油底壳垫
xx项目
中铁隧道局集团有限公司
xx项目经理部
二零一八年四月
目 录
1.编制目的 1
2.工程概况 1
2.1.项目简介 1
2.2地质概况 1
3. 出渣情况简介 1
3.1石渣工程量 1
3.2石渣运输线路 2
5. 扬尘防治方案 4
5.1布设监测设备： 4
5.2.洞内运输防尘措施 5
5.3.洞外运输防尘措施 5
5.4.卸渣扬尘防治措施 6
5.5.制度措施 7
1.编制目的
为促进绿工地创建，有效控制在石渣在爆破开挖、道路运输、卸渣以及在弃渣场存放过程中产生扬尘，减少施工扬尘对大气环境的污染，降低施工扬尘对社会生活的影响，根据《浙江省建筑工地施工扬尘控制导致》以及《xx项目环境影响报告书》相关条例及内容，特制定本方案，指导现场施工按照环保标准执行，采取正确的防尘举措，以保证施工过程空气扬尘含量达标，满足环境管理要求。 2.工程概况
2.1.项目简介
飞羽辅助
本项目由xx投资建设，中铁隧道局集团有限公司承建施工,厂址位于宁波大榭岛东北部，占地面积23.6万m2 ，地下洞库主体位于大榭岛北端炮台岗、涂泥山两座山体下方。厂区东侧为宁波三菱化学公司，南侧为环岛北路，西侧为韩华化学和万华化学，北侧由南往北依次为百地年现有项目和大榭化工仓储，中油燃料油库，宁波大榭开发区信海油品仓储公司。
本项目建设规模为200×104m3，由2组平行地下洞罐组成，一组V2401洞罐容量为120×104m3，由4条平行的主洞组成；另一组V2301洞罐容量为80×104m3，由3条平行的主洞组成。另外包含3座竖井（2座操作竖井、1座通风竖井），10条水幕巷道，5条施工巷道巷道、2条通风巷道、10条连接巷道。
2.2地质概况
本项目地表基岩为上侏罗统西山头组（J3X）的中酸性火山岩，其岩性主要为英安质晶屑熔结凝灰岩。拟建洞库岩体为上侏罗统高坞组（J3g）花岗斑岩，主要矿物为斜长石、钾长石、石英、角闪石、黑云母等，节理一般不发育，岩体完整，质地致密坚硬，为坚硬岩。
3. 出渣情况简介
3.1石渣工程量
洞库开挖采用新奥法光面控制爆破施工，总挖方量约为249.41万立方。各巷道需运输石渣方量及施工周期见表1-1：
表1-1：出渣工程量表
序号 | 巷道名称 | 运渣方量（万m³） | 开始日期 | 结束日期 | 工期（月） |
1 | 施工巷道 | 14.82 | 2018/4/25 | 2018/12/19 | 8 |
2 | 水幕巷道 | 18.46 | 2018/9/20 | 2019/3/30 | 6.4 |
3 | 主洞室 | 215.17 | 2018/12/4 | 2020/6/23 | 18.9 |
4 | 竖井 | 0.96 | 2018/5/1 | 2019/12/9 | 7 |
| | | | | |
3.2石渣运输线路
开挖产生石渣采用装载机配合25t自卸式运渣车装渣，然后由自卸式运渣车运输至弃渣场卸渣。
3.1.1洞内运输
洞内各洞室、巷道爆破产生石渣通过各巷道运输至XA01施工巷道后出洞，XA01施工巷道是洞内所有石渣外运唯一通道。
3.1.2洞外运输
洞内石渣通过XA01施工巷道运出洞外，通过场内道路进入渣场卸渣。洞口及渣场位置示意图见图3-1：
图s4爆炸3-1：洞口及渣场平面位置示意图
4. 施工期粉尘及环境影响分析
4.1钻孔爆破粉尘
