一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热电厂锅炉领域，具体为一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置。

背景技术：

2.所谓的热电厂就是利用热能产生动力，然后利用动力推动发电机，然后由发电机产生电能,向外输送的发电厂，热电厂锅炉在工作中产生煤渣还留存有大量的热量。
3.现有的高炉炉渣热量回收装置对高炉炉渣热量回收效率较低，热交换管与炉渣的接触面积较小，其间存在较大的空隙，由于空气是热的不良导体，导致炉渣和热换管之间的热交换效率较低，热交换速度较慢，不适合对大量炉渣进行热量回收。

技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，以解决现有的高炉炉渣热量回收装置对高炉炉渣热量回收效率较低，热交换速度较慢，不适合对大量炉渣进行热量回收的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置,包括箱体，所述箱体顶端的一侧设置有入料口，且内部在入料口的顶端通过固定连接的挡板转轴转动连接有挡板，所述挡板的底端设置有挡板插舌，所述挡板插舌上设置有穿孔，所述箱体在挡板插舌的对应位置处设置有分料盒，所述分料盒内设置有分料电机，所述分料电机转动连接有转盘，所述转盘上设置有拨动齿，所述分料盒的一侧设置有滑舌仓，所述滑舌仓内通过弹簧连接有滑舌底座，所述滑舌底座的顶端固定连接有滑舌，所述滑舌穿过挡板插舌上的穿孔，且一侧设置为弧面，所述滑舌底座与拨动齿接触，所述箱体的中部设置有两组相向转动的粉碎辊，所述箱体在粉碎辊的下方设置有分料锥，所述分料锥上间隔连接有分料杆，所述箱体的底部固定连接有换热管，所述换热管上纵向连接有换热翅片。
6.通过采用上述技术方案，设置间歇进料的进料闸口，避免了炉渣大量冲入装置内导致装置出现堵塞，同时更好的控制了装置热交换的速度，避免了炉渣流动速度过快或过慢导致热量交换不够充分，产生的热量浪费，大大提高了热量交换速率，设置对向转动的粉碎辊，对大颗粒的炉渣进行粉碎，增大了炉渣的表面积，减小了炉渣与翅片之间的缝隙，使炉渣可充分的与热交换翅片管的翅片相互接触，提高了热交换的效率，纵向设置多组热交换管，在热交换管的表面设置纵向的热交换片，热交换片与粉碎后的炉渣可充分接触，并延长了热交换片与粉碎后的炉渣的接触时间，提高了对炉渣内热量的利用率。
7.本实用新型进一步设置为，所述挡板转轴内设置有复位扭转弹簧。
8.通过采用上述技术方案，复位扭转弹簧保证了挡板可正常盖回对限制炉渣流动。
9.本实用新型进一步设置为，所述箱体内部的上端设置有炉渣滑坡，所述炉渣滑坡的底端朝向粉碎辊设置有落料口。
10.通过采用上述技术方案，落下的炉渣可受炉渣滑坡和落料口导向，均匀的洒在粉碎辊上。
11.本实用新型进一步设置为，所述粉碎辊表面均匀设置有粉碎齿。
12.通过采用上述技术方案，可更好的对大块的炉渣进行粉碎。
13.本实用新型进一步设置为，所述箱体外壁通过电机支架固定连接有两组粉碎辊电机，所述粉碎辊电机的输出端连接粉碎辊的转轴。
14.通过采用上述技术方案，通过两组对向转动的粉碎辊电机带动粉碎辊转动。
15.本实用新型进一步设置为，所述箱体的底端设置有出料口。
16.通过采用上述技术方案，通过出料口排出热交换过后的炉渣。
17.本实用新型进一步设置为，所述箱体的底端固定连接有多组支撑腿。
18.通过采用上述技术方案，多组支撑腿可稳定的支撑箱体。
19.本实用新型进一步设置为，所述箱体的外壁上设置有控制面板。
20.通过采用上述技术方案，通过控制面板控制装置。
21.本实用新型进一步设置为，所述箱体的侧面设置有出入水口，所述出入水口分别连接箱体内部换热管的顶端和底端。
22.通过采用上述技术方案，使热交换的水流可正常流动，与炉渣进行热量交换。
23.本实用新型进一步设置为，所述分料锥底端的边缘通过多组固定杆连接炉渣滑坡的底端。
24.通过采用上述技术方案，多组固定杆可保证分料锥悬在换热管的上方。
25.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
26.1、本实用新型通过设置间歇进料的进料闸口，避免了炉渣大量冲入装置内导致装置出现堵塞，同时更好的控制了装置热交换的速度，避免了炉渣流动速度过快或过慢导致热量交换不够充分，产生的热量浪费，大大提高了热量交换速率；
27.2、本实用新型通过设置对向转动的粉碎辊，对大颗粒的炉渣进行粉碎，增大了炉渣的表面积，减小了炉渣与翅片之间的缝隙，使炉渣可充分的与热交换翅片管的翅片相互接触，提高了热交换的效率；
