空气预热器堵塞预防与治理系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种空气预热器堵塞预防与治理系统及其使用方法。

背景技术：

2.由于燃煤机组scr脱硝装置的投运，氨逃逸所造成的硫酸氢铵黏灰堵塞空气预热器已经成为影响很多电厂安全经济地运行的病症，致使机组出力受限，引风机出力不足。其次，硫酸氢铵造成的堵塞清除比较困难，严重时需停炉进行离线清洗。最后，面对电网峰谷差的逐年增大，电网调度对火电机组深度调峰能力的需求日益凸显。深度调峰低负荷区间致使scr脱硝反应器入口烟温逼近催化剂最低使用温度，催化剂效率受到影响，氨逃逸的风险加剧，更有利于硫酸氢铵的生成。
3.进一步地，现今城镇污水处理量不断增大，伴随着新一轮污水处理厂的提标改造，城市污泥的处理处置形势日益严峻。就目前而言，污泥焚烧是最为彻底的处理方法，可以实现污泥处置的减量化、无害化和资源化。
4.污泥和煤掺烧是一种新型的污泥处置方式，国内外学者已经开展了大量的应用型研究。经分析，合理的污泥掺混比例，不会影响煤粉锅炉的安全稳定运行，是值得研究推广的一种污泥处理途径。
5.污泥含水，会增加烟气的含水率和灰分，若其成分含硫，掺烧后so3产量提高，更易与脱硝系统逃逸的氨生成硫酸氢铵(abs)，与飞灰在空气预热器冷端粘附，导致空气预热器堵塞。
6.目前国内外已有技术：(1)空气预热器堵塞预防，国内外科研技术工作人员已经进行了积极的探索，可以通过减少烟气中so3的含量，有效降低abs的形成以及在空气预热器上的堵塞，大唐托克托电厂采用scr出口碱性吸附剂注射技术实现酸性气体脱除，取得了一定的效果。但是该方法对于酸性气体的脱除效率有限，并且还需投入超反应比例高浓度的碱性吸附剂，费用较高。(2)空气预热器在线清理除垢，即通过提高排烟温度在一定条件下减少空气预热器堵塞的风险。如华润电力(唐山曹妃甸)有限公司、大唐三门峡发电有限责任公司、山西兴能发电有限责任公司采用排烟升温法，升温至垢物分解的温度，通过垢物分解来解决空气预热器的堵塞问题。该方法虽然能使垢物分解，但是分解后的垢物会迁移到后续设备，对后续设备的正常运行造成不利影响。又如北京华能达公司、南京科远股份公司、杭州新际能源公司和哈尔滨锅炉有限责任公司分别使用了不同方式的热风再循环清堵方案，该方法也是利用了高温垢物分解的原理，同样存在上述分解的垢物迁移到后续设备的问题。此外，提高排烟温度还会降低锅炉的效率。(3)空气预热器停运离线清理除垢，空气预热器停运后需要使用高压水冲洗或拆包更换，该方法工作量巨大，需要花费大量的时间和精力。
7.因此，开发一种对空气预热器的垢物清除效率高、不对空气预热器运行造成影响、兼具预防与治理的系统具有重要的意义。

技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中空气预热器的垢物清除效率低、清除过程中对空气预热器的运行造成影响、花费时间与精力多等问题，提供了一种空气预热器堵塞预防与治理系统及其使用方法。本发明的系统对垢物的清除率高，强酸性物质的脱除率》80％；在清除过程中不会对空气预热器的运行造成影响；进一步地，也无需停工，节约生产时间，节省员工精力。
9.本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
10.本发明提供了一种空气预热器堵塞预防与治理系统，其包括粉末喷射装置；
