一种废铁桶的回收处理系统和方法与流程

1.本发明涉及环保回收技术领域，尤其是涉及一种废铁桶的回收处理系统和方法。

背景技术：

2.目前在工业上会大量使用到铁桶，特别是在一些化工制品，环保处理等领域，一些化学制剂物品需要使用铁桶装载，因此也就很容易产生废铁桶，在经济和环境因素的影响下，都需要对废铁桶进行回收作业。如果采用人力来处理，回收成本高、效率低下，还容易对人体产生损害。基于此，在先申请“一种废铁桶破碎回收装置”(申请号201921629539.8)提供了一种全自动的废铁桶破碎回收装置，该装置包括括上料设备、设置于上料设备出料口上的撕料设备、设置于撕料设备出料口上的第一滚筒清洗设备筛、与第一滚筒清洗设备筛出料口相对应的板链输送机、设置于板链输送机出料口上的破碎机、与破碎机出料口相对应的第一输送机、设置于第一输送机出料口处的第二输送机、与第二输送机的出料口相对应的第二滚筒清洗设备筛。
3.其中，从图中可看到，对比文件采用的单桶的形式的清洗滚筒筛，这样的清洗滚筒筛存在清洗效率不高、清洗残留多等技术问题，有待提高。

技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供了一种废铁桶的回收处理系统和方法。
5.本发明第一方面提供了一种废铁桶的回收处理系统，包括依次衔接的上料设备、撕料设备、第一滚筒清洗设备、第一磁选设备、第二滚筒清洗设备、第二磁选设备，其中，所述第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备均包括清洗滚筒、分离滚筒，各所述清洗滚筒的出料口连接对应的分离滚筒的进料口，废铁桶经各所述清洗滚筒的进料口进入所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备，从各所述分离滚筒的出料口离开所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备；
6.各所述清洗滚筒和各所述分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废铁桶的若干条摩擦叶片，并且所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备工作时，各所述清洗滚筒内放置有石粒，各所述分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的分离通孔。
7.进一步的，摩擦叶片沿着各所述清洗滚筒以及各所述分离滚筒的延伸方向设置，每一摩擦叶片顶端设置有弯折。
8.进一步的，所述清洗滚筒和所述分离滚筒的出料口均设置有倾斜分布的若干条导料叶片。
9.进一步的，所述回收处理系统还包括位于所述分离滚筒之下的振动筛，用于筛洗来自所述分离滚筒的石粒。
10.进一步的，所述振动筛包括筛盘，所述筛盘的边缘设置有向上延伸的纵向围挡，所述纵向围挡开设有石粒出料口。
11.进一步的，所述回收处理系统还包括石粒输送皮带，所述石粒输送皮带通过所述
石粒出料口连接所述振动筛，用于将所述振动筛处理后的石粒运送到所述清洗滚筒的进料口。
12.本发明提供了一种废铁桶的回收处理系统，该系统包括依次衔接的上料设备、撕料设备、第一滚筒清洗设备、第一磁选设备、第二滚筒清洗设备、第二磁选设备，其中，所述第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备均包括清洗滚筒、分离滚筒。各所述清洗滚筒和各所述分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废铁桶的若干条摩擦叶片，并且所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备工作时，各所述清洗滚筒内放置有石粒，各所述分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的分离通孔。该系统经过两次清洗、两次磁选后，能够大幅度减少铁质碎片的清洗残留，提高清洗效率。此外，由于该系统运用石粒来清洗，石粒可以反复使用，处理过程更加环保。
13.本发明第二方面提供了一种废铁桶的回收处理方法，包括：
14.将撕碎后待清洗的废铁桶和石粒通过第一滚筒清洗设备的进料口投入所述第一滚筒清洗设备的清洗滚筒；
15.转动所述第一滚筒清洗设备的清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废铁桶与摩擦叶片和石粒充分摩擦，以清洗所述废铁桶；
16.将经过清洗的废铁桶和石粒组成的混合物送入所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒，转动所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒侧壁的分离通孔离开所述第一滚筒清洗设备；