28.3、本实用新型通过纵向设置多组热交换管，在热交换管的表面设置纵向的热交换片，热交换片与粉碎后的炉渣可充分接触，并延长了热交换片与粉碎后的炉渣的接触时间，提高了对炉渣内热量的利用率。
附图说明
29.图1为本实用新型的正视内视图；
30.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
31.图3为本实用新型的图1中b的放大图；
32.图4为本实用新型的侧视图；
33.图5为本实用新型的分料盒俯视内视图。
34.图中：1、箱体；2、入料口；3、挡板转轴；4、挡板；5、挡板插舌；6、分料盒；7、分料电机；8、转盘；9、拨动齿；10、滑舌仓；11、滑舌底座；12、滑舌；13、炉渣滑坡；14、落料口；15、粉碎辊；16、固定杆；17、分料锥；18、分料杆；19、换热管；20、换热翅片；21、出入水口；22、控制面板；23、粉碎辊电机；24、出料口；25、支撑腿。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
37.一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，如图1-5所示，包括箱体1，箱体1顶端的一侧设置有入料口2，且内部在入料口2的顶端通过固定连接的挡板转轴3转动连接有挡板4，挡板4的底端设置有挡板插舌5，挡板插舌5上设置有穿孔，箱体1在挡板插舌5的对应位置处设置有分料盒6，分料盒6内设置有分料电机7，分料电机7转动连接有转盘8，转盘8上设置有拨动齿9，分料盒6的一侧设置有滑舌仓10，滑舌仓10内通过弹簧连接有滑舌底座11，滑舌底座11的顶端固定连接有滑舌12，滑舌12穿过挡板插舌5上的穿孔，且一侧设置为弧面，滑舌底座11与拨动齿9接触，炉渣受自身重力下滑从入料口2流入箱体，受挡板转轴3转动连接的挡板4阻挡，在入料口2处堆积，持续对挡板4施加推力，此推力随着炉渣的堆积不断增大，在分料电机7使转盘8转动一周时，转盘8上唯一的拨动齿9接触到滑舌底座11使其同滑舌12向下运动，滑舌12解除对挡板4底部的挡板插舌5的限位，挡板4受入料口2内堆积的炉渣推动打开，进行放料，在堆积的炉渣流走后，剩余的炉渣由于自身重力无法继续推动挡板4，挡板4旋转关闭，挡板插舌5插入分料盒6，向下挤压滑舌12，滑舌底座11拉伸弹簧，在挡板插舌5上的孔对其滑舌12时，滑舌12受弹簧弹力上升对挡板4限位，箱体1的中部设置有两组相向转动的粉碎辊15，箱体1在粉碎辊15的下方设置有分料锥17，分料锥17上间隔连接有分料杆18，箱体1的底部固定连接有换热管19，换热管19上纵向连接有换热翅片20，流下的炉渣随着炉渣滑坡13通过落料口14洒落在对向转动的粉碎辊15上被粉碎，而后落在分料锥17上，由于粉碎后的炉渣通过相邻两组分料杆18的速度有限，无法快速通过的炉渣会沿着分料锥向下滑动从其他的分料杆18之间落下，粉碎后的炉渣受多级分料杆18分料，均匀的落在纵向设置的换热翅片20之间，充分的与换热翅片20接触后从出料口24流出。
38.请参阅图1，箱体1内部的上端设置有炉渣滑坡13，炉渣滑坡13的底端朝向粉碎辊15设置有落料口14，落下的炉渣可受炉渣滑坡13和落料口14导向，均匀的洒在粉碎辊15上，粉碎辊15表面均匀设置有粉碎齿，可更好的对大块的炉渣进行粉碎，箱体1的底端设置有出料口24，通过出料口24排出热交换过后的炉渣，箱体1的底端固定连接有多组支撑腿25，多组支撑腿25可稳定的支撑箱体1，箱体1的外壁上设置有控制面板22，通过控制面板22控制装置，分料锥17底端的边缘通过多组固定杆16连接炉渣滑坡13的底端，多组固定杆16可保证分料锥17悬在换热管19的上方。
39.请参阅图2，挡板转轴3内设置有复位扭转弹簧，复位扭转弹簧保证了挡板4可正常盖回对限制炉渣流动。
40.请参阅图4，箱体1外壁通过电机支架固定连接有两组粉碎辊电机23，粉碎辊电机23的输出端连接粉碎辊15的转轴，通过两组对向转动的粉碎辊电机23带动粉碎辊15转动，箱体1的侧面设置有出入水口21，出入水口21分别连接箱体1内部换热管19的顶端和底端，使热交换的水流可正常流动，与炉渣进行热量交换。
41.本实用新型的工作原理为：炉渣受自身重力下滑从入料口2流入箱体，受挡板转轴3转动连接的挡板4阻挡，在入料口2处堆积，持续对挡板4施加推力，此推力随着炉渣的堆积
