一种后台底座拼接焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌车后台底座技术领域，具体为一种后台底座拼接焊接装置。

背景技术：

2.混凝土搅拌运输车是一种专用汽车，它兼有载运和搅拌混凝土的双重功能，通常，搅拌车包括底盘、搅拌筒和进出料装置，底盘沿长度方向设置有前台和后台，进出料装置就设置在后台上并通过后台底座进行支撑，因此后台底座对于搅拌车来说十分重要。
3.搅拌车的后台底座在进行制作时需要进行拼接焊接工艺，但是目前的拼接焊接装置用于放置后台底座的部分存在一定缺陷，导致在放置时无法对后台底座进行限位和定位，需要工作人员通过肉眼观察配合双手不断的进行位置的调整，同时在焊接时固定好后台底座之后，不便于在焊接结束时将后台底座取下。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后台底座拼接焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后台底座拼接焊接装置，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称连接有竖板，所述竖板顶部内端表面设置有限位机构，所述底板的上表面中间位置连接有底座，所述底座的上表面左右对称连接有凸块，所述凸块的外表面预留有孔洞，所述底座的底端底部左右两端均设置有锁定机构。
6.优选的，所述限位机构包括顶板和第一限位条，所述顶板连接在竖板的顶部内端表面，所述第一限位条在顶板的一端表面左右对称设置，所述第一限位条呈l形结构。
7.优选的，所述底座的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的位置与凸块外表面孔洞位置对应，所述凸块的外表面与第一限位条贴合。
8.优选的，所述锁定机构包括连接板、第二通孔、固定板和第三通孔，所述连接板左右对称连接在底座的底部，所述第二通孔开设在连接板的外表面，所述固定板连接在连接板的上表面，所述固定板的外表面开设有位置与第二通孔对应的第三通孔。
9.优选的，所述连接板的一端连接有第二限位条，所述第二限位条的形状与第一限位条相同，所述第二限位条焊接在底板的上表面。
10.优选的，所述第二限位条的内侧设置有开设在底板上表面的第四通孔，所述第四通孔、第三通孔和第二通孔三者位置对应。
11.优选的，所述底板的下表面左右两端对称连接有第一支撑块，所述第一支撑块的外表面连接有挂钩，所述挂钩的前后两端均连接有内部中空的第二支撑块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本后台底座拼接焊接装置，通过设置限位机构，限位机构包括顶板和第一限位条，顶板使得第一限位条被稳定固定，在底座安装时，通过第一限位条可以对底座的顶部结构进行限位和定位，使得底座被稳定的安装，方便后续进行焊接和拼接。
14.2、本后台底座拼接焊接装置，通过设置锁定机构锁定机构在底座被限位好之后将其底部与底板等结构固定在一起，使得在焊接时底座保持稳定不会偏移，同时锁定机构在固定底座之后还方便对其进行拆卸，便于在焊接结束后将底座取下。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的底板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的底板仰视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、第一限位条；5、底座；6、第一通孔；7、凸块；8、连接板；9、第二通孔；10、固定板；11、第三通孔；12、第二限位条；13、第四通孔；14、第一支撑块；15、挂钩；16、第二支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例后台底座拼接焊接装置，包括底板1，底板1的上表面左右两侧对称连接有竖板2，竖板2顶部内端表面设置有限位机构，限位机构在进行焊接时对底座5进行限位，使其位置保持稳定，底板1的上表面中间位置连接有底座5，底座5的上表面左右对称连接有凸块7，凸块7的外表面预留有孔洞，底座5的底端底部左右两端均设置有锁定机构，锁定机构在进行焊接时，对底座5进行固定。
26.具体的，限位机构包括顶板3和第一限位条4，顶板3连接在竖板2的顶部内端表面，第一限位条4在顶板3的一端表面左右对称设置，第一限位条4呈l形结构，在进行焊接时第一限位条4对底座5进行限位，使其位置保持稳定，方便后续对底座5进行锁定固定。
27.进一步的，底座5的上表面开设有第一通孔6，第一通孔6的位置与凸块7外表面孔
洞位置对应，凸块7的外表面与第一限位条4贴合，通过往第一通孔6和凸块7表面的孔洞内部插入固定螺栓，可以将凸块7稳定的固定在底座5的上表面。