17.将经过第一次清洗的废铁桶送出所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒的送料口，进行第一次磁选；
18.将第一次磁选后的废铁桶和石粒通过第二滚筒清洗设备的进料口投入所述第二滚筒清洗设备的清洗滚筒；
19.转动所述第二滚筒清洗设备的清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废铁桶与摩擦叶片和石粒充分摩擦，以清洗所述废铁桶；
20.将经过清洗的废铁桶和石粒组成的混合物送入所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒，转动所述所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒侧壁的分离通孔离开所述第二滚筒清洗设备；
21.将经过第二次清洗的废铁桶送出所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒的送料口；
22.将经过第二次清洗的废铁桶经过第二次磁选，之后压块打包。
23.进一步的，通过石粒输送皮带将石粒投入所述第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备。
24.进一步的，所述石粒为经过所述振动筛筛洗后的石粒。
25.进一步的，所述石粒包括粒径5至10毫米的第一石粒、粒径10至20毫米的第二石粒、粒径为16至30毫米的第三石粒。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的废铁桶的回收处理系统的结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的上料设备的结构示意图；
29.图3为本发明实施例提供的撕料设备的结构示意图；
30.图4为本发明实施例提供的第一滚筒清洗设备的结构示意图；
31.图5为图4中的a处放大示意图；
32.图6为本发明实施例提供的第一滚筒清洗设备的左视图；
33.图7为本发明实施例提供的第一磁选设备的结构示意图。
34.图中标号说明：
35.10-上料设备；11-第一链板；12-第二链板；20-撕料设备；21-料斗；22-撕料筒；23-旋转刀片；30-第一滚筒清洗设备；31-清洗滚筒；32-分离滚筒；33摩擦叶片；34-导料叶片；35-分离通孔；36-振动筛；361-振动结构；362-筛盘；363-纵向围挡；364-石粒出料口；365-斜坡；37-石粒输送皮带；40-第一磁选设备；41-磁选盒；42-磁力辊；43-皮带滚筒；44-传送皮带；50-第二滚筒清洗设备；60-第二磁选设备；70-压块机；80-废气管道。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
38.本发明提供了一种废铁桶的回收处理系统，如图1所示，该废铁桶的回收处理系统包括从右往左依次衔接的上料设备10、撕料设备20、第一滚筒清洗设备30、第一磁选设备40、第二滚筒清洗设备50、第二磁选设备60、压块机70，以及连接各设备抽取废气的废气管道80。
39.需要说明的是，本发明实施例中，撕料设备20、第一滚筒清洗设备30、第一磁选设备40、第二滚筒清洗设备50、第二磁选设备60之间通过传送带等输送机的形式来连接，也可以经过调整实现直接连接，具体的链接结构可以为常规的机构，只要能够保证物料在互相衔接的两个设备之间传送即可，并非本实施例的重点，此处不再详述。
40.上料设备10用于给撕料设备20上料，由于撕料设备20的进料口较高，因此，如图2所示，为了方便人工上料操作，上料设备10可以包括位于下沉基坑内的、水平走向的、与地面齐平的第一链板11，以及连接第一链板和撕料设备2的进料口的第二链板12，其中第二链板12因为要配合撕料设备20的进料口高度，需要抬高物料，因此第二链板12优选每一单元片都设置有挡板或者单元片摩擦系数较大的链板。
41.上料设备10将废铁桶通过料斗21投入撕料设备20中，由撕料设备20进行撕料操作。具体的，如图3所示，该撕料设备20对应连接上料设备10之处设置有进料口，废铁桶通过进料口进入撕料设备20中，优选的，该进料口处可以设置有塑料挡片，防止撕料设备20运转过程中铁质碎片从撕料设备20的进料口溅出。
42.废铁桶进入料斗21后在重力的作用下，跌至位于料斗21下方的撕料筒22，该撕料筒22内设置有两组由电机等驱动设备带动的旋转刀片23。两组旋转刀片23尺寸相等、轴心设置于同一高度、相向旋转，在驱动设备的高速带动下，借助旋转刀片23与废铁桶之间的摩擦力将废铁桶撕碎为铁质碎片。优选的，旋转刀片23的切割轨迹部分重叠，如此设置有助于提高撕碎的效率。
