一种加工中心模组固定夹具装置的制作方法

1.本实用新型属于模组夹具技术领域，具体为一种加工中心模组固定夹具装置。

背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.部分模组在cnc加工中心的内部加工时，会用到固定夹具装置对模组进行夹紧固定，但现有的固定夹具装置只通过旋转把手带动螺杆移动对模组压紧，稳定性较差，在使用过程中容易因震动出现松动的现象。
4.因此，需要对固定夹具装置进行设计改造，有效的防止其只通过旋转把手带动螺杆移动对模组压紧，稳定性较差的现象。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种加工中心模组固定夹具装置，具备了便于调节固定的优点，解决了现有的固定夹具装置只通过旋转把手带动螺杆移动对模组压紧，稳定性较差，在使用过程中容易因震动出现松动的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心模组固定夹具装置，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有铣床台，所述支撑板通过螺栓固定安装在铣床台的顶部，所述铣床台顶部的右侧通过螺栓固定安装有挡板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有圆套，所述圆套的内部滑动连接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有压杆，所述螺套正面与背面的左侧均通过轴杆铰接有凹形片，所述凹形片内侧的左端通过轴杆铰接有转板，所述转板的左侧通过轴杆铰接在支撑板的内部，所述转板表面的顶部滑动套接有固定套，所述固定套内壁的顶部固定连接有卡杆，所述支撑板的顶部开设有卡槽，所述卡杆的底端贯穿至卡槽的内部，所述转板顶部的两侧均固定连接有松紧带，所述松紧带的顶端固定连接在固定套的内部，所述螺套的顶部固定镶嵌有透明刻度板。
7.所述转板右侧的顶部固定连接有滑块，所述固定套内壁的右侧开设有与滑块滑动连接的滑槽。
8.所述卡杆的底端固定杆连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与卡槽内壁的底部接触。
9.所述支撑板的顶部固定连接有位于卡槽顶部的限位套，所述限位套的顶部与转板的底部接触，所述限位套的内壁与卡杆的表面接触。
10.所述松紧带为高弹力松紧带，所述压杆的右端与挡板的左端均固定连接有防护板，所述防护板由铬合金材料制成。
11.所述圆套左侧的前端与后端均固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接在支撑板的顶部。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置透明刻度板和螺套，可方便对压杆进行位置调节，再由转板和凹形片通过支撑板和挡板带动圆套和压杆对模组进行压紧固定，从而具备了便于调节固定的优点，解决了现有的固定夹具装置只通过旋转把手带动螺杆移动对模组压紧，稳定性较差，在使用过程中容易因震动出现松动的问题。
14.2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过转板对固定套进行限位，避免了固定套出现脱离转板的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构图。
17.图3为本实用新型结构支撑板的主视剖面图。
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图4所示，本实施例包括支撑板1，支撑板1的底部设置有铣床台2，支撑板1通过螺栓固定安装在铣床台2的顶部，铣床台2顶部的右侧通过螺栓固定安装有挡板3，支撑板1顶部的右侧固定连接有圆套4，圆套4的内部滑动连接有螺套5，螺套5的内部螺纹连接有压杆6，螺套5正面与背面的左侧均通过轴杆铰接有凹形片7，凹形片7内侧的左端通过轴杆铰接有转板8，转板8的左侧通过轴杆铰接在支撑板1的内部，转板8表面的顶部滑动套接有固定套9，固定套9内壁的顶部固定连接有卡杆10，支撑板1的顶部开设有卡槽11，卡杆10的底端贯穿至卡槽11的内部，转板8顶部的两侧均固定连接有松紧带12，松紧带12的顶端固定连接在固定套9的内部，螺套5的顶部固定镶嵌有透明刻度板13。
21.参考图4，转板8右侧的顶部固定连接有滑块14，固定套9内壁的右侧开设有与滑块14滑动连接的滑槽15。
22.本实施例通过设置滑块14和滑槽15，能够通过转板8对固定套9进行限位，避免了固定套9出现脱离转板8的现象。
23.参考图3，卡杆10的底端固定杆连接有橡胶垫16，橡胶垫16的底部与卡槽11内壁的底部接触。
24.本实施例通过设置橡胶垫16，能够对卡杆10的底端进行防护，避免了卡杆10与卡槽11的内壁出现碰撞的现象。
25.参考图3，支撑板1的顶部固定连接有位于卡槽11顶部的限位套17，限位套17的顶部与转板8的底部接触，限位套17的内壁与卡杆10的表面接触。
26.本实施例通过设置限位套17，能够对转板8进行支撑，同时能够增加卡杆10与支撑板1的连接面积，提高卡杆10的稳定性。
27.参考图1，松紧带12为高弹力松紧带，压杆6的右端与挡板3的左端均固定连接有防护板18，防护板18由铬合金材料制成。
28.本实施例通过设置防护板18，能够对挡板3的左侧进行防护，避免了模组与挡板3
出现碰撞的现象。
29.参考图2，圆套4左侧的前端与后端均固定连接有定位板19，定位板19的底部固定连接在支撑板1的顶部。
30.本实施例通过设置定位板19，能够增加圆套4与支撑板1之间的连接面积，提高了圆套4与支撑板1的连接强度。
31.本实用新型将支撑板1和挡板3通过螺栓安装在铣床台2的顶部，然后将模组放在铣床台2的顶部，再转动压杆6，使压杆6通过螺纹与螺纹的配合进行移动，这时可通过透明刻度板13对压杆6的位置进行观察，达到合适位置后停止转动压杆6，然后拉动固定套9，固定套9对松紧带12进行拉伸，然后转动转板8，转板8通过凹形片7带动圆套4和压杆6对模组进行压紧固定，使模组的右侧压紧在挡板3的表面，然后向下推动固定套9，固定套9带动卡杆10卡入卡槽11的内部对转板8进行位置固定。

