由于传统胶黏剂含有游离TDI，具有溶剂残留、易燃易爆、VOC排放等污染隐患。因此，环保型胶黏剂已成为胶黏剂不可逆转的发展⽅向。
环保胶黏剂是指⽆有机溶剂或仅有低含量有机溶剂的胶黏剂，从环保性上讲是指对消费者、对加⼯者友好，对环境、资源友好，符合“环保、健康、安全”三⼤要求的胶黏剂。
环保型胶黏剂主要包括：
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高频整流器⽔基型
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热熔型
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⽆溶剂型
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紫外光固化型
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⾼固含量型
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⽣物降解型
⽔基型胶黏剂
简介：泊车系统
以⽔作为分散介质的胶黏剂，是环保胶黏剂的⼀⼤类。溶剂型胶黏剂是以苯、甲苯等有机溶剂作为分散介质的均相体系，物相是连续的；⽽⽔基胶黏剂是以⽔作为分散介质的⾮均相体系。
分类：
以⽔作为分散介质的胶黏剂，⼜分为⽔溶型胶黏剂、⽔分散型胶黏剂和⽔乳型胶黏剂。
⽔基型胶黏剂按原料来源主要分为⽔基聚氨酯胶黏剂、⽔基聚丙烯酸酯胶黏剂、⽔基环氧胶黏剂、⽔基有机硅胶黏剂、聚醋酸⼄烯类乳液胶、氯丁乳胶等。
⽔基型胶黏剂主要包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、聚⼄酸⼄烯乳液、EVA乳液、聚丙烯酸酯乳液、⽔性聚氨酯，以及⽔乳性环氧胶，后者在国内属起步阶段。
优缺点：
⽔基型胶黏剂是胶黏剂发展趋势之⼀，与溶剂型胶相⽐，具有⽆溶剂释放，符合环境要求，成本低，不燃，使⽤安全等优点。固含量相对较⾼，可达50％～60％。但由于⽔的挥发较慢，使胶固化减慢或需加热⼲燥设备。
国外很多政府部门颁布法令限制挥发性有机化合物(VOCs)的使⽤，胶黏剂从溶剂到⽔基型的转变已成必然，国内外正
国外很多政府部门颁布法令限制挥发性有机化合物(VOCs)的使⽤，胶黏剂从溶剂到⽔基型的转变已成必然，国内外正在⼤⼒研究开发。
发展历史：
⽔基(性)胶黏剂是⼀个最古⽼品种，在古代⼈们全是以含有⾻胶、⼲酪素等天然物系的⽔溶性⾼分⼦做胶黏剂的。
⽔基型橡胶-⾦属胶黏剂是其中应⽤最⼴泛的⼀种，它的⾸次突破始于在1981年开发成功的Chemosil XW 3447。它在粘接性和耐刹车液⽅⾯的性能超过所有溶剂型产品。但在与天然橡胶的粘接性⽅⾯不如溶剂型产品。
主要⼚商：
陶⽒▼
拜⽿▼
北京⾼盟新材▼
上海汉司实业有限公司▼
三棵树涂料股份有限公司▼
安徽安⼤华泰新材料有限公司▼
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热熔胶
简介：
热熔胶通常是指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在⼏秒钟内完成粘接的⾼分⼦胶粘剂。热熔胶由聚合物基体、增黏剂、蜡类、抗氧剂、增塑剂和填充剂等组合配置⽽成，不含溶剂， 100%固含量，⽆毒、⽆味，被誉为“绿⾊胶粘剂”。 分类：
按化学组分分类：EVA类、聚酰胺类、聚酯类、SBS类、SIS类、聚氨酯类
按类型分：反应型热熔胶黏剂、⽔分散型热熔胶黏剂、⽣物降解热熔胶黏剂、热熔压敏胶
优点：
1，热熔胶棒粘合速度快，便于连续化，⾃动化⾼速做业，成本且低；
2，⽆溶剂公害，不燃烧；
3，不需要⼲燥⼯艺，粘合⼯艺简单；
4，产品本⾝是固体便于包装，运输，储存，占地⾯积⼩，存储⽅便；
5，有较好的粘接强度，有柔韧性；
6，可粘接对象⼴泛，即粘接⼜密封；
7，光泽和光泽保持度良好，屏蔽性好。
缺点：
1，性能上有局限，耐热性不够，粘接强度不⾼，耐药品性差；