43.由于撕料设备在高速撕碎废铁桶时，会因摩擦产生大量的热量，若铁质碎片上的残余油墨发生燃烧，可能会损坏撕料设备20。因此，优选地，撕料设备20中还设置有烟雾感应器和氮气喷头，当烟雾感应器感受到撕料设备20中的烟雾浓度超过阈值时，通知氮气喷头释放氮气、降低撕料设备20内的氧气浓度，以抑制燃烧。
44.如图1所示，铁质碎片经过撕料设备20的处理后，直接或经由传送带，从第一滚筒清洗设备30的进料口进入第一滚筒清洗设备30，经过第一滚筒清洗设备30的处理后，从第一滚筒清洗设备30的出料口出料。其中，如果选用撕料设备20与第一滚筒清洗设备30之间通过传送带连接的技术方案，那么为了保证传送带的运输效果，传送带的各块单元片也优选设置有挡板，或选用摩擦系数较大的单元片。
45.具体的，如图4所示，该第一滚筒清洗设备30包括清洗滚筒31和分离滚筒32，铁质碎片先由第一滚筒清洗设备30的进料口进入清洗滚筒31，经过处理后从分离滚筒32输出到第一滚筒清洗设备30的出料口。如图5所示，所述清洗滚筒31和所述分离滚筒32的内侧壁均匀设置有用于清洗铁质碎片的若干条摩擦叶片33，摩擦叶片33的设置增强了清洗滚筒31和分离滚筒32对铁质碎片的摩擦作用，有助于提高清洗滚筒31和分离滚筒32对铁质碎片的清洗效果。进一步的，如图5、图6所示，摩擦叶片33沿着所述清洗滚筒31以及所述分离滚筒32的延伸方向设置，每一摩擦叶片33的顶端设置有弯折，弯折与摩擦叶片3的主体之间呈小于60
°
的锐角。弯折的设计，延长了铁质碎片与摩擦叶片33接触的时间，也使得铁质碎片与摩擦叶片33的摩擦更充分，清洗效果更好。
46.进一步的，由于摩擦叶片33固定不动，清洗时可能会有与铁质碎片接触不充分的清洗死角。为了提高进一步提高清洗效果，优选当该第一滚筒清洗设备30工作时，所述清洗滚筒31内放置有石粒，石粒与铁质碎片充分混合、摩擦，使得铁质碎片上原本残留的残留物可以被活动的石粒通过摩擦带走，进一步加强了滚筒清洗设备的清洗效果。
47.之后，铁质碎片与石粒的混合物被连接清洗滚筒31和分离滚筒32的导料叶片34传输到分离滚筒32中。由于所述清洗滚筒31和所述分离滚筒32的出料口均设置有倾斜分布的若干条导料叶片34，倾斜分布的导料叶片34与摩擦叶片33以及出料口均呈一定的夹角，使得导料叶片34在清洗滚筒31和分离滚筒32的转动下呈现类似螺旋状结构的运动轨迹，更易于出料。并且本发明实施例中，优选导料叶片34的设置密度小于摩擦叶片33的设置密度，这也就意味着任意两条相邻的导料叶片34的距离大于任意两条相邻的摩擦叶片33的距离，导料叶片34之间形成的更宽的导料沟槽，提高了出料的效率。
48.如图5所示，为了分离石粒和铁质碎片的混合物，所述分离滚筒32的侧壁上设置有分离通孔35。分离通孔35的尺寸设计应当与使用的石粒匹配，还应考虑到铁质碎片的一般大小，以使得经过分离滚筒32的处理后，石粒从分离通孔35被排出分离滚筒32、铁质碎片留在分离滚筒32内，方便后续对分离滚筒32的出料口排出的铁质碎片的收集与整理。
49.在本发明实施例中，由于清洗所用的物质为石粒而不是传统手段中的水等液体溶
剂，也就意味着经过分离滚筒32排出的石粒可以反复使用，这一操作使得整个废铁桶的清洗处理过程更环保、成本更低。但是由于排出的石粒一般会附着有从废铁桶上清洗下来的残留物，若是不进行处理就投入回第一滚筒清洗设备30的清洗滚筒31，将严重地影响铁质碎片的清洗效率和清洗效果。因此，如图6所示，所述第一滚筒清洗设备30还设置有位于分离滚筒32之下的振动筛36，用于筛洗来自分离滚筒32的石粒。该振动筛36包括振动结构361和设置于振动结构361之上的筛盘362，该筛盘362底部有多个通孔，在振动结构361的带动下，上下左右颠簸，石粒上附着的残留物被震荡下来进而从筛盘362的通孔漏走，实现对石粒的筛洗、清洁。而为了提高振动筛36对石粒的筛洗效率，如图3所示，所述筛盘362的边缘设置有向上延伸的纵向围挡363，纵向围挡363可以防止石粒掉落；为了石粒出料，所述纵向围挡363开设有石粒出料口364，石粒出料口364通过一个斜坡365连接到石粒输送皮带37，石粒输送皮带37将所述振动筛36处理后的石粒运送到清洗滚筒31的进料口，这样就完成了一次石粒的清洗、处理工序。
50.经过第一滚筒清洗设备30清洗的铁质碎片直接或经由金属链板形成的传送带传送给第一磁选设备40，该传送带的单元片同样具有防止铁质碎片滑落的功能。如图7所示，本发明实施例中的第一磁选设备40包括磁选盒41、磁力辊42、皮带滚筒43、传送皮带44和驱动设备等构件，磁力辊42架设于磁选盒41的上方，用磁力将磁选盒41中的铁质碎片筛选出来，废渣则留在磁选盒41中。传送皮带44披覆磁力辊42和皮带滚筒43，皮带滚筒43连接驱动设备，在驱动设备的带动下旋转，继而带动传送皮带44移动。第一磁选设备40中的驱动设备带动皮带滚筒43逆时针旋转，从而将磁力辊42吸附到的铁质碎片送往第二滚筒清洗设备50。