11.所述粉末喷射装置，用于喷射碱粉；
12.所述粉末喷射装置，包括若干粉末喷射喷嘴组；
13.所述粉末喷射喷嘴组分别设置于scr脱硝装置出口处以及空气预热器的冷热交界面处；
14.所述scr脱硝装置与所述空气预热器通过烟道相连；
15.所述空气预热器为回转式空气预热器。
16.本发明中，所述回转式空气预热器可为本领域常规。所述回转式空气预热器包括壳体、设置于壳体两端并且与内腔相连通的冷端和热端，所述回转式空气预热器的冷端一般为低温烟气的出口和低温空气的入口，所述回转式空气预热器的热端一般为高温烟气的入口和高温空气的出口。其中，所述壳体为圆周形壳体，所述圆周形壳体用于外部密封和气体导流。所述回转式空气预热器还包括一中心转子，所述中心转子用于热交换和带动所述圆周形壳体转动。所述壳体与所述中心转子围合的区域内设置有烟气通道、一次风通道和二次风通道，所述烟气通道用于通过烟气，所述一次风通道和二次风通道用于通过空气。
17.所述中心转子包括中心转轴、若干方形密封片和若干蓄热元件，所述中心转轴为圆柱体；所述中心转轴与所述圆周形壳体同轴，形成同心圆结构，所述圆周形壳体所在圆周的半径远大于所述中心转轴所在圆周的半径；所述方形密封片的径向长度与所述中心转轴所在圆周的半径和所述圆周形壳体所在圆周的半径的差值相等，所述方形密封片的轴向长度与所述圆周形壳体的轴向长度相等；所述方形密封片的一端连接于所述中心转轴，另一端连接于所述圆周形壳体，形成若干相同的扇形小区域；所述扇形小区域内设有所述蓄热元件，当所述中心转子的一个扇形区域转动到烟气通道时，高温烟气由顶部流入，穿过该区域由底部流出，当该扇形区域继续转动到一次风通道或二次风通道时，低温空气由底部流入，穿过该区域由顶部流出。在该过程中，高温烟气在流过蓄热元件时将热量传导给蓄热元件，当转动到一次风通道或二次风通道时，蓄热元件再将热量传递给低温空气，实现热量的传递和转移。
18.所述回转式空气预热器的冷热交界面为所述空气预热器的冷端和热端的交界面，具体地，所述回转式空气预热器的冷热交界面为一次风通道或二次风通道与烟气通道的交界面。根据本发明的设置，本领域技术人员知晓所述粉末喷射喷嘴组设置在一次风通道或二次风通道与烟气通道的交界面的顶部正上方。这可以保证碱粉喷入后与烟气汇合，不被分散到其余位置。
19.本发明中，在所述scr脱硝装置的出口处的粉末喷射喷嘴组用于确保烟道横截面的碱粉全覆盖喷射，碱粉与输送碱粉的风均匀混合喷射；在所述回转式空气预热器的冷热
交界面处的粉末喷射喷嘴组用于形成碱粉的高浓度喷射。本领域技术人员可根据上述对于碱粉的喷射情况的描述选择合适的粉末喷射喷嘴组。
20.本发明中，较佳地，所述的粉末喷射喷嘴组包括固定部件和设置于所述固定部件上的若干喷口。
21.较佳地，所述scr脱硝装置出口处的固定部件为格栅体，所述格栅体包括连接于碱粉运输管线的竖直栅条和连接于所述竖直栅条上的水平栅条。
22.较佳地，所述scr脱硝装置出口处的喷口在所述竖直栅条和所述水平栅条上均匀分布。
23.较佳地，所述水平栅条的两端和远离所述碱粉运输管线的所述竖直栅条的一端还设有喷孔。所述喷孔用于防止飞尘沉积和堵塞。
24.较佳地，所述竖直栅条上的喷口的总面积大于所述碱粉运输管线的横截面积，所述水平栅条上的喷口的总面积大于所述竖直栅条上的喷口的总面积。
25.所述竖直栅条上的喷口的总面积大于所述碱粉运输管线的横截面积，所述水平栅条上的喷口的总面积大于所述竖直栅条上的喷口的总面积时可以使得所述碱粉运输管线和所述竖直栅条内的碱粉正常运输，避免堵塞或不流通的现象发生。