（1）本项目隧洞开挖石方量约249.41万m3汽车报警系统，石料矿体重2.63g/cm3，爆破时相应粉尘产生量约25g/m3（土石方），因此爆破产生的粉尘量约62.35t。爆破后，粒径大的粉尘在短时间内在爆破区内沉降，直径＜10μm的飘尘不易沉降，但仅占产尘量的1%。
爆破为瞬时作业，整个工作面持续爆破时间不会超过15min，爆破时按操作规程，为尽量减少爆破时对人员的影响，所有在场工作人员需撤退至爆破警戒线（300m）以外，从总体上来说，爆破引起的空气污染范围小，且延续时间较短，不会构成对环境的危害。
（2）凿岩钻孔粉尘
本项目采用三臂凿岩台车进行湿法钻孔，在凿岩钻孔过程中，同时注入水流，既降低了钻头对岩石冲击、挤压以及切剥、摩擦等产生的热量，同时也很大程度上减弱了钻孔产生的粉尘效应。并且钻孔过程均在隧洞中进行，粉尘大多在隧洞中沉积，对洞外大气环境基本无影响。
4.2装卸作业粉尘
本项目在隧洞爆破后有大量石方清运装卸，过程中会有装卸粉尘产生；另外在渣场内卸料中有粉尘产生。隧洞中的装卸粉尘基本在隧洞中沉积，故装卸粉尘主要在渣场内卸料过程中产生。
根据设计方案提供的相关数据，本项目渣场1台装载机、14台载重运输车，采装年工作日约1080天、日有效工作时间约14h，在预湿充分条件下粉尘产生量一般为6.6g/（台•min），类比相同设备机械的装卸工况，正常工况对附近环境保护目标的影响较小。
4.3汽车运输扬尘
本工程石方开挖主要的运输工具为载重为25吨的自卸式运输车，根据设计资料，以最大所需自卸车10辆计算，其平均运速10km/h，洞外至临时弃渣场平均运输距离约为300m。
汽车道路扬尘量按经验如下公式估算：
式中：Qi——每辆汽车行驶扬尘量（kg/km·辆）；
Q——汽车运输总扬尘量；
V——汽车速度（km/h），取10km/h；
W——汽车重量（T），取15t；
P——道路表面粉尘量（kg/m2），不洒水时取0.5kg/m2。
经计算在不考虑洒水及阴雨天气的情况下，本项目运输粉尘产生量为60g/min，其粉尘的产生量与运输汽车覆盖与否、道路表面含尘量大小有关，由于矿区运输道路上相对含尘量较高，相对粉尘污染较严重。需做洒水、降尘工作。在除雨天均进行6次以上洒水降尘，使地面尘土的含水达到8～10%的情况下，粉尘减少70%，施工期排放速率为18.3g/min。
类比相同设备机械的运输车辆的工况，正常工况对附近环境保护目标的影响较小。
4.4渣场石渣表面附着扬尘
由于本项目地下水较为丰富，在开挖爆破后，石渣表面会附着部分爆破产生混有泥浆的石粉、石屑等，经出渣车运出洞外后，会随着水分的蒸发，造成附着扬尘。在石渣表面附着的石粉石屑多为大颗粒，多数附着于隧洞底板用以石渣平，仅少部分的的石粉石屑随石渣运出洞外，且直径＜10μm的仅占产尘量的1%。
5. 扬尘防治方案
5.1布设监测设备：
（1）安装具有实时监测PM10浓度的功能且数据采集间隔不大于5分钟/次的监测设备，当PM10浓度超标时自动报警。监测点在工地的东南角和西北角各布置一个监测点。
（2）预警措施
1）当PM10连续2小时监测平均值超过200时，裸露场地增加洒水降尘频次1次以上，施工道路、硬化场地加强冲洗清扫，确保不起尘，停止出渣车等易扬尘车辆运输及倾倒。
2）当PM10连续2小时监测平均值超过300时，裸露场地增加洒水降尘频次2次以上；施工
道路、硬化场地加强冲洗清扫，确保不起尘；停止出渣车等易扬尘车辆运输及倾倒；停止室外材料切割、打磨等施工作业。
