一种绝热式下渣管的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉下渣管技术领域，具体涉及一种绝热式下渣管。

背景技术：

2.循环流化床锅炉是一种低污染、环保型、清洁燃烧锅炉，其采用的是炉内燃烧脱硫工艺。通过循环流化床低温燃烧，实现了硫化物和氮氧化物的有效脱除，进而大大降低了烟气中污染物的含量。由于循环流化床具有节能、环保等特点，近年来越来越受到用户的青睐。
3.下渣管安装于循环流化床锅炉排渣口与冷渣机系统中间，近900℃的锅炉热渣是通过下渣管进入冷渣机内进行冷却输送，下渣管起到承上启下的作用，在整个锅炉系统中占有重要地位，下渣管的性能直接影响到锅炉的安全稳定运行。
4.现有技术公开了一个公开号为cn202074516u的专利，该方案的下渣管在其外壁上设置有热量回收装置，对下渣管中热渣释放出的热量进行回收利用，避免了下渣管中的大量的热量释放到周围的环境中造成能量的浪费，同时避免了下渣管中热渣散发的大量热量对周围环境温度的影响，进而避免了高温环境对锅炉周围操作人员和设备的影响。
5.现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
6.现有装置的下渣管多采用单一的耐热不锈钢管设计，系统运行时，下渣管变为红，表面温度在500℃以上，极易造成下渣管焊口开裂，热渣泄漏，威胁现场操作和检修人员的人身安全。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种绝热式下渣管，用以解决传统技术中的下渣管多采用单一的耐热不锈钢管设计，系统运行时，下渣管变为红，表面温度在500℃以上，极易造成下渣管焊口开裂，热渣泄漏，威胁现场操作和检修人员人身安全的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种绝热式下渣管，包括由内向外依次套装设置的浇注料内层、保温层以及水循环外层，所述水循环外层包括沿轴向延伸的若干个钢管，若干个所述钢管沿周向均布设置，若干个所述钢管朝向相同的端部上共同连接有环管。
11.作为一种优化的方案，所述水循环外层还包括沿周向围设的若干个连板，每个连板位于相邻的两个钢管之间，并与相邻钢管的外壁相固接。
12.作为一种优化的方案，所述浇注料内层包括内管，所述内管的内壁上均布固接有若干个抓钉，所述内管的内壁上设有包覆若干个所述抓钉的浇注料层。
13.作为一种优化的方案，所述抓钉为y型抓钉。
14.作为一种优化的方案，所述保温层包括套装于所述内管外壁上的保温毡。
15.作为一种优化的方案，处于上方的所述环管为出水环管，处于下方的所述环管为进水环管。
16.作为一种优化的方案，所述进水环管与所述出水环管上分别连接有短接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.在传统光管结构基础上，改进为三层绝热式结构：内管浇注料结构，这样内管外表面温度可以降低到100℃左右，中间层为保温层，即用保温毡包裹浇注料内管，阻止热传递，外壁则采用循环流化床锅炉的水冷壁结构，接入外部水循环系统，可以大幅降低下渣管外壁的温度；
19.采用上述方案，下渣管表面温度不超过60℃，下渣管不会出现红管、开裂、热渣泄漏的现象，极大的方便现场操作和检修人员就近操作检修，杜绝意外发生，保障人身安全，保证锅炉可靠稳定运行；
20.本技术方案结构简单，故障率低，维修方便，操作安全。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型去除水管组后的结构示意图；
23.图2为本实用新型横截面的结构示意图。
24.图中：1-钢管；2-保温毡；3-内管；4-浇注料层；5-抓钉；6-进水环管；7-出水环管；8-短接；9-连板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1和图2所示，绝热式下渣管，包括由内向外依次套装设置的浇注料内层、保温层以及水循环外层，水循环外层包括沿轴向延伸的若干个钢管1，若干个钢管1沿周向均布设置，若干个钢管1朝向相同的端部上共同连接有环管。
27.水循环外层还包括沿周向围设的若干个连板9，每个连板9位于相邻的两个钢管1之间，并与相邻钢管1的外壁相固接。
28.浇注料内层包括内管3，内管3的内壁上均布固接有若干个抓钉5，内管3的内壁上设有包覆若干个抓钉5的浇注料层4，浇注料层4采用砌的方式。
29.抓钉5为y型抓钉5。
30.保温层包括套装于内管3外壁上的保温毡2。
31.处于上方的环管为出水环管7，处于下方的环管为进水环管6。
32.进水环管6与出水环管7上分别连接有短接8，用以连接外部水循环系统。
33.本装置的工作原理为：
34.绝热式下渣管进口安装于锅炉排渣口，出口连接于冷渣机系统，下渣管两端的进水口和出水口分别连接外部水循环系统(接入冷渣机的冷却水系统即可)，这样下渣管外壁就形成一个水室，水在其内部流通。锅炉运行时，热渣从锅炉排渣口排出，流经绝热式下渣管，进入冷渣机系统。绝热式下渣管三层结构，即使有少部分热量自中间保温层传导而出，也会被外壁的水循环吸收后带走，可以保证下渣管外壁表面温度不超过60℃，下渣管不会出现红管、开裂、热渣泄漏的现象，极大的方便操作和检修人员就近操作检修，杜绝意外发生，保障人身安全，保证锅炉可靠稳定运行。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种绝热式下渣管，其特征在于：包括由内向外依次套装设置的浇注料内层、保温层以及水循环外层，所述水循环外层包括沿轴向延伸的若干个钢管(1)，若干个所述钢管(1)沿周向均布设置，若干个所述钢管(1)朝向相同的端部上共同连接有环管。2.根据权利要求1所述的一种绝热式下渣管，其特征在于：所述水循环外层还包括沿周向围设的若干个连板(9)，每个连板(9)位于相邻的两个钢管(1)之间，并与相邻钢管(1)的外壁相固接。3.根据权利要求1所述的一种绝热式下渣管，其特征在于：所述浇注料内层包括内管(3)，所述内管(3)的内壁上均布固接有若干个抓钉(5)，所述内管(3)的内壁上设有包覆若干个所述抓钉(5)的浇注料层(4)。4.根据权利要求3所述的一种绝热式下渣管，其特征在于：所述抓钉(5)为y型抓钉(5)。5.根据权利要求3所述的一种绝热式下渣管，其特征在于：所述保温层包括套装于所述内管(3)外壁上的保温毡(2)。6.根据权利要求1所述的一种绝热式下渣管，其特征在于：处于上方的所述环管为出水环管(7)，处于下方的所述环管为进水环管(6)。7.根据权利要求6所述的一种绝热式下渣管，其特征在于：所述进水环管(6)与所述出水环管(7)上分别连接有短接(8)。

技术总结

一种绝热式下渣管，涉及锅炉下渣管技术领域，包括由内向外依次套装设置的浇注料内层、保温层以及水循环外层，水循环外层包括沿轴向延伸的若干个钢管，若干个钢管沿周向均布设置，若干个钢管朝向相同的端部上共同连接有环管。本实用新型解决了传统技术中的下渣管多采用单一的耐热不锈钢管设计，系统运行时，下渣管变为红，表面温度在500℃以上，极易造成下渣管焊口开裂，热渣泄漏，威胁现场操作和检修人员人身安全的问题。人员人身安全的问题。人员人身安全的问题。