摘要：本文只要以某水电站工程的周边缝、面板垂直缝为例，论述了大坝裂缝表面止水施工工艺、质量控制要求及措施。
关键词：水电站工程；周边缝；面板垂直缝；施工
Abstract: this paper as long as a hydropower station peripheral sewing, panel vertical joints as example, the article discusses the dam surface crack water stop construction process, quality control requirements and measures.
Keywords: hydropower station; Peripheral seam; Panel vertical joints; construction
引言
某水电站工程混凝土面板堆石坝的最大坝高为233m，接缝止水共分为5种类型：周边缝、面板垂直缝、面板与防浪墙水平缝、防浪墙间沉降缝、面板与趾板施工缝，接缝长度约12500 m。周边缝设3道止水，表面止水采用GB 塑性填料止水，中、底部设紫铜止水，铜片 厚1. 2 mm。周边缝表面止水V型槽深10 cm，顶宽10 cm，槽内填直径Φ100 mm的PVC棒，外侧GB鼓包半径25 cm，外包三元乙丙GB复合盖板，采用5mm厚的不锈钢扁钢及膨胀螺栓固定，GB鼓包内设置波纹止水带。周边缝GB防渗体系结构见图1。
图1周边缝结构图
面板垂直缝止水结构设计均按张性缝处理，所有垂直缝止水结构相同，底部设紫铜止水片，顶部设纳米SR柔性填料止水，靠近周边缝5 m范围内增加1道中部止水铜片，与周边缝中部止水铜片相连。面板垂直缝表面止水V型槽深5 cm，顶宽10 cm，槽内填直径Φ50 mm 的PVC棒，外侧SR 鼓包半径16 cm，外包三元乙丙橡胶增强型SR盖片，用5 mm厚的扁钢及膨胀螺栓固定。面板表面垂直缝SB防渗体系见图2。
图2面板垂直缝结构图
鼻渊散防浪墙与面板间水平缝底部设铜止水，顶部设柔性填料止水，防浪墙间沉降缝内设1道PVC止水带。
1、施工工艺及质量控制要求
1. 1施工工艺流程
(1)面板垂直缝的施工工艺流程为：基面处理→涂刷底胶→SR 汽结构材料平→PVC棒安装→填SR材料鼓包→SR防渗盖片粘贴→锚固→封边。
(2)周边缝的施工工艺流程为： 基面处理→V型槽内涂刷底胶及GB材料填塞→PVC棒安装制作纪念章→波纹止水带安装→涂刷底胶浮游生物网→填GB 料鼓包→GB 复合盖板粘贴水翼→锚固→封边。
1. 2基面处理
首先将止水施工部位混凝土表面及V 形槽内用钢丝刷清理，除去表面松动的混凝土和油渍、浮土、灰浆及杂物等，清理宽度比止水宽度约宽5 cm。然后用湿纱布将清理后的混凝土表面擦拭1遍，自然晾干或用喷灯烘干，以保证混凝土表面洁净、干燥，缝面每次清理长
度以1 m为宜。对于周边缝，由于部分GB 填料粘接在波纹止水带上，需用湿棉纱擦去波纹止水带表面的灰尘污渍，若表面有油渍，可用汽油等有机溶剂擦拭干净。基面处理完成并晾干后，应立即施工下一道工序。
1. 3涂刷底胶
底胶使用前须搅拌均匀，涂刷时应均匀、平整、无漏涂，保证涂料与混凝土表面粘结紧密，涂刷后须晾置一段时间。①GB填料：需待底胶开始变得黏稠时方可填塞，一般约需20～30 min； ②SR填料：待第1道底胶实干后(一般20～30 min) ，再刷第2道底胶，待表干后(约20～30 min) ，方可进行SR填料施工。
1. 4GB、SR材料的填塞
在该工程的施工中，采用柔性填料填塞PVC棒下部与V型槽间的空隙，这样既可以延长渗径，又可减少上部柔性填料在水压力作用下向缝内的流失量，同时增加填料面积。
在周边缝及垂直缝V形槽内GB、SR材料填塞完成后，放置PVC棒。周边缝还需安装波纹止水带，并用扁钢和膨胀螺栓锚压牢固，然后再在波纹止水带上面粘贴GB柔性填料。粘
贴SR (或GB)填料时沿长度方向，从一端向另一端渐进粘贴并加压，以增强粘结效果，加压可用手工并借助橡皮锤进行。
粘贴SR (或GB )时应注意排出其与混凝土表面之间的空气，以确保SR (或GB)填料与混凝土表面紧密粘结。SR材料填塞前，先进行SR材料平层的施工，厚度在5～10 mm，以确保SR材料与混凝土粘结良好。SR (或GB)鼓包尺寸应符合设计要求，鼓包应规整、平滑(表面无突变) ，粘结密实。
