一种钢筋除锈设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢筋除锈技术领域，具体涉及一种钢筋除锈设备及其使用方法。

背景技术：

2.在工程施工过程中为了方便后续的施工，需要预埋外露一些钢筋，这些预埋外露的钢筋免不了会生锈，影响使用，而现在所使用的除锈方法大多都是人工使用刮刀、钢丝球、纱布等工具对生锈的钢筋进行处理，不但劳动强度大，除锈质量差，效率低下，而且其除锈效果较差，导致用户在使用时需要对外露的钢筋进行多次除锈，影响用户的工作效率。现在市场上都是钢筋从一端放到设备内，对于预埋钢筋高度不一，从端部放入困难重重；因此，有必要设计一种钢筋除锈设备。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种钢筋除锈设备及其使用方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本发明提出了一种钢筋除锈设备，包括除锈箱，所述除锈箱开设有空腔，所述空腔内设置有第一夹轮，所述第一夹轮一侧连接有第一伞齿轮，所述第一夹轮另一侧连接有电机；所述第一伞齿轮连接有第一驱动机构；所述第一伞齿轮连接有第二驱动机构；所述除锈箱内部设置有转动盘，所述转动盘一侧连接有多个第一主动轮，所述转动盘另一侧连接有多个第二主动轮；所述第一主动轮通过所述第一驱动机构与所述第一伞齿轮相连，所述第二主动轮通过所述第二驱动机构与所述第一伞齿轮相连；所述转动盘固定连接有多个钢丝刷；所述第一夹轮连接有辅助座，所述辅助座连接有夹紧装置，所述辅助座开设有滑动槽，所述滑动槽连接有滑动轴；所述除锈箱固定连接有把手。
6.优选的，所述夹紧装置包括转动支架，所述辅助座通过所述滑动轴滑动连接所述转动支架，所述转动支架通过气弹簧与所述除锈箱相连接，所述转动支架连接有第二夹轮，所述第二夹轮与所述第一夹轮相配合。
7.优选的，所述第一驱动机构包括十字万向联轴器，所述十字万向联轴器一端铰接有第四伞齿轮，所述十字万向联轴器另一端铰接有第五伞齿轮；所述第四伞齿轮与所述第一伞齿轮相啮合，所述第五伞齿轮啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一主动轮相连接。
8.优选的，所述第二驱动机构包括双头伸缩伞齿轮，所述双头伸缩伞齿轮一端与所述第一伞齿轮相啮合，所述双头伸缩锥齿轮另一端啮合有第一双头伞齿轮，所述第一双头伞齿轮啮合有第二双头伞齿轮，所述第二双头伞齿轮啮合有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与所述第二主动轮相连接。
9.优选的，所述电机连接有滑块，所述除锈箱开设有导轨，所述电机通过所述滑块滑动连接所述除锈箱。
10.优选的，所述转动盘开设有缺口，所述转动盘与所述钢筋相配合；所述转动盘开设
有
‘v’
形缺口。
11.优选的，所述双头伸缩伞齿轮包括第六伞齿轮，所述第六齿轮滑动连接转轴，所述转轴固定连接第七伞齿轮。
12.优选的，所述辅助座通过轴承与所述第一夹轮转动连接。
13.与现有技术相比，本发明的具有如下有益效果：
14.1.本发明通过辅助座、气弹簧和转动支架三者的合理配合下，实现了转动支架的翻折，并在气弹簧的限制下，使辅助座不跟随第一夹轮转动，从而完成第一夹轮和第二夹轮对钢筋的夹紧。
15.2.本发明本发明还通过第一夹轮和第一伞齿轮的一系列传动，进而实现了对钢筋的除锈工作，本发明只需通过移动把手就能完成除锈作业，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.1.混凝土；2.第一双头伞齿轮；3.把手；4.第五伞齿轮；5.除锈箱；6.钢丝刷；7.第一主动轮；8.转动盘；9.十字万向联轴器；10.第一夹轮；11.第二夹轮；12.钢筋；13.第二伞齿轮；14.双头伸缩伞齿轮；15.转动支架；16.气弹簧；17.辅助座；18.第一伞齿轮；19.滑块；20.电机；21.第二双头伞齿轮；22.第三伞齿轮；23.第二主动轮；24.滑动轴；25第四伞齿轮。
18.附图标记说明:
19.图1是本发明主视图；
20.图2是本发明俯视图；
21.图3是a向剖视图；
22.图4是b向不工作时剖视图；
23.图5是b向初夹状态下剖视图；
24.图6是b向工作时剖视图；
25.图7是c向视图。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.实施例一