26.较佳地，所述scr脱硝装置的出口处的所述喷口的出口朝向与所述scr脱硝装置出口处的烟气流动方向一致。
27.较佳地，所述竖直栅条上每平方米设有不少于2个喷口，所述水平栅条上每平方米设有不少于2个喷口。
28.每平方米内设置不少于四个喷口可保证每个喷口喷出的范围存在重叠，使得所述scr脱硝装置出口处的粉末喷射喷嘴组呈现均匀的面喷射，覆盖整个烟道。
29.较佳地，所述喷口为圆形喷口。
30.较佳地，所述竖直栅条的数量为5～7根，例如为6根。
31.较佳地，所述水平栅条的数量为2～5根，例如为3根。
32.较佳地，所述格栅体上设置有45～65个喷口，例如为48～60个喷口。
33.在所述scr脱硝装置出口处设置上述圆形喷口进行烟道截面的碱粉全覆盖喷射，可使得碱粉充分扩散并且与烟气均匀混合，实现酸性气体脱除，对所述空气预热器的结垢堵塞进行预防。
34.较佳地，所述回转式空气预热器的冷热交界面处的固定部件包括水平管道和竖直管道，所述水平管道的一端连接于碱粉运输管线，另一端连接于所述竖直管道，所述回转式空气预热器的冷热交界面处的喷口为设置在所述竖直管道中远离所述水平管道的一端的扇形喷口。
35.较佳地，所述扇形喷口沿所述空气预热器的冷热交界面的半径线设置。
36.较佳地，所述扇形喷口的喷淋角度为30～45
°
。
37.较佳地，相邻的两个所述扇形喷口的间距不大于1米。
38.本领域技术人员可以根据所述空气预热器的直径计算得出需要设定的所述扇形喷口的数量。
39.较佳地，相邻的两个所述扇形喷口的喷射面的重叠度不小于5％。
40.较佳地，相邻的两个所述扇形喷口的喷射线的重叠度不小于10％。
41.所述扇形喷口的喷射线和喷射面的重叠度可缓解边缘效应，避免在所述扇形喷口的剖面产生逐渐变细的边缘喷粉颗粒，确保所述空气预热器在径向方向上的喷粉颗粒大小保持均匀，同时确保多种角度的喷粉分布均匀。
42.较佳地，所述扇形喷口的数量为6～8个。
43.本发明还提供上述空气预热器堵塞预防与治理系统的使用方法，在使用所述粉末喷射喷嘴组进行碱粉喷射时，所述scr脱硝装置出口处的所述粉末喷射喷嘴组的粉末喷射速度与所述scr脱硝装置出口处的烟气流速接近。
44.本发明中，在使用所述粉末喷射喷嘴组进行碱粉喷射时，较佳地，所述scr脱硝装置出口处的所述粉末喷射喷嘴组中碱粉量与输送碱粉的风量的质量比为0.2～0.4，例如为0.3。
45.本发明中，在使用所述粉末喷射喷嘴组进行碱粉喷射时，较佳地，所述空气预热器的冷热交界面处的所述粉末喷射喷嘴组中碱粉量与输送碱粉的风量的质量比为0.9～1.1，例如为1。
46.本发明中，在使用所述粉末喷射喷嘴组进行碱粉喷射时，较佳地，所述空气预热器的冷热交界面处的所述粉末喷射喷嘴组中单位时间喷射的碱粉量占所述粉末喷射装置单位时间运输的总碱粉量的50％及以上，所述百分比为质量百分比。
47.当所述空气预热器的冷热交界面处的所述粉末喷射喷嘴组中单位时间喷射的碱粉量占所述粉末喷射装置单位时间运输的总碱粉量的50％及以上时，有助于在所述空气预热器的冷热交界面处形成沿半径线的高浓度碱粉喷射，在所述scr脱硝装置出口处形成低浓度的均匀的面喷射。
48.在所述空气预热器的冷热交界面处设置上述扇形喷口，并且使得碱粉沿半径线高浓度喷射，可以形成局部高浓度碱性氛围，同时利用回转式空气预热器自身旋转的功能实现对空气预热器内酸性物质及成垢物质的化学分解，从而彻底治理空气预热器堵塞问题。此外，高浓度的碱粉喷射也可在空气预热器在线升温除垢时单独使用，通过中和化学反应的方式避免空气预热器升温除垢时结垢物迁移到后续设备。