1. 5led光源模组防渗盖片粘贴与固定
封边面膜安装前，先对与面膜接触的混凝土表面分段用钢丝刷清理，除去松动的混凝土，将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆及杂物等清除掉，清理宽度应大于粘结范围， 清理完成后涂刷底胶。SR (或GB)防渗盖片按每段10 m粘贴，粘贴过程中应加压并排尽空气，以确保面膜与填料及混凝土表面粘结紧密。
铺好SR (或GB)盖片后，用不锈钢扁钢和膨胀螺栓(间距15 cm)将盖片固定紧密，然后用SR材料封边。对SR (或GB)防渗盖片搭接部位的表面，先刷底胶，再用SR填料封边。
在盖片粘结及封边施工过程中，应注意保持粘接面干燥，遇雨天不应施工。GB复合盖板或SR盖片尚未使用时，不要将其表面的防粘纸撕开，以防污染材料表面而影响使用效果。
2、两种材料及工艺对比
(1) GB底胶固化时间较长，一般为24 h，若在12 h内遇水或浸泡，即使表面填料已施工完成，底胶也会发生化学反应而形成薄片状固状物，致使底胶失去与混凝土面的粘结力。在该工程施工时，因雨天较多，同时由于面板混凝土养护的需要，无法保证涂刷底胶后表面长时间处于干燥状态。底胶失效后，需重新打磨、涂刷。SR底胶的粘结性能较好，不易产生脱胶现象，底胶表面覆盖SR材料后，遇水不会影响粘结效果。
大坝周边缝表面止水施工完成后，检查发现GB盖片下部局部有渗水现象，进行了返工处理。
(2) GB 填料较SR 填料的可塑性及施工性能差。GB填料及盖片在常温下施工时必须对板材加压，但由于现场施工条件的限制，加压不能确保GB与底胶及混凝土表面的紧密粘结，从而影响防渗效果。而SR 材料的可塑性、延展性较好，易施工，能保证SR填料与底胶及混凝土表面粘结紧密。
鉴于SR填料较易施工，且与混凝土面的粘结较好，该工程SR及GB盖片封边全部采用SR底胶及填料封边。
(3) SR底胶涂刷完成后，先进行平层施工，以改善混凝土与SR 填料的粘结，消除混凝土表面不平整对粘结的影响。而GB填料由于其可塑性较差，无法进行平层施工，一般是将GB填料和盖片直接覆盖在底胶上加压，这在一定程度上影响了粘结效果。
(4)经检测SR 和GB 盖片的强度、延伸率、热空气老化等性能，均符合设计和规范要求。GB盖片厚13 mm左右， SR盖片厚5～7 cm， GB盖片的质量较大，坡面施工较困难。
(5) GB填料采用叠片包装，每片厚3 cm左右，片间粘贴双面防粘纸，施工时防粘纸较容易揭开，同时无需对材料进行大量切割。而SR材料采用大块包装，表面粘贴单面防粘纸，受运输过程的影响， SR材料容易局部变形，造成防粘纸局部扭曲、破损，防粘纸不易揭开，在施工过程中还需进行切割。建议对SR材料包装进行改进。
3、施工质量控制措施
(1)根据面板表面止水的结构特点和施工顺序，确定了以下验收程序(以垂直缝为例) ：缝面清理验收→底胶涂刷验收→安装橡胶棒和嵌填柔性填料验收→防渗盖片粘贴验收→扁钢和膨胀螺栓固定验收→封边验收。对周边缝表面止水的验收，增加波纹橡胶止水带验收程序。在验收过程中，以缝面清理和嵌填柔性填料验收、角钢固定和封边验收为质量控制重点。上一道工序若未验收通过，不能开始下一道工序的施工。
(2)对整个施工过程实行旁站监理，对一些易发生的质量问题加强监控，确保表面止水的施工质量。
(3)施工前由厂家进行指导，使现场操作人员和质量控制人员熟悉施工工艺和操作技巧，明确质量控制要求。
(4)当表层面膜止水施工完毕，采用掀、揭的方法进行施工质量检查和评定。①掀：用手掀压防渗盖片施工段的表面高低不平处和搭接处，检查是否存在气泡。②揭：每一施工段选择1～2处，将盖片揭开20 cm以上，检查混凝土基面上粘有柔性材料的比例。粘结面在90 %以上的表明施工质量优良，粘结面60 %以上的为合格，粘结面<60 %的为不合格。对不合格的施工段，须将已粘贴的面膜全部揭开，重新进行处理，直至通过质量验收。
4、结语
混凝土面板坝接缝止水与上游面板、趾板构成整个坝体的最重要的一道防渗体系。面板坝接缝止水尤其是周边缝接缝止水由于承受多向位移，是可能的主要的漏水通道，其施工质量直接关系到大坝的安全运行。
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