51.一般来说，经过一次清洗和一次磁选之后，处理好的铁质碎片即可以压块装包，完成整个废铁桶的回收预处理工作。但实际上，仅仅经过一次清洗和一次磁选的铁质物料，其中残留的杂质含量仍较多，大约占14.87％，导致处理后的铁质碎片的纯度不够理想。也因此，如图1所示，在本发明实施例中，经过一次清洗和一次磁选的铁质物料再次被投入第二滚筒清洗设备50中，本发明优选该第二滚筒清洗设备50的构造和运转机理与第一滚筒清洗设备30一致，在此不再赘述。类似地，经过第二滚筒清洗设备50清洗的铁质碎片，被传送给第二磁选设备60，再次进行磁选。该第二磁选设备60也优选与第一磁选设备40一致的结构。经过两次清洗、两次磁选，最终产出的铁质碎片中包含的杂质平均仅为2％不到，相比仅经过一次处理，大大降低了铁质物料的杂质含量。
52.经过两次清洗、两次磁选的铁质碎片，即可被传送给压块机70，压块机40将铁质碎片压块包装运输出去，从而完成对废铁桶的回收处理工作。
53.需要说明的是，由于废油桶表面的油漆、油脂等杂质入炉裂解过程中会产生二噁英等强致癌的有机废气，环境风险高。因此，本技术的废铁质油墨桶回收处理系统还包括废气处理系统，该系统内任意设备均可选择废气管道80，废气管道80将收集到的废气输送到废气处理系统，将处理废铁质油墨桶的过程中产生的废气进行催化燃烧、布袋除尘、碱液喷淋等一系列操作，使得废气达到环保标准后再排放。
54.此外，在本发明提供的废铁桶的回收处理系统中，还可考虑在撕料设备的撕料桶、连接各设备的传送带、第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备的出料口等多处设置透明窗口，窗口旁设置有摄像头，便于工作人员实时观察整个系统的运转情况，及时解决问题。
55.实施例二
56.由于在本发明实施例中，石粒是一种很重要的清洗物质，而不同的石粒的大小、配比也会影响到滚筒清洗设备的清洗效果。因此，需要通过实验出石粒的最佳配比。下表1展示了石粒和铁质碎片的比例为4:1、滚筒清洗设备运转12分钟的条件下，经过清洗的铁质碎片的杂质含量的情况：
[0057][0058][0059]
表1
[0060]
如表1所示，本发明实施例选取了三种石粒，分别为粒径5至10毫米的第一石粒、粒径10至20毫米的第二石粒、粒径为16至30毫米的第三石粒。调整不同大小的石粒的配比，观察输出的铁质碎片的杂质残留含量。可以看出，在同样的条件下，当所述第一石粒、第二石
粒和第三石粒的配比为5:3:2时，经过一次清洗得到的铁质碎片中的杂质含量为14.6％，为31次实验中的最低值。
[0061]
了解了石粒的最佳配比后，还需要了解清洗时铁质碎片和石粒的最佳配比。具体地，如下表2所示，将清洗时间设定为10分钟、第一石粒、第二石粒和第三石粒的配比为5:3:2时，观察投入清洗滚筒1的进料口的石粒和废铁桶的配比对清洗效果的影响：
[0062][0063][0064]
表2
[0065]
如表2所示，同等条件下，清洗效果随着石粒与铁质碎片的比例的升高而不断提高，即石粒越多，清洗效果越佳。但是综合考虑清洗效果和清洗效率、清洗成本等因素，本发明优选石粒和铁质碎片的投入的配比为5:1左右。
[0066]
进一步的，考虑了石粒的自身配比以及石粒与铁质碎片的配比，还需要考虑清洗时间。在石粒与铁质碎片的配比为4:1且第一石粒、第二石粒和第三石粒的配比为5:3:2的条件下，观察清洗时间的长短和清洗效果之间的关系，如下表3所示。
[0067]
序号时间(分)杂质含量(％)1516.12615.73715.34815.3591561014.271114.181214.291314101413.9111514
[0068]
表3
[0069]
如表3所示，可知最开始，随着清洗时间的延长，清洗出来的废铁桶中的杂质含量减少，从5分钟清洗时长时16.1％的杂质含量逐渐减少到10分钟的14.2％。但是从10分钟之后，清洗时间不再对清洗效果起到促进作用。也因此，综合清洗时间、清洗效果和清洗成本等方面的考虑，本发明实施例中的第一滚筒清洗设备30和第二滚筒设备50每一次清洗的时长优选为8分钟至12分钟。
[0070]
综上，将本发明实施例提供的使用石粒清洗的滚筒清洗设备与未使用石粒、仅有摩擦叶片的滚筒清洗设备的清洗效果进行比较，清洗时间均固定为10分钟，选用的石粒与铁质碎片的比例为5:1，且石粒中第一石粒、第二石粒和第三石粒的配比为5:3:2，在此条件下进行10次对比实验，经过一次清洗后得到的实验结果如下表4所示。
[0071][0072]
表4
[0073]