28.如图1-7所示的一种钢筋除锈设备，包括除锈箱5，所述除锈箱5开设有通槽；所述除锈箱5开设有空腔，所述空腔内设置有第一夹轮10，所述第一夹轮10一侧连接有第一伞齿轮18，所述第一夹轮10另一侧连接有电机20；所述第一伞齿轮18连接有第一驱动机构；所述第一伞齿轮18连接有第二驱动机构；所述除锈箱5内部设置有转动盘8，所述转动盘8一侧连接有多个第一主动轮7，所述转动盘8另一侧连接有多个第二主动轮23；所述第一主动轮7通过所述第一驱动机构与所述第一伞齿轮18相连，所述第二主动轮23通过所述第二驱动机构
与所述第一伞齿轮18相连；所述转动盘8固定连接有多个钢丝刷6；所述第一夹轮10连接有辅助座17，所述辅助座17连接有夹紧装置，所述辅助座17开设有滑动槽，所述滑动槽连接有滑动轴24；所述除锈箱5固定连接有把手3。
29.所述夹紧装置包括转动支架15，所述辅助座17通过所述滑动轴24滑动连接所述转动支架15，所述转动支架15通过气弹簧16与所述除锈箱5相连接，所述转动支架15连接有第二夹轮11，所述第二夹轮11与所述第一夹轮10相配合；所述第一驱动机构包括十字万向联轴器9，所述十字万向联轴器9一端铰接有第四伞齿轮25，所述十字万向联轴器9另一端铰接有第五伞齿轮4；所述第四伞齿轮25与所述第一伞齿轮18相啮合，所述第五伞齿轮4啮合有第二伞齿轮13，所述第二伞齿轮13与所述第一主动轮7相连接。
30.所述第二驱动机构包括双头伸缩伞齿轮14，所述双头伸缩伞齿轮14一端与所述第一伞齿轮18相啮合，所述双头伸缩锥齿轮另一端啮合有第一双头伞齿轮2，所述第一双头伞齿轮2啮合有第二双头伞齿轮21，所述第二双头伞齿轮21啮合有第三伞齿轮22，所述第三伞齿轮22与所述第二主动轮23相连接；所述电机20连接有滑块19，所述除锈箱5开设有导轨，所述电机20通过所述滑块19滑动连接所述除锈箱5；所述转动盘8开设有缺口，所述转动盘8与所述钢筋12相配合；所述转动盘8开设有
‘v’
形缺口；所述双头伸缩伞齿轮14包括第六伞齿轮，所述第六齿轮滑动连接转轴，所述转轴固定连接第七伞齿轮；所述辅助座17通过轴承与所述第一夹轮10转动连接。
31.本实施例还提出了一种钢筋除锈设备的使用方法，包括如下步骤：
32.步骤一：工人手持把手3将本装置的通槽对准固定在混凝土1中的竖直钢筋12，用力下压本装置，使第一夹轮10向左移动，进而使第一夹轮10和第二夹轮11夹紧钢筋12；
33.步骤二：启动电机20，电机20带动第一夹轮10转动，进而带动第一夹轮10沿钢筋12移动的同时带动第一伞齿轮18转动，进而带动第四伞齿轮25转动，进而通过十字万向联轴器9带动第五伞齿轮4转动，进而带动第一主动轮7转动；随着第一伞齿轮18的转动，进而带动双头伸缩伞齿轮14转动，进而带动第一双头伞齿轮2转动，进而带动第二双头伞齿轮21转动，进而带动第三伞齿轮22转动，进而带动第二主动轮23转动；
34.步骤三：随着第一主动轮7和第二主动轮23的转动，进而带动转动盘8旋转，当
‘v’
形缺口与第一主动轮7重合时，第二主动轮23驱动转动盘8转动；当
‘v’
形缺口与第二主动轮23重合时，第一主动轮7驱动转动盘8转动，从而使与转动盘8相连的钢丝刷6清理铁锈；
35.步骤四：不断重复上述步骤，直至除锈完成。
36.通过本实施例可以看出本发明结构合理通过第一夹轮10和第一伞齿轮18的一系列传动使转动盘8转动进而带动钢丝刷6清理铁锈，从而实现了对钢筋12的除锈；并且本发明只需推动除锈箱5就能完成除锈工作，提高了工作效率，减少工人劳动强度。
37.实施例二
38.本实施例还提出了一种自动卡紧方法，具体方法如下：
39.在下压本装置时，会使第一夹轮10带动电机20沿导轨向左移动，进而带动辅助座17向左移动，转动支架15在气弹簧16的作用下不移动，进而使滑动轴24沿滑动槽向右滑动，进而随着气弹簧16弹出进而使转动支架15转动，从而使第一夹轮10和第二夹轮11夹紧钢筋12。
40.通过本实施例可以看出通过设置气弹簧16、转动支架15和辅助座17并通过三者的
相互配合实现了第一夹轮10和第二夹轮11的配合，进而实现了对钢筋12的自动卡紧，提高了除锈质量。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢筋除锈设备，包括除锈箱(5)，其特征在于，所述除锈箱(5)开设有空腔，所述空腔内设置有第一夹轮(10)，所述第一夹轮(10)一侧连接有第一伞齿轮(18)，所述第一夹轮(10)另一侧连接有电机(20)；所述第一伞齿轮(18)连接有第一驱动机构；所述第一伞齿轮(18)连接有第二驱动机构；所述除锈箱(5)内部设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)一侧连接有多个第一主动轮(7)，所述转动盘(8)另一侧连接有多个第二主动轮(23)；所述第一