POLY-PLATE EP 系列润滑脂采用下一代聚脲基稠化技术，该技术经过特殊设计，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。 热稳定，提供极端压力保护
该润滑脂采用专有极端压力（EP）添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过2500F (1210C) 时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到3500F (1770C)，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力（EP）添加剂组件。它的出高温润滑性能，在ASTM D 3336润滑脂寿命测试中可证明出来 － 平均ASTM D 3336寿命超过450锡渣分离机小时，比竞争性多用锂基润滑脂高出3-5倍。另外，在ASTM D 3527高温轴承试验中，150小时后优质锂合成润滑脂通常失效，而它成功运转了794小时。
出的剪切性
它的独特聚脲稠化系统，在遇到机械剪力时，表现出超凡的耐久性和稳定性。在ASTM D 217 锥形渗透试验中，它的一致性，在经历100,000次冲程后仍然保持NLGI级 － 其性能堪与作为剪切性杰出标志的优质锂合成润滑脂相媲美。相反，在相同试验条件下，含有剪切不稠化技术的竞争性聚脲润滑脂，可软化达三个NLGI等级。良好的机械剪切性在电机润滑和滚柱轴承应用中均很重要，这些情况下，润滑脂过度软化可能导致润滑脂从轴承泄漏。
极好的耐水性
该润滑脂用增强耐水聚合物配制。在被水严重污染情况下，耐水聚合物形成一层粘性保护膜。它在水冲刷（磨内喷水ASTM D 1264）和水喷雾（ASTM D 4049）试验中取得的出效果，证明润滑脂即使在有压力水喷雾时也能“留在原处”。总之，建议将该润滑脂用在终生润滑与电机轴承（EMB）场合。和锂合成润滑脂比较，该润滑脂的耐水性更好，低温性能更理想，泵送能力特点和弹性体兼容性极好。在广泛的轴承耐磨测试中，它显示出卓越的性能，与锂基润滑脂比较，迅速降低油水分离。它对环境友好，不含重金属或氯化化合物。
出众的电机执行者
虽然该润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。其高级稠化配方和专有制造工艺，降低了噪音，改善了轴承性能与保护，延长了电机寿命。
制备乙酸乙酯的装置
应用:
电机轴承、风扇翅片轴承、高温泵、原厂充注的终生润滑滚球轴承、在要求低油水分离的高温下运转的滚球轴柱轴承、在噪声影响环境下运转的滚球轴承或滚柱轴承、为电机轴承润滑专门配制。
一、聚脲基润滑脂的主要性能特点液态金属机器人
聚脲润滑脂是由脲类化合物稠化基础油制成的一种新型润滑脂，具有如下性能。遥控激光笔
1．优良的耐高温性能
其滴点可达到270～300℃以上，聚脲基润滑脂更适合高温润滑。
2．优良的抗氧化性能
聚脲基润滑脂的抗氧化性明显好于锂基脂等常用脂。在高温条件下，聚脲基润滑脂的性能更加稳定，锥入度等指标的变化很小。
3．优良的抗水性能
质量较好的聚脲基脂产品在抗水试验中水淋流失量仅为1％左右，比锂基脂等常用润滑脂好很多。
4．优良的润滑和抗磨性能
单面铜基板
在使用聚脲基润滑脂的摩擦部位会形成一层较厚的化合物，防止摩擦面金属直接接触，减小磨损。在国外进行的轴承运转试验中，使用聚脲基润滑脂的轴承寿命更长。
5．优良的抗酸、碱能力
聚脲基润滑脂具有优良的抗酸、碱能力，能在酸、碱度大的环境中保持很好的润滑状态，特别适用于化工设备润滑。
复合磺酸钙润滑脂是新一代超级通用型润滑脂，它几乎具有高温润滑脂的所有优点，同时也具有其他高温润滑脂所不具备的特点。尤其是在抗水性、极压性和抗剪切性能方面远远超过了其他类型的润滑脂，使得它特别适合于轧钢系统多水、震动、高温的轧钢工况使用。
复合磺酸钙润滑脂的应用
经现场应用表明，复合磺酸钙润滑脂在高温、多水、重负荷、冲击负荷部位的应用效果十分优秀。如连铸生产线、连轧生产线、热处理炉的炉底辊轴承、型钢厂的冷床、无缝钢管厂的定型辊轴承、水泵轴承、矿山设备轴承、焦车轴承等。
作为一种性能全面的润滑脂，复合磺酸钙润滑脂的应用领域十分广泛。就钢厂而言，国内新建的连铸和轧钢生产线首推复合磺酸钙润滑脂已渐成趋势。应加大研发力度，以适应用户的新需求，替代进口产品，为国内复合磺酸钙润滑脂的发展多做努力。
总结：两者都有很好的高温性能，一般来说高速高温部位用聚脲润滑脂的多，高温水淋环境用复合磺酸钙润滑脂的多。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议