在清洗时间相同的条件下，有石粒的滚筒清洗设备清洗过后的铁质碎片中的杂质含量的平均值为14.87％，而无石粒的滚筒清洗设备清洗过后的铁质碎片中的杂质含量的平均值为37.38％，相比之下多了22.5％。可见，投入石粒后，第一滚筒清洗设备30和第二滚筒清洗设备50的清洗效果均显著增强。
[0074]
而对于整个废铁桶的回收处理系统而言，比较第一滚筒清洗设备30和第二滚筒清洗设备50运转时，投入和不投入石粒的杂质含量。此时，在清洗时间均为10分钟的情况下，如下表5所示：
[0075]
[0076][0077]
表5
[0078]
从表5中可以看到，经过二次清洗后，如果第一滚筒清洗设备30和第二滚筒清洗设备50都没有石粒，那么铁质碎片残留的杂质含量可以从一次清洗后的37.38％降至二次清洗后的10.37％；而对于第一滚筒清洗设备30和第二滚筒清洗设备50都放置有石粒的情况，那么铁质碎片残留的杂质含量可以从一次清洗后的14.87％降至二次清洗后的1.99％，可以说杂质含量极少，出货的铁质碎片纯度极高。
[0079]
实施例三
[0080]
基于以上的废铁桶的回收处理系统，本发明实施例还提供了一种废铁桶的回收处理方法，该方法包括以下步骤：
[0081]
步骤s1、将撕碎后待清洗的废铁桶和石粒通过第一滚筒清洗设备的进料口投入所述第一滚筒清洗设备的清洗滚筒。
[0082]
步骤s2、转动所述第一滚筒清洗设备的清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废铁桶与摩擦叶片和石粒充分摩擦，以清洗所述废铁桶。
[0083]
步骤s3、将经过清洗的废铁桶和石粒组成的混合物送入所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒，转动所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒侧壁的分离通孔离开所述第一滚筒清洗设备。
[0084]
其中，在本发明实施例中，由于清洗滚筒与分离滚筒连接且同步旋转，则实际上第一预设时间与第二预设时间相等，均为每一次清洗过程第一滚筒清洗设备所转动的时间，通常为8至12分钟。以下第二滚筒清洗设备的情况类似，不再赘述。
[0085]
步骤s4、将经过第一次清洗的废铁桶送出所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒的送料口，进行第一次磁选。
[0086]
步骤s5、将第一次磁选后的废铁桶和石粒通过第二滚筒清洗设备的进料口投入所述第二滚筒清洗设备的清洗滚筒。
[0087]
步骤s6、转动所述第二滚筒清洗设备的清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废铁桶与摩擦叶片和石粒充分摩擦，以清洗所述废铁桶。
[0088]
步骤s7、将经过清洗的废铁桶和石粒组成的混合物送入所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒，转动所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒侧壁的通孔离开所述第二滚筒清洗设备。
[0089]
步骤s8、将经过第二次清洗的废铁桶送出所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒的送料口。
[0090]
步骤s9、将经过第二次清洗的废铁桶经过第二次磁选，之后压块打包。
[0091]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0092]
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种废铁桶的回收处理系统，其特征在于，包括依次衔接的上料设备、撕料设备、第一滚筒清洗设备、第一磁选设备、第二滚筒清洗设备、第二磁选设备，其中，所述第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备均包括清洗滚筒、分离滚筒，各所述清洗滚筒的出料口连接对应的分离滚筒的进料口，废铁桶经各所述清洗滚筒的进料口进入所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备，从各所述分离滚筒的出料口离开所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备；各所述清洗滚筒和各所述分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废铁桶的若干条摩擦叶片，并且所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备工作时，各所述清洗滚筒内放置有石粒，各所述分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的通孔。