主动轮(7)通过所述第一驱动机构与所述第一伞齿轮(18)相连，所述第二主动轮(23)通过所述第二驱动机构与所述第一伞齿轮(18)相连；所述转动盘(8)固定连接有多个钢丝刷(6)；所述第一夹轮(10)连接有辅助座(17)，所述辅助座(17)连接有夹紧装置，所述辅助座(17)开设有滑动槽，所述滑动槽连接有滑动轴(24)；所述除锈箱(5)固定连接有把手(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈设备，其特征在于，所述夹紧装置包括转动支架(15)，所述辅助座(17)通过所述滑动轴(24)滑动连接所述转动支架(15)，所述转动支架(15)通过气弹簧(16)与所述除锈箱(5)相连接，所述转动支架(15)连接有第二夹轮(11)，所述第二夹轮(11)与所述第一夹轮(10)相配合。3.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括十字万向联轴器(9)，所述十字万向联轴器(9)一端铰接有第四伞齿轮(25)，所述十字万向联轴器(9)另一端铰接有第五伞齿轮(4)；所述第四伞齿轮(25)与所述第一伞齿轮(18)相啮合，所述第五伞齿轮(4)啮合有第二伞齿轮(13)，所述第二伞齿轮(13)与所述第一主动轮(7)相连接。4.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括双头伸缩伞齿轮(14)，所述双头伸缩伞齿轮(14)一端与所述第一伞齿轮(18)相啮合，所述双头伸缩锥齿轮另一端啮合有第一双头伞齿轮(2)，所述第一双头伞齿轮(2)啮合有第二双头伞齿轮(21)，所述第二双头伞齿轮(21)啮合有第三伞齿轮(22)，所述第三伞齿轮(22)与所述第二主动轮(23)相连接。5.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈设备，其特征在于，所述电机(20)连接有滑块(19)，所述除锈箱(5)开设有导轨，所述电机(20)通过所述滑块(19)滑动连接所述除锈箱(5)。6.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈设备，其特征在于，所述转动盘(8)开设有缺口，所述转动盘(8)与所述钢筋(12)相配合；所述转动盘(8)开设有
‘v’
形缺口。7.一种钢筋除锈设备的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-6所述的一种钢筋除锈设备，包括如下步骤：步骤一：工人手持把手(3)将本装置对准钢筋(12)，用力下压本装置，使第一夹轮(10)向左移动，进而使第一夹轮(10)和第二夹轮(11)夹紧钢筋(12)；步骤二：启动电机(20)，电机(20)带动第一夹轮(10)转动，进而带动第一夹轮(10)沿钢筋(12)移动的同时带动第一伞齿轮(18)转动，进而带动第四伞齿轮(25)转动，进而通过十字万向联轴器(9)带动第五伞齿轮(4)转动，进而带动第一主动轮(7)转动；随着第一伞齿轮(18)的转动，进而带动双头伸缩伞齿轮(14)转动，进而带动第一双头伞齿轮(2)转动，进而带动第二双头伞齿轮(21)转动，进而带动第三伞齿轮(22)转动，进而带动第二主动轮(23)转动；步骤三：随着第一主动轮(7)和第二主动轮(23)的转动，进而带动转动盘(8)旋转，从而
使与转动盘(8)相连的钢丝刷(6)清理铁锈；步骤四：不断重复上述步骤，直至除锈完成。8.根据权利要求7所述的一种钢筋除锈设备的使用方法，其特征在于，还提出了一种自动卡紧方法，其具体方法如下：在下压本装置时，会使第一夹轮(10)带动电机(20)沿导轨向左移动，进而带动辅助座(17)向左移动，转动支架(15)在气弹簧(16)的作用下不移动，进而使滑动轴(24)沿滑动槽向右滑动，进而随着气弹簧(16)弹出进而使转动支架(15)转动，从而使第一夹轮(10)和第二夹轮(11)夹紧钢筋(12)。

技术总结

本发明公开了一种钢筋除锈设备，包括除锈箱，除锈箱开设有空腔，空腔内设置有第一夹轮，第一夹轮一侧连接有第一伞齿轮，第一夹轮另一侧连接有电机；第一伞齿轮连接有第一驱动机构；第一伞齿轮连接有第二驱动机构；除锈箱内部设置有转动盘，转动盘一侧连接有多个第一主动轮，转动盘另一侧连接有多个第二主动轮；第一主动轮通过第一驱动机构与第一伞齿轮相连，第二主动轮通过第二驱动机构与第一伞齿轮相连；转动盘固定连接有多个钢丝刷；第一夹轮连接有辅助座，辅助座连接有夹紧装置，辅助座开设有滑动槽，滑动槽连接有滑动轴；本发明提高了除锈效率和质量，减少了工人劳动强度。减少了工人劳动强度。减少了工人劳动强度。