2，需配备专门的热熔设备来施⼯，如热熔胶机，热熔胶；
3，在粘接上会受⽓候季节的影响。
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发展历史：
1965年，美国Shell化学公司将SBS和SIS商品化之后，就开始⽤于制造热熔压敏胶，并将SIS作为热熔压敏胶的⾸选原料。
球形接头主要⼚商：
汉⾼▼
富乐▼
波⼠胶▼
福尔波粘合剂（⼴州）有限公司（原⼴州慧达公司）▼
美国3M▼
⽇本⽇⽴化成公司▼
上海康达化⼯新材料股份有限公司▼
黎明化⼯研究院▼
东莞胶之宝热熔胶有限公司▼
⾼⿍化学⼯业股份有限公司▼
上海汉司实业有限公司▼
上海轻⼯业研究所有限公司▼
上海天洋热熔粘接材料股份有限公司(603330)▼
⽆锡市万⼒粘合材料⼚（834763）▼
⽆锡市万⼒粘合材料⼚（834763）▼
电炉配料上海嘉好胶粘制品有限公司▼
⼴东能辉新材料科技有限公司▼
东莞市成铭胶粘剂有限公司▼
⼴州德渊精细化⼯有限公司▼
恩科技（無錫）有限公司▼
浙江丰华商标材料实业有限公司日本寿司刀
杭州仁和热熔胶有限公司
杭州天创化学技术有限公司
上海⼗盛科技有限公司
……
⽆溶剂型胶黏剂（⼜称反应胶）
简介：
⽆溶剂化系指胶粘剂中不含溶剂，因⽆溶剂向⼤⽓挥发，不会造成污染和危害。绝⼤多数环氧胶、厌氧胶、α—氰基丙烯酸酯胶、需氧改性丙烯酸酯结构胶粘剂、⽆溶剂聚氨酯胶、光固化胶粘剂都属⽆溶剂型品种。
分类：
近年来国外⽆溶剂胶粘剂发展很快，从技术⽔平来看，由开始的第⼀代产品已发展到⽬前的第三代产
品。第⼀代⽆溶剂胶粘剂为单组分湿固化型。第⼆代⽆溶剂胶粘剂为双组分反应型。第三代⽆溶剂胶粘剂克服了第⼆代存在的缺点，复合制品的质量，完全可以达到溶剂型胶粘剂复合制品的质量。
第三代⽆溶剂胶粘剂主要特征有：
（1）主剂采⽤端异氰酸根低聚体，这样使得胶粘剂游离异氰酸根含量降低，进⼀步减⼩了对环境的污染，同时改变了热封强度差的问题；
（2）降低了胶粘剂的粘度，改善了胶粘剂对膜的润湿性，提⾼了胶粘剂在膜表⾯的涂布分散性能。因此既提⾼⽆溶剂胶粘剂复合制品的质量，也可提⾼机速，增加⽣产效率。
优缺点：
与其他类型胶黏剂对照，⽆溶剂胶黏剂存在以下特点：
（1）⽆溶剂胶黏剂由于不含有机溶剂，所以不燃、不爆，运输便利，且储存安全；
（2）⽆溶剂胶黏剂复合的产物⽆残留溶剂，⽆毒、⽆害、⽆异味；
（3）在⽣产作业中，没有溶剂释放到空⽓中，不影响相关⼈员健康；
（4）⽆溶剂复合设备没有⼲燥系统，能耗少；
（4）⽆溶剂复合设备没有⼲燥系统，能耗少；
（5）⽣产速度快，效率⾼。世界上⽆溶剂复合的最⾼速度可达到480m/min，⽽操作溶剂型胶黏剂的⼲式复合速度仅能达到其⼀半的程度；
（6）操作⽆溶剂胶黏剂综合成本相对较低。当然其采办单价较其他产物⾼些，但其上胶量少，仅胶黏剂⽤量便可节省30%～40%，综合成本⽐溶剂型⼲式复合可降低50%以上；
（7）投资少：⽆溶剂粘合剂产品虽然⽐溶剂型产品价格要⾼，但是综合成本⽐溶剂型低。因为溶剂型产品需要⼲燥等⼯序，⽣产速度较慢，⽽且质量控制⽐较复杂，所以综合成本要⾼。不过⽆溶剂设备的初期投资⽐较⾼。
发展历史：
陶⽒从1970年就开始研发⽆溶剂胶粘剂，是世界上最先研制出满⾜薄膜蒸煮应⽤和满⾜铝箔蒸煮应⽤的⽆溶剂型胶粘剂企业，拥有全球第⼀个⾼温蒸煮⽆溶剂胶、⾮阻隔型⽆溶剂胶等专利。
1974年德国Henbets公司⾸先⽤⽆溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。
由于其明显的经济性、安全性及在环境保护上的优势。从20世纪80年代起，美国、意⼤利、法国、德国、⽇本等已经开始⼤量使⽤⽆溶剂复膜胶粘剂
主要⼚商：
陶⽒▼
德国汉⾼（henkel）▼
⾼盟新材▼
回天新材▼
上海康达化⼯新材料股份有限公司▼
东莞市新远景科技有限公司▼
单组份⽆溶剂聚氨酯胶▼
江门品上化⼯有限公司
东莞瑞安⾼分⼦树脂有限公司
⾼⿍精细化⼯(昆⼭)有限公司
北京市化⼯研究院
中⼭康和
上海申化科技公司
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