2.根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于，摩擦叶片沿着所述清洗滚筒以及所述分离滚筒的延伸方向设置，每一摩擦叶片顶端设置有弯折。3.根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于，所述清洗滚筒和所述分离滚筒的出料口均设置有倾斜分布的若干条导料叶片。4.根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于，还包括位于所述分离滚筒之下的振动筛，用于筛洗来自所述分离滚筒的石粒。5.根据权利要求4所述的回收处理系统，其特征在于，所述振动筛包括筛盘，所述筛盘的边缘设置有向上延伸的纵向围挡，所述纵向围挡开设有石粒出料口。6.根据权利要求5所述的回收处理系统，其特征在于，还包括石粒输送皮带，所述石粒输送皮带通过所述石粒出料口连接所述振动筛，用于将所述振动筛处理后的石粒运送到所述清洗滚筒的进料口。7.一种适用于废铁桶的回收处理方法，其特征在于，包括：将撕碎后待清洗的废铁桶和石粒通过第一滚筒清洗设备的进料口投入所述第一滚筒清洗设备的清洗滚筒；转动所述第一滚筒清洗设备的清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废铁桶与摩擦叶片和石粒充分摩擦，以清洗所述废铁桶；将经过清洗的废铁桶和石粒组成的混合物送入所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒，转动所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒侧壁的分离通孔离开所述第一滚筒清洗设备；将经过第一次清洗的废铁桶送出所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒的送料口，进行第一次磁选；将第一次磁选后的废铁桶和石粒通过第二滚筒清洗设备的进料口投入所述第二滚筒清洗设备的清洗滚筒；转动所述第二滚筒清洗设备的清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废铁桶与摩擦叶片和石粒充分摩擦，以清洗所述废铁桶；将经过清洗的废铁桶和石粒组成的混合物送入所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒，转动所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒侧壁的分离通孔离开所述第二滚筒清洗设备；将经过第二次清洗的废铁桶送出所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒的送料口；将经过第二次清洗的废铁桶经过第二次磁选，之后压块打包。
8.根据权利要求7所述的回收处理方法，其特征在于，通过石粒输送皮带将石粒投入所述第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备。9.根据权利要求8所述的回收处理方法，其特征在于，所述石粒为经过所述振动筛筛洗后的石粒。10.根据权利要求7所述的回收处理方法，其特征在于，所述石粒包括粒径5至10毫米的第一石粒、粒径10至20毫米的第二石粒、粒径为16至30毫米的第三石粒。

技术总结

本发明提供了一种废铁桶的回收处理系统和方法，属于环保回收技术领域，该废铁桶的回收处理系统，包括依次衔接的上料设备、撕料设备、第一滚筒清洗设备、第一磁选设备、第二滚筒清洗设备、第二磁选设备，其中，第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备均包括清洗滚筒、分离滚筒，废铁桶经各清洗滚筒的进料口进入第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备，从各分离滚筒的出料口离开第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备；各清洗滚筒和各分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废铁桶的若干条摩擦叶片，并且第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备工作时，各清洗滚筒内放置有石粒，各分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的通孔。壁上设置有用于排出石粒的通孔。壁上设置有用于排出石粒的通孔。