技术特征：

1.一种加工中心模组固定夹具装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部设置有铣床台（2），所述支撑板（1）通过螺栓固定安装在铣床台（2）的顶部，所述铣床台（2）顶部的右侧通过螺栓固定安装有挡板（3），所述支撑板（1）顶部的右侧固定连接有圆套（4），所述圆套（4）的内部滑动连接有螺套（5），所述螺套（5）的内部螺纹连接有压杆（6），所述螺套（5）正面与背面的左侧均通过轴杆铰接有凹形片（7），所述凹形片（7）内侧的左端通过轴杆铰接有转板（8），所述转板（8）的左侧通过轴杆铰接在支撑板（1）的内部，所述转板（8）表面的顶部滑动套接有固定套（9），所述固定套（9）内壁的顶部固定连接有卡杆（10），所述支撑板（1）的顶部开设有卡槽（11），所述卡杆（10）的底端贯穿至卡槽（11）的内部，所述转板（8）顶部的两侧均固定连接有松紧带（12），所述松紧带（12）的顶端固定连接在固定套（9）的内部，所述螺套（5）的顶部固定镶嵌有透明刻度板（13）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心模组固定夹具装置，其特征在于：所述转板（8）右侧的顶部固定连接有滑块（14），所述固定套（9）内壁的右侧开设有与滑块（14）滑动连接的滑槽（15）。3.根据权利要求2所述的一种加工中心模组固定夹具装置，其特征在于：所述卡杆（10）的底端固定杆连接有橡胶垫（16），所述橡胶垫（16）的底部与卡槽（11）内壁的底部接触。4.根据权利要求1或3所述的一种加工中心模组固定夹具装置，其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有位于卡槽（11）顶部的限位套（17），所述限位套（17）的顶部与转板（8）的底部接触，所述限位套（17）的内壁与卡杆（10）的表面接触。5.根据权利要求4所述的一种加工中心模组固定夹具装置，其特征在于：所述松紧带（12）为高弹力松紧带，所述压杆（6）的右端与挡板（3）的左端均固定连接有防护板（18），所述防护板（18）由铬合金材料制成。6.根据权利要求5所述的一种加工中心模组固定夹具装置，其特征在于：所述圆套（4）左侧的前端与后端均固定连接有定位板（19），所述定位板（19）的底部固定连接在支撑板（1）的顶部。

技术总结

本实用新型公开了一种加工中心模组固定夹具装置，属于模组夹具技术领域。本实用新型包括支撑板，支撑板的底部设置有铣床台，支撑板通过螺栓固定安装在铣床台的顶部，铣床台顶部的右侧通过螺栓固定安装有挡板，支撑板顶部的右侧固定连接有圆套，圆套的内部滑动连接有螺套，螺套的内部螺纹连接有压杆，螺套正面与背面的左侧均通过轴杆铰接有凹形片。本实用新型通过设置透明刻度板和螺套，可方便对压杆进行位置调节，再由转板和凹形片通过支撑板和挡板带动圆套和压杆对模组进行压紧固定，从而具备了便于调节固定的优点，解决了现有的固定夹具装置只通过旋转把手带动螺杆移动对模组压紧，稳定性较差，在使用过程中容易因震动出现松动的问题。松动的问题。松动的问题。