49.本发明中，所述粉末喷射装置为本领域技术人员知晓，一般包括料仓、叶轮给料机、输送风机、加热流化风机和除尘器，所述加热流化风机与所述料仓相通，所述除尘器设置于所述料仓的顶部，所述叶轮给料机设置于所述料仓的出口，所述叶轮给料机与所述输送风机相连。所述粉末喷射装置用于将碱粉从体系外运输至粉末喷射喷嘴组进行喷射。所述料仓用于储存碱粉；所述除尘器为脉冲式布袋除尘器，用于避免卸料时产生扬尘；所述加热流化风机用于确保所述料仓内粉末的干燥性和流动性。
50.较佳地，所述粉末喷射装置上还设有酸性物质计算和碱粉用量比例分配优化模块，所述酸性物质计算和碱粉用量比例分配优化模块包括pcu组件。所述pcu组件为本领域常规，一般包括数据收集、数据分析和计算模型。所述酸性物质计算和碱粉用量比例分配优化模块用于探测烟道内酸性物质的浓度或含量，然后进行碱粉用量的计算。
51.较佳地，所述粉末喷射装置上还设有碱粉浓度自动控制模块，所述碱粉浓度自动控制模块包括依次相连的旋转切换阀、计量称重仓罐和变频调节给料机，所述旋转切换阀设置在所述叶轮给料机的下方，所述pcu组件控制所述旋转切换阀、所述计量称重仓罐和所述变频调节给料机。所述碱粉浓度自动控制模块用于执行所述酸性物质计算和碱粉用量比
例分配优化模块的结果并对碱粉的浓度和含量进行调节。所述计量称重仓罐用于提供碱粉。上述pcu组件可控制碱粉的运输量，同时可控制所述旋转切换阀的方向以控制碱粉的流向，进一步地，上述的pcu组件可根据so3的浓度计算碱粉用量并控制所述变频调节给料机以控制所述计量称重仓罐的送粉。
52.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
53.本发明的积极进步效果在于：
54.(1)本发明分别在scr脱硝装置出口处和空气预热器内设置粉末喷射喷嘴组，碱粉可以和垢物反应以分解垢物，其中空气预热器内形成的液-固反应的反应效率高于scr脱硝装置出口处的气-固反应，因此，scr脱硝装置出口处的喷射喷嘴组形成预防作用，空气预热器的冷热交界面处的喷射喷嘴组形成治理作用。
55.(2)本发明的系统对垢物的清除率高，强酸性物质的脱除率》80％。
56.(3)本发明的系统在清除过程中由于垢物与碱粉发生中和反应，因此不会对空气预热器的运行造成影响；进一步地，也无需停工，节约了生产时间，节省了员工精力。
57.(4)本发明的系统自动化程度高，可根据烟道内的酸性气体量调节碱粉的添加量，节约了碱粉的用量。
附图说明
58.图1为本发明实施例1中空气预热器堵塞预防与治理系统示意图；
59.图2为本发明实施例1中scr脱硝装置出口处的粉末喷射喷嘴组结构示意图；
60.图3为本发明实施例1中回转式空气预热器冷热交界面处的粉末喷射喷嘴组结构示意图；
61.附图标记：
62.1-scr脱硝装置；2-回转式空气预热器；3-粉末喷射装置；4-碱粉运输管线；21-热端；22-冷端；31-加热流化风机；32-输送风机；33-料仓；34-除尘器；35-叶轮给料机；36-旋转切换阀；37-计量称重仓罐；38-变频调节给料机；39-pcu组件；310-粉末喷射喷嘴组；3101-竖直栅条；3102-水平栅条；3103-圆形喷口；3104-喷孔；3105-水平管道；3106-竖直管道；3107-扇形喷口；
