一种用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构的制作方法

1.本技术属于回转窑技术领域，具体涉及一种用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构。

背景技术：

2.窑尾烟室位于回转窑窑尾与分解炉底部之间，窑尾烟室用于连接回转窑和分解炉，窑尾烟室与分解炉底部的连接处为分解炉缩口。然而现有的窑尾烟室、分解炉缩口处经常会因熟料粘结而出现结皮现象，影响了窑尾烟室的正常运行。目前是通过高压水来清除结皮，但是使用高压水不仅清除效果差，而且频次高，同时该清除方式还会导致浇注料寿命缩短的问题。

技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构，解决了现有技术中窑尾烟室、分解炉缩口易出现结皮现象，且难以清除的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构，包括安装筒、安装杆、连接件、浇注料、以及微晶层；
5.所述微晶层包括多个相连接的微晶板，所述微晶层通过所述安装筒、所述安装杆、以及所述连接件设置于安装面；所述微晶层和所述安装面之间的空间填充有所述浇注料；
6.所述安装筒的端部固定于所述安装面；所述安装杆的两端分别连接于其两侧的所述安装筒；所述连接件的固定端安装于所述安装杆上，所述连接件的安装端卡接于所述微晶板的通槽内。
7.在一种可能的实现方式中，还包括固定架，所述固定架为人字形结构，所述固定架的固定端连接于所述安装筒的另一端；
8.所述固定架的两个安装端处均设置有一个所述安装杆；两个所述安装端处的所述安装杆平行设置；所述安装杆的两端分别连接于其两侧的所述固定架的对应的安装端。
9.在一种可能的实现方式中，还包括固定于窑尾烟室或者分解炉缩口表面的隔热层；
10.所述安装筒的端部穿过所述隔热层后固定于所述安装面，所述安装筒侧壁的卡块抵接于所述隔热层的表面；所述微晶层和所述隔热层之间的空间填充有所述浇注料。
11.在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述微晶板通过对接结构连接，所述对接结构包括插块和插槽，所述插块插装于所述插槽内，所述插槽为通槽结构，所述插块和所述插槽分别设置于相邻的两个所述微晶板的对接面上。
12.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.本实用新型实施例提供了一种用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构，该抗结皮结构的连接件的固定端滑动安装于所述安装杆上，同时连接件的固定端可在安装杆上转
动，进而便于微晶板的安装和位置调整。本实用新型微晶层和浇注料配合使用能够很好地提高抗结皮性能，同时使用寿命长，该结构便于安装，不易松脱，且便于维护，避免了现有技术中窑尾烟室、分解炉缩口易出现结皮现象，且难以清除的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例一提供的用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构的示意图。
16.图2为图1的a-a剖视图。
17.图3为图2的仰视图。
18.图4为本实用新型实施例二提供的用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构的示意图。
19.图5为图4的b-b剖视图。
20.附图标记：1-安装筒；11-腰型孔；2-安装杆；3-连接件；4-浇注料；5-微晶层；51-微晶板；6-安装面；7-固定架；8-隔热层；9-紧固结构；91-紧固杆； 92-紧固螺筒；93-紧固螺栓；10-对接结构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构，包括安装筒1、安装杆2、连接件3、浇注料4、以及微晶层5。
24.微晶层5包括多个相连接的微晶板51，微晶层5通过安装筒1、安装杆2、以及连接件3设置于窑尾烟室或者分解炉缩口的安装面6。微晶层5和窑尾烟室或者分解炉缩口的安装面6之间的空间填充有浇注料4。
25.安装筒1的端部固定于窑尾烟室或者分解炉缩口的安装面6。安装杆2的两端分别连接于其两侧的安装筒1。连接件3的固定端安装于安装杆2上，连接件3的安装端卡接于微晶板51的通槽内。
26.需要说明的是，微晶层5的形状与窑尾烟室或者分解炉缩口的安装面6结构适配。微晶层5采用耐磨损、耐高温、防结皮的优质晶核微晶材料，经过高温烧结反应出晶体达到防结皮，耐磨耐急冷急热的效果。浇注料4以高铝骨料、碳化硅骨料和粉剂按一定比例，加入超微粉和白水泥结合而成的一种低水泥浇注料4。浇注料4在高温状态下，浇注料4表面会形成釉层，能大幅度降低结皮次数。浇注料4的耐磨性和耐蚀性极好，无论是在高温区域或是侵蚀性强的区域，强度大，膨胀系数小，还抗热震，抗结皮性能强。
27.安装筒1的端部可通过焊接的方式固定于窑尾烟室或者分解炉缩口的安装面6，连接件3的固定端滑动安装于安装杆2上，同时连接件3的固定端可在安装杆2上转动，进而便于微晶板51的安装和位置调整。微晶板51的通槽为缩口结构，连接件3的安装端为扩口结构，连接件3的安装端从微晶板51的通槽一侧滑入进行连接。本实用新型的结构便于安装，不易松脱，能够很好地防止结皮，因此便于维护，使用寿命长，避免了现有技术中窑尾烟室、分解炉缩口易出现结皮现象，且难以清除的问题。