不断增大，在分料电机7使转盘8转动一周时，转盘8上唯一的拨动齿9接触到滑舌底座11使其同滑舌12向下运动，滑舌12解除对挡板4底部的挡板插舌5的限位，挡板4受入料口2内堆积的炉渣推动打开，进行放料，在堆积的炉渣流走后，剩余的炉渣由于自身重力无法继续推动挡板4，挡板4旋转关闭，挡板插舌5插入分料盒6，向下挤压滑舌12，滑舌底座11拉伸弹簧，在挡板插舌5上的孔对其滑舌12时，滑舌12受弹簧弹力上升对挡板4限位，流下的炉渣随着炉渣滑坡13通过落料口14洒落在对向转动的粉碎辊15上被粉碎，而后落在分料锥17上，由于粉碎后的炉渣通过相邻两组分料杆18的速度有限，无法快速通过的炉渣会沿着分料锥向下滑动从其他的分料杆18之间落下，粉碎后的炉渣受多级分料杆18分料，均匀的落在纵向设置的换热翅片20之间，充分的与换热翅片20接触后从出料口24流出。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶端的一侧设置有入料口（2），且内部在入料口（2）的顶端通过固定连接的挡板转轴（3）转动连接有挡板（4），所述挡板（4）的底端设置有挡板插舌（5），所述挡板插舌（5）上设置有穿孔，所述箱体（1）在挡板插舌（5）的对应位置处设置有分料盒（6），所述分料盒（6）内设置有分料电机（7），所述分料电机（7）转动连接有转盘（8），所述转盘（8）上设置有拨动齿（9），所述分料盒（6）的一侧设置有滑舌仓（10），所述滑舌仓（10）内通过弹簧连接有滑舌底座（11），所述滑舌底座（11）的顶端固定连接有滑舌（12），所述滑舌（12）穿过挡板插舌（5）上的穿孔，且一侧设置为弧面，所述滑舌底座（11）与拨动齿（9）接触，所述箱体（1）的中部设置有两组相向转动的粉碎辊（15），所述箱体（1）在粉碎辊（15）的下方设置有分料锥（17），所述分料锥（17）上间隔连接有分料杆（18），所述箱体（1）的底部固定连接有换热管（19），所述换热管（19）上纵向连接有换热翅片（20）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述挡板转轴（3）内设置有复位扭转弹簧。3.根据权利要求1所述的一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述箱体（1）内部的上端设置有炉渣滑坡（13），所述炉渣滑坡（13）的底端朝向粉碎辊（15）设置有落料口（14）。4.根据权利要求1所述的一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述粉碎辊（15）表面均匀设置有粉碎齿。5.根据权利要求1所述的一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述箱体（1）外壁通过电机支架固定连接有两组粉碎辊电机（23），所述粉碎辊电机（23）的输出端连接粉碎辊（15）的转轴。6.根据权利要求1所述的一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端设置有出料口（24）。7.根据权利要求1所述的一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端固定连接有多组支撑腿（25）。8.根据权利要求1所述的一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁上设置有控制面板（22）。9.根据权利要求1所述的一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的侧面设置有出入水口（21），所述出入水口（21）分别连接箱体（1）内部换热管（19）的顶端和底端。10.根据权利要求1所述的一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，其特征在于：所述分料锥（17）底端的边缘通过多组固定杆（16）连接炉渣滑坡（13）的底端。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，涉及热电厂锅炉领域,包括箱体，所述箱体内部在入料口的顶端通过固定连接的挡板转轴转动连接有挡板，所述挡板的底端设置有挡板插舌，所述挡板插舌上设置有穿孔，所述分料电机转动连接有转盘，所述转盘上设置有拨动齿，所述滑舌仓内通过弹簧连接有滑舌底座，所述滑舌穿过挡板插舌上的穿孔，且一侧设置为弧面，所述箱体的中部设置有两组相向转动的粉碎辊，所述箱体在粉碎辊的下方设置有分料锥，所述分料锥上间隔连接有分料杆，所述箱体的底部固定连接有换热管，所述换热管上纵向连接有换热翅片。本实用新型大大提高了热量交换速率，提高了热交换的效率，提高了对炉渣内热量的利用率。的利用率。的利用率。