具体实施方式
63.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
64.实施例1
65.图1为空气预热器堵塞预防与治理系统示意图，图2为scr脱硝装置出口处的粉末喷射喷嘴组结构示意图，图3为回转式空气预热器冷热交界面处的粉末喷射喷嘴组结构示意图，如图1至图3所示，本发明的实施例1提供了一种空气预热器堵塞预防与治理系统，其包括粉末喷射装置3，粉末喷射装置3用于喷射碱粉，其包括若干粉末喷射喷嘴组310。粉末喷射喷嘴组310设置在scr脱硝装置1出口处和回转式空气预热器2的冷热交界面处，scr脱硝装置1与回转式空气预热器2通过烟道相连。其中，回转式空气预热器2为本领域常规，高
温烟气自热端21通入，低温空气自冷端22通入，回转式空气预热器2的冷热交界面处是指一次风通道或二次风通道与烟气通道的交界面，粉末喷射喷嘴组310设置在一次风通道或二次风通道与烟气通道的交界面的顶部正上方。这有利于碱粉喷入后与烟气汇合，不被分散到其余位置。
66.在scr脱硝装置1的出口处设置的粉末喷射喷嘴组310为如图2所示的格栅体喷嘴组，包括竖直栅条3101和水平栅条3102，竖直栅条3101和水平栅条3102之间为固定连接，竖直栅条3101的一端连接于碱粉运输管线4，竖直栅条3101的个数为6条，水平栅条3102的个数为3条。在竖直栅条3101和水平栅条3102上还分别均匀地开设有圆形喷口3103，其中，单个竖直栅条3101上的圆形喷口数为4个，单个水平栅条3102上的圆形喷口数为11个，格栅体喷嘴组上共设有57个圆形喷口3103，水平栅条3102上的圆形喷口3103的总面积大于竖直栅条3101上的圆形喷口3103的总面积，竖直栅条3101上的圆形喷口3103的总面积大于碱粉运输管线4的横截面积，使得碱粉运输管线4和述竖直栅条3101内的碱粉正常运输，避免堵塞或不流通的现象发生；上述圆形喷口3103喷出的范围存在重叠，使得碱粉覆盖整个烟道，呈现出均匀的面喷射。在使用格栅体喷嘴组进行碱粉喷射时，上述圆形喷口3103的出口朝向与scr脱硝装置1出口处的烟气流动方向一致，也即圆形喷口3103喷射出的碱粉的方向与烟气流动方向一致；圆形喷口3103喷射出的碱粉的流速与烟气流速相同，圆形喷口3103中碱粉量与输送碱粉的风量的质量比为0.3。竖直栅条3101远离碱粉运输管线4的一端和水平栅条的两端均设有喷孔3104，该喷孔可防止飞尘的沉积和堵塞。碱粉自碱粉运输管线4进入上述圆形喷口3103，可实现烟道截面的碱粉全覆盖喷射，使得碱粉充分扩散并且与烟气均匀混合，脱除酸性气体，同时对回转式空气预热器2的结垢堵塞进行预防。
67.在回转式空气预热器2的冷热交界面处设置的粉末喷射喷嘴组310为如图3所示的线性排列的扇形喷嘴组，包括水平管道3105和竖直管道3106，水平管道3105和竖直管道3106之间为固定连接，水平管道3105的一端连接于竖直管道3106，另一端连接于碱粉运输管线4，竖直管道3106远离水平管道3105的一端设置有扇形喷口3107。其中，扇形喷口3107的个数为8个，每个扇形喷口3107的喷淋角度为35
°