28.本实施例中，还包括固定架7，固定架7为人字形结构，固定架7的固定端连接于安装筒1的另一端。
29.固定架7的两个安装端处均设置有一个安装杆2。两个安装端处的安装杆2平行设置。安装杆2的两端分别连接于其两侧的固定架7的对应的安装端。
30.需要说明的是，每个微晶板51上至少连接两个连接件3，两个连接件3的固定端安装于其对应的安装杆2上，因此固定效果好。
31.本实施例中，安装筒1的下部设置有腰型孔11，腰型孔11的延伸方向和安装筒1的延伸方向平行设置，固定架7的固定端设置有安装孔。
32.螺栓穿过腰型孔11和安装孔后连接于螺母。
33.需要说明的是，拧松螺母后，固定架7的固定端能够在安装筒1的下部进行一定距离的调整，从而便于将下方的微晶板51调整位置，保证微晶层5的表面平滑过渡。拧紧螺母后即可将固定架7和安装筒1相对固定。
34.本实施例二中，还包括固定于窑尾烟室或者分解炉缩口表面的隔热层8。
35.安装筒1的端部穿过隔热层8后固定于窑尾烟室或者分解炉缩口的安装面6，安装筒1侧壁的卡块抵接于隔热层8的表面。微晶层5和隔热层8之间的空间填充有浇注料4。
36.需要说明的是，隔热层8能够减缓热量的传递。安装筒1侧壁的卡块能够进一步将隔热层8进行固定，防止隔热层8松脱。
37.本实施例中，相邻的两个微晶板51通过对接结构10连接，对接结构10包括插块和插槽，插块插装于插槽内，插槽为通槽结构，插块和插槽分别设置于相邻的两个微晶板51的对接面上。
38.需要说明的是，对接结构10和微晶板51为一体式结构，对接结构10能够使相邻的两个微晶板51结合更加紧密。
39.本实施例二中，还包括紧固结构9，紧固结构9包括紧固杆91、紧固螺筒92、以及紧固螺栓93。
40.紧固杆91的两端分别连接于其两侧的固定架7，紧固杆91和安装杆2平行设置，紧固杆91位于安装杆2和安装筒1之间。
41.紧固螺筒92的固定端连接于紧固杆91上，紧固螺栓93的端部穿过微晶板51 上的孔后旋入紧固螺筒92的安装端的螺纹孔内。
42.需要说明的是，微晶板51安装好后，将紧固螺栓93的端部穿过微晶板51上的孔后旋入紧固螺筒92的安装端的螺纹孔内，旋紧紧固螺母后即可进一步将微晶板51固定好，防止微晶板51松动。微晶板51上设置有与旋紧固螺母头适配的沉孔。
43.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构，其特征在于：包括安装筒(1)、安装杆(2)、连接件(3)、浇注料(4)、以及微晶层(5)；所述微晶层(5)包括多个相连接的微晶板(51)，所述微晶层(5)通过所述安装筒(1)、所述安装杆(2)、以及所述连接件(3)设置于安装面(6)上；所述微晶层(5)和所述安装面(6)之间的空间填充有所述浇注料(4)；所述安装筒(1)的端部固定于所述安装面(6)；所述安装杆(2)的两端分别连接于其两侧的所述安装筒(1)；所述连接件(3)的固定端安装于所述安装杆(2)上，所述连接件(3)的安装端卡接于所述微晶板(51)的通槽内。2.根据权利要求1所述的用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构，其特征在于：还包括固定架(7)，所述固定架(7)为人字形结构，所述固定架(7)的固定端连接于所述安装筒(1)的另一端；所述固定架(7)的两个安装端处均设置有一个所述安装杆(2)；两个所述安装端处的所述安装杆(2)平行设置；所述安装杆(2)的两端分别连接于其两侧的所述固定架(7)的对应的安装端。3.根据权利要求1所述的用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构，其特征在于：还包括固定于窑尾烟室或者分解炉缩口表面的隔热层(8)；所述安装筒(1)的端部穿过所述隔热层(8)后固定于所述安装面(6)，所述安装筒(1)侧壁的卡块抵接于所述隔热层(8)的表面；所述微晶层(5)和所述隔热层(8)之间的空间填充有所述浇注料(4)。4.根据权利要求1所述的用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构，其特征在于：相邻的两个所述微晶板(51)通过对接结构(10)连接，所述对接结构(10)包括插块和插槽，所述插块插装于所述插槽内，所述插槽为通槽结构，所述插块和所述插槽分别设置于相邻的两个所述微晶板(51)的对接面上。

技术总结

本申请公开了一种用于窑尾烟室、分解炉缩口的抗结皮结构，包括安装筒、安装杆、连接件、浇注料、以及微晶层；所述微晶层包括多个相连接的微晶板，所述微晶层通过所述安装筒、所述安装杆、以及所述连接件设置于安装面；所述微晶层和所述安装面之间的空间填充有所述浇注料；所述安装筒的端部固定于所述安装面；所述安装杆的两端分别连接于其两侧的所述安装筒；所述连接件的固定端安装于所述安装杆上，所述连接件的安装端卡接于所述微晶板的通槽内。本申请避免了现有技术中窑尾烟室、分解炉缩口易出现结皮现象，且难以清除的问题。本申请的结构便于安装，不易松脱，且便于维护。且便于维护。且便于维护。