3）当PM10连续2小时监测平均值超过400时，裸露场地增加洒水降尘频次3次以上；施工道路、硬化场地加强冲洗清扫，确保不起尘；停止出渣车等易扬尘车辆运输及倾倒；停止一切可能产生施工扬尘的作业。
5.2.洞内运输防尘措施
（1）洞内钻孔作业全部采用湿式凿岩法。
（2）加强通风排烟，稀释洞内污浊空气。
（3）洞内主要运输通道（施工巷道）底板采用C30混凝土铺底20cm。
（4）洞内混凝土路面安排专人定期清扫，保证路面清洁，并洒水降尘。
（5）装渣作业时严禁满装，防止运输过程中渣块洒落。
（6）严格控制装渣车辆行驶速度，洞内设置测速仪、装渣车辆行驶速度不得超过10Km/h，防止车速过快渣块洒落。
5.3.过线槽洞外运输防尘措施
（1）施工场区进行围挡，进行封闭管理。场区设置砖砌围墙，临既有到路面围墙高度2.5m。
（2）施工区内运输通道、车辆行运功能区进行硬化处理。场内主要运输通道采用C25混凝土硬化20cm厚，其余行车功能区采用C20混凝土硬化20cm。
（3）施工场区裸露土体进行百分百绿化处理。针对场区内道路两侧及部分非硬化区域采用铺草皮、植树方式进行绿化处理。
（4）石渣运输通道及场内硬化区域设置专人进行清扫，定时洒水降尘，确保场内道路清洁、无扬尘。
（5）严格控制渣车行驶速度不得超过10 Km/h，防止道路扬尘及渣块洒落。
（6）场区进出口位置设置高压冲洗设备及清水池，对进出场运渣车辆车轮进行清洗、湿润，严禁场内车辆携泥外出。
5.4.卸渣扬尘防治措施
渣场产生扬尘主要为卸渣过程中导致扬尘。针对以上卸渣过程中产生扬尘主要采用湿润石渣结合雾化降尘方式抑制扬尘。主要具体方法措施如下：
（1）渣场管路安装
红外感应水龙头
当地政府提供我方工业用水接口位于关外路西侧紧邻渣场位置，为对渣场实现全方位洒水覆盖，沿渣场四周设置DN150钢焊管供水管路，并分别在渣场出口位置及沿线每隔100m设置一处DN40接口。
（2）车辆进场冲洗
在车辆入口处设置蓄水池，生活及生产污水经过沉淀处理后排入蓄水池。车辆进入渣场后采用高压水利用蓄水池内水湿润渣车内石渣，使石渣粉尘湿润，防止卸渣过程中产生扬尘。卸渣完成后车辆外出前在渣场出入口处清洗车轮。
（3）渣场雾化降尘设备
渣场设置自动式洒水降尘喷雾机，卸渣时进行雾化降尘。喷雾机通过供水管路预留接口与供水管路连接，确保卸渣降尘全覆盖。初步选定雾化降尘设备型号为：3WD2000－60型拖挂环保除尘风送式喷雾机。该喷雾机具要求具备以下特点：
图5-1：WD2000－60型拖挂环保除尘风送式喷雾机
1）拖挂移动灵活、结构紧奏、布局合理、做工精细、配置完善、操作性能好；
2）射程远（不小于60m）、覆盖面积大、雾粒细小、与飘起的尘埃接触时，形成一种潮湿雾状体，能快速将尘埃抑制降沉；
3)工作效率高、喷雾速度快、对尘埃有较强的穿透力和雾珠附着力、能有效地节约用水量和减少环境污染；
4)遥控/电控兼容、起动快捷、使用安全、灵活方便、性价比高；
5)工作效率高、适用范围广、微电机控制水平旋转、液压系统控制俯仰角度，变换角度速度快；
6)耗水量相比其它抑尘喷洒设备可节约70%～80%(喷淋喷、洒水机车)，且水雾覆盖粉尘面积远远大于其它抑尘喷洒设备；
（4）渣场围挡
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