28.进一步的，锁定机构包括连接板8、第二通孔9、固定板10和第三通孔11，连接板8左右对称连接在底座5的底部，第二通孔9开设在连接板8的外表面，固定板10连接在连接板8的上表面，固定板10的外表面开设有位置与第二通孔9对应的第三通孔11，在焊接时，通过将第二通孔9和第三通孔11对其随后往其内部插入固定螺栓，即可将连接板8和固定板10连通底座5的底部构成一个整体结构，从而对底座5进行固定。
29.进一步的，连接板8的一端连接有第二限位条12，第二限位条12的形状与第一限位条4相同，第二限位条12焊接在底板1的上表面，第二限位条12对连接板8进行限位，从而对底座5的底部进行限位。
30.进一步的，第二限位条12的内侧设置有开设在底板1上表面的第四通孔13，第四通孔13、第三通孔11和第二通孔9三者位置对应，通过将固定螺栓插入到第四通孔13、第三通孔11和第二通孔9三者的内部，可以将三者与底板1固定连接在一起。
31.本实施例的使用方法为：首先将底座5放置在底板1上，通过第二限位条12的限位使其定位放置，随后通过锁定机构将其底部与底板1进行固定连接，接着使得第一限位条4与凸块7贴合，以对底座5的顶部进行限位，进而使得底座5被稳定放置，接着即可进行相应结构的焊接和拼接操作。
32.实施例2
33.本实施例后台底座拼接焊接装置的结构与实施例1后台底座拼接焊接装置的结构基本相同，其不同之处在于：底板1的下表面左右两端对称连接有第一支撑块14，第一支撑块14的外表面连接有挂钩15，挂钩15的前后两端均连接有内部中空的第二支撑块16，通过第一支撑块14和第二支撑块16对底板1进行支撑，通过挂钩15使得底板1的底部可以与其他结构进行卡接(参见图5)。
34.本实施例的使用方法为：通过使得挂钩15与其他结构进行卡接，使得底板1底部结构可以与其他物体进行连接。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种后台底座拼接焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两侧对称连接有竖板(2)，所述竖板(2)顶部内端表面设置有限位机构，所述底板(1)的上表面中间位置连接有底座(5)，所述底座(5)的上表面左右对称连接有凸块(7)，所述凸块(7)的外表面预留有孔洞，所述底座(5)的底端底部左右两端均设置有锁定机构。2.根据权利要求1所述的一种后台底座拼接焊接装置，其特征在于：所述限位机构包括顶板(3)和第一限位条(4)，所述顶板(3)连接在竖板(2)的顶部内端表面，所述第一限位条(4)在顶板(3)的一端表面左右对称设置，所述第一限位条(4)呈l形结构。3.根据权利要求1所述的一种后台底座拼接焊接装置，其特征在于：所述底座(5)的上表面开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的位置与凸块(7)外表面孔洞位置对应，所述凸块(7)的外表面与第一限位条(4)贴合。4.根据权利要求1所述的一种后台底座拼接焊接装置，其特征在于：所述锁定机构包括连接板(8)、第二通孔(9)、固定板(10)和第三通孔(11)，所述连接板(8)左右对称连接在底座(5)的底部，所述第二通孔(9)开设在连接板(8)的外表面，所述固定板(10)连接在连接板(8)的上表面，所述固定板(10)的外表面开设有位置与第二通孔(9)对应的第三通孔(11)。5.根据权利要求4所述的一种后台底座拼接焊接装置，其特征在于：所述连接板(8)的一端连接有第二限位条(12)，所述第二限位条(12)的形状与第一限位条(4)相同，所述第二限位条(12)焊接在底板(1)的上表面。6.根据权利要求5所述的一种后台底座拼接焊接装置，其特征在于：所述第二限位条(12)的内侧设置有开设在底板(1)上表面的第四通孔(13)，所述第四通孔(13)、第三通孔(11)和第二通孔(9)三者位置对应。7.根据权利要求1所述的一种后台底座拼接焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面左右两端对称连接有第一支撑块(14)，所述第一支撑块(14)的外表面连接有挂钩(15)，所述挂钩(15)的前后两端均连接有内部中空的第二支撑块(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种后台底座拼接焊接装置，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称连接有竖板，所述竖板顶部内端表面设置有限位机构，所述底板的上表面中间位置连接有底座，所述底座的上表面左右对称连接有凸块，所述凸块的外表面预留有孔洞，所述底座的底端底部左右两端均设置有锁定机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得后台底座在放置时可以被限位定位，同时在焊接结束后方便将其取下。下。下。