，上述扇形喷口3107沿回转式空气预热器2的半径线排列，相邻两个扇形喷口3107的间距不大于1米，并且相邻的两个扇形喷口3107的喷射面的重叠度不小于5％，喷射线的重叠度不小于10％。扇形喷口3107的喷射线和喷射面的重叠度可缓解边缘效应，避免在其剖面产生逐渐变细的边缘喷粉颗粒，确保回转式空气预热器2在径向方向上的喷粉颗粒大小保持均匀，同时确保多种角度的喷粉分布均匀。在使用线性排列的扇形喷嘴组进行碱粉喷射时，扇形喷口3107中碱粉量与输送碱粉的风量的质量比为1。此外，回转式空气预热器2的冷热交界面处的扇形喷口3107中单位时间喷射的碱粉量占粉末喷射装置3单位时间运输的总碱粉量的50％及以上，此处的百分比为质量百分比，这有助于在空气预热器2的冷热交界面处形成沿半径线的高浓度碱粉喷射，在scr脱硝装置1出口处形成低浓度的均匀的面喷射。由此，在回转式空气预热器2的冷热交界面处形成了局部高浓度的碱性氛围，再利用回转式空气预热器2自身旋转的功能可实现对其内酸性物质及生成的成垢物质的化学分解，从而彻底治理空气预热器的堵塞问题；此外，高浓度的碱粉喷射也可在空气预热器在线升温除垢时单独使用，通过中和化学反应的方式解决空气预热器2升温除垢时结垢物迁移到后续设备的问题。
68.对于粉末喷射装置3，除粉末喷射喷嘴组310外，其还包括加热流化风机31、输送风
机32、料仓33、除尘器34、叶轮给料机35、旋转切换阀36、计量称重仓罐37、变频调节给料机38和pcu组件39。其中，加热流化风机31与料仓33相通，除尘器34设置于料仓33的顶部，叶轮给料机35设置于料仓33的出口处，叶轮给料机35、计量称重仓罐37、变频调节给料机38与输送风机32通过管道依次连接，在叶轮给料机35与计量称重仓罐37连接的管道上设有旋转切换阀36，pcu组件39则通过管线分别控制叶轮给料机35、旋转切换阀36和变频调节给料机38。其中，料仓33用于储存碱粉；除尘器34为脉冲式布袋除尘器，用于避免卸料时产生扬尘；加热流化风机31用于确保料仓33内粉末的干燥性和流动性；计量称重仓罐37用于向scr脱硝装置1的出口处和回转式空气预热器2的冷热交界面处的粉末喷射喷嘴组310同时供粉，计量称重仓罐37有两个，其中一个可作为备用；输送风机32有两个，分别向两套scr脱硝装置1和回转式空气预热器2输送碱粉；pcu组件39包括数据收集、数据分析和计算模型，pcu组件39可用于探测烟道内酸性物质如so3的浓度或含量，然后进行碱粉比例分配优化和用量的计算，具体地，其可以控制叶轮给料机35的转速从而控制碱粉的运输量，同时可以控制旋转切换阀36的方向以控制碱粉的流向，还可根据so3的浓度计算碱粉用量并控制变频调节给料机38以控制计量称重仓罐37的送粉。
69.本发明的空气预热器堵塞预防与治理系统，通过scr脱硝装置出口处的均匀性面喷射的喷粉格栅和回转式空气预热器的冷热交界面处的沿半径线高浓度喷射的扇形喷嘴相配合，强酸性物质的脱除率》80％；通过pcu组件可根据烟道内的酸性气体量调节碱粉的添加量，在消除酸性气体的基础上节约了碱粉的用量；此外，不会对空气预热器的运行造成影响也无需使系统停工，节约生产时间的同时节省工厂员工的精力。

技术特征：

1.一种空气预热器堵塞预防与治理系统，其特征在于，其包括粉末喷射装置；所述粉末喷射装置，用于喷射碱粉；所述粉末喷射装置，包括若干粉末喷射喷嘴组；所述粉末喷射喷嘴组分别设置于scr脱硝装置出口处以及空气预热器的冷热交界面处；所述scr脱硝装置与所述空气预热器通过烟道相连；所述空气预热器为回转式空气预热器。2.如权利要求1所述的空气预热器堵塞预防与治理系统，其特征在于，所述粉末喷射喷嘴组包括固定部件和设置于所述固定部件上的若干喷口。3.