分压在1.705Mpa，对天然气开展集中脱酸施工，去除天然气中大部分的硫化氢气体，但是仍有一部分残留。随着我国油气田开发力度不断加深，开发天然气中的硫化氢气体含量不断升高，导致其腐蚀性加强，在天然气运输中对管道的腐蚀影响较为明显，导致管道出现穿孔，造成天然气泄漏,影响企业的稳定发展[1]。
在发展中A油气企业对管道腐蚀重视程度提升，针对S区集气站管道开展质量检测，通过检测数据可以看出，管道存在厚度异常情况，将管道剖开，内部的腐蚀非常严重，同时腐蚀后产生大量的硫化物。因此，为了进一步强化了解，采用光谱分析技术，对管道内部的硫化物产生的不良影响进行分析[2]。
二、硫化氢对天然气管道腐蚀后的影响分析
硫化氢对天然气管道腐蚀的影响主要分为两方面，环境影响以及材料影响，其中环境影
响主要分为腐蚀介质的温度、液体流速、pH值、流动形态、硫化氢分压等等，材料影响是管道材料元素以及此阿里埃的覆盖率[3]。
（一）环境因素的影响分析
（1）腐蚀介质的温度的影响
金属材料的温度与腐蚀程度有着直接关系，进度机体温度越高，腐蚀进度越来，当温度达到一定程度时腐蚀进度区域平缓。管道中，随着金属介质稳定的提升，硫化氢与二氧化碳与管道中的水发生反应，溶解度提升，反应速度更快，进而导致金属腐蚀速度加快。随着温度持续升高，达到100。C-150。C时，管道中水趋于饱和状态，进而提升腐蚀产物膜生成速度，进而腐蚀趋势减弱[4]。
（2）pH值的影响
pH值与管道腐蚀关系密切，通过相关实验数据分析，在pH值达到6时，是管道腐蚀严重的临界值，当环境中的pH值为酸性，管道与硫化氢等气体发生反应后产生硫酸铁，对管道金属材料保护能力下降，增加腐蚀程度。当环境中pH值为碱性时，管道与硫化氢等气体发
生反应后产生二硫化碳，对管道金属材料陈胜保护膜，能够延缓管道腐蚀进程。因此，在天然气管道输送气体过程中，一定要对管道pH值进行检测，尽量将其控制在碱性状态下，降低天然气管道腐蚀程度。
（3）液体流速的影响
介质的流动性会产生质量传递等现象，进而在介质流动中会剥离管道中的金属物质，降低管道金属保护膜厚度，加剧腐蚀，如果管道内部存在固体颗粒物，在介质高流速的情况下，对金属表面附加剪力数值增加，冲刷作用明显，导致管道腐蚀加重，因此，为了降低天然气管道腐蚀程度，需要就控制介质流速，延缓介质对管道金属表面的冲刷以及腐蚀。其次，介质流速不可过低，当冲刷力减弱，金属五十能力上升，也会加剧天然气管道腐蚀，因此，保证介质控制在适当的流速下[5]。
（4）流动形态的影响
流体形态是由流体流动速度、流体本身以及管道的规格、形状决定的，不同的流动状态的运行规律存在差异，对天然气管道的腐蚀能力不同。层流时的供氧量较小，但是能够对
管道表面形成保护膜，流体对管道金属表面的剪切应力不大，对保护膜的影响较小，腐蚀较慢。但是，流体与管道金属物质结束频繁，能够加快腐蚀物的转移，增加流体对简述管道表面的剪切力，导致管道内部出现固体颗粒物，加剧腐蚀效果。因此，在管道气体运输中，加强流体形态控制，避免管道内部出现大量的固体颗粒物，降低保护膜的作用，提升管道腐蚀控制力度。
（5）硫化氢分压影响
金属腐蚀程度会随着硫化氢分压增加或降低，主要是由于硫化氢腐蚀物的分布、致密度以及附着力影响。经过相关实验证明，硫化氢以及二氧化碳在管道内与水发生反应，产生硫化亚铁，形成金属表面保护膜，保护膜会降低碳酸亚铁的生成[6]。碳酸亚铁在硫化氢分压低的情况下，介质中的硫化氢含量降低，虽然腐蚀物以碳酸亚铁为主，因其与金属物质不相邻，在发生反应后会产生的硫化亚铁的附着能力较差，将至管道内部的硫化氢分压增加，当硫化氢分压数值达到20680Pa时，因管道内部介质硫化氢含量达到一定含量时，管道腐蚀物为硫化亚铁，对金属形成保护膜，进而管道内部的腐蚀程度会随着硫化氢分压增加而降低。
频偏（二）管道材料因素的影响分析
金属集体的材质种类、合金成分、防护膜等对硫化氢对天然气管道的腐蚀程度有着直接影响，经过相关试验表明，在常温饱和硫化氢溶液中，20#钢、1Cr18Ni9Ti钢、316L钢以及TA2钢的腐蚀性依次增强。金属元素中铬、碳、镍、硅、钼、铜、钴等对管道都具有一定的影响，在管道材料中添加铬、钼元素，能够有效的提升二氧化碳对管道的腐蚀力度，形成保护膜，提升合金的稳定性以及耐腐蚀性。
结束语：
通过上述分析可以看出，天然气管道内部环境较为复杂，受不良因素的影响较为严重，诱发其出现腐蚀现象的因素较多，因此，为了提升天然气管道的使用价值，保证其安全性，加强硫化氢腐蚀分析是关键。其中，影响硫化氢对天然气管道腐蚀因数分为环境以及材料两大类，不同的腐蚀因素处理手段不同，针对天然气管道腐蚀严重性、腐蚀形态等因素，制定针对性的延缓措施，深入管道腐蚀机理，发挥出腐蚀处理协同作用，提升防护效果，保证其稳定发展。
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甘汞电极
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