如权利要求2所述的空气预热器堵塞预防与治理系统，其特征在于，所述scr脱硝装置出口处的固定部件为格栅体，所述格栅体包括连接于碱粉运输管线的竖直栅条和连接于所述竖直栅条上的水平栅条；所述scr脱硝装置出口处的喷口在所述竖直栅条和所述水平栅条上均匀分布。4.如权利要求3所述的空气预热器堵塞预防与治理系统，其特征在于，所述水平栅条的两端和远离所述碱粉运输管线的所述竖直栅条的一端还设有喷孔；所述竖直栅条上的喷口的总面积大于所述碱粉运输管线的横截面积，所述水平栅条上的喷口的总面积大于所述竖直栅条上的喷口的总面积；所述scr脱硝装置出口处的所述喷口的出口朝向与所述scr脱硝装置出口处的烟气流动方向一致；所述竖直栅条上每平方米设有不少于2个喷口，所述水平栅条上每平方米设有不少于2个喷口。5.如权利要求4所述的空气预热器堵塞预防与治理系统，其特征在于，所述喷口为圆形喷口；所述竖直栅条的数量为5～7根，例如为6根；所述水平栅条的数量为2～5根，例如为3根；所述格栅体上设置有45～65个喷口，例如为48～60个喷口。6.如权利要求2所述的空气预热器堵塞预防与治理系统，其特征在于，所述回转式空气预热器的冷热交界面处的固定部件包括水平管道和竖直管道，所述水平管道的一端连接于碱粉运输管线，另一端连接于所述竖直管道，所述回转式空气预热器的冷热交界面处的喷口为设置在所述竖直管道中远离所述水平管道的一端的扇形喷口。7.如权利要求6所述的空气预热器堵塞预防与治理系统，其特征在于，所述扇形喷口沿所述空气预热器的冷热交界面的半径线设置；所述扇形喷口的喷淋角度为30～45
°
；相邻的两个所述扇形喷口的间距不大于1米；相邻的两个所述扇形喷口的喷射面的重叠度不小于5％；相邻的两个所述扇形喷口的喷射线的重叠度不小于10％。8.如权利要求7所述的空气预热器堵塞预防与治理系统，其特征在于，所述扇形喷口的数量为6～8个。9.一种空气预热器堵塞预防与治理系统的使用方法，其特征在于，在使用如权利要求1
～8中任一项所述的空气预热器堵塞预防与治理系统时，所述scr脱硝装置出口处的所述粉末喷射喷嘴组的粉末喷射速度与所述scr脱硝装置出口处的烟气流速接近；所述scr脱硝装置出口处的所述粉末喷射喷嘴组中碱粉量与输送碱粉的风量的质量比为0.2～0.4，例如为0.3。10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述空气预热器的冷热交界面处的所述粉末喷射喷嘴组中碱粉量与输送碱粉的风量的质量比为0.9～1.1，例如为1；所述空气预热器的冷热交界面处的所述粉末喷射喷嘴组中单位时间喷射的碱粉量占所述粉末喷射装置单位时间运输的总碱粉量的50％及以上，所述百分比为质量百分比。

技术总结

本发明公开了一种空气预热器堵塞预防与治理系统及其使用方法，该系统包括粉末喷射装置；所述粉末喷射装置，用于喷射碱粉；所述粉末喷射装置，包括若干粉末喷射喷嘴组；所述粉末喷射喷嘴组分别设置于SCR脱硝装置出口处以及空气预热器的冷热交界面处；所述SCR脱硝装置与所述空气预热器通过烟道相连；所述空气预热器为回转式空气预热器。本发明的空气预热器堵塞预防与治理系统，通过SCR脱硝装置出口处的喷粉格栅和回转式空气预热器的冷热交界面处的扇形喷嘴相配合，强酸性物质的脱除率>80％；进一步地，在消除酸性气体的基础上节约了碱粉的用量，也不对SCR脱硝体系的运行造成影响。也不对SCR脱硝体系的运行造成影响。也不对SCR脱硝体系的运行造成影响。