一种汽水分离型蒸汽式分汽缸的制作方法

1.本实用新型涉及分汽缸领域，具体是涉及一种汽水分离型蒸汽式分汽缸。

背景技术：

2.分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。目前，分汽缸一般需要多个锅炉联用，但是由于多个锅炉处于不同的工作环境，其供给的蒸汽的温度也不一样，但是对于企业的规模化的生产，多组设备的生产需求的蒸汽温度要保持统一，因此需要将产生的蒸汽通入到分汽缸中进行一定程度上的混合，使得分汽缸排出的蒸汽的温度和压力保持均匀，但传统的分汽缸不能满足这一点，同时，分汽缸在排出蒸气的时候，蒸气可能会发生回流，影响蒸气出气的效果。
3.为解决上述问题，有必要提供一种汽水分离型蒸汽式分汽缸。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的分汽缸不能将产生的蒸汽通入到分汽缸中进行一定程度上的混合，使得分汽缸排出的蒸汽的温度和压力保持均匀和分汽缸在排出蒸气的时候，蒸气可能会发生回流的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，包括筒体，所述筒体顶部左侧固定连接有蒸气进气口，筒体顶部位于蒸气进气口右侧的位置依次固定连接有若干个蒸气出气口，筒体内腔左侧固定连接有过滤板，过滤板右侧固定连接有吸附层，吸附层右侧固定连接有内置管体，吸附层右侧中间固定连接有中心轴，中心轴表面固定连接有螺旋扇叶，蒸气出气口内腔下方固定连接有防回流环，防回流环中间滑动连接有金属管，金属管上方表面开设有若干个气孔，金属管内部为中空结构，金属管底部开设有进气孔，金属管顶部固定连接有防回流盖。
7.优选的，所述筒体左右两侧均固定连接有封头，筒体左右两端底部均固定连接有支架底座。
8.优选的，所述封头的形状为半球形，封头以筒体的中轴线为对称轴，对称分布在筒体的两侧。
9.优选的，所述蒸气出气口和蒸气进气口顶部边缘均开设有若干个螺孔，螺孔分别按蒸气进气口和蒸气出气口的顶部圆周等间距排列。
10.优选的，所述筒体底部中间固定连接有出液管口。
11.优选的，所述螺旋扇叶等间距排列在中心轴表面，螺旋扇叶与中心轴表面所呈夹角为十五度。
12.优选的，所述过滤板表面贯穿开设有若干个过滤孔，过滤孔开设在过滤板的内圈
位置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，具备以下有益效果：
14.1、通过设螺旋扇叶和内置管体，进入筒体的蒸气不直接从蒸气出气口排出，在内置管体内部跟随螺旋扇叶的回路进行运动，由于螺旋扇叶形成的回路为弯折曲线，使得蒸气在内置管体内部时间足够长，且蒸气在内置管体内部运动相对较慢，比较容易互相混合，进而使得内置管体内部的蒸汽的温度和压力保持均匀，从而从蒸气出气口排出的蒸气为混合均匀的蒸气；
15.2、通过设置金属管，蒸气回流的原因为管口过大和压力小，金属管的直径很小，蒸气必须从金属管的中空结构中通过，避免了管口过大造成的蒸气回流，而当蒸气排出压力小时，蒸气无法将金属管顶起，也就将蒸气出口堵住，使得蒸气无法回流。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的过滤板结构示意图；
19.图4为本实用新型的金属管结构示意图；
20.图5为图2中a处的局部放大结构示意图。
21.图中标号为：
22.101、蒸气进气口；102、螺孔；103、蒸气出气口；104、封头；105、筒体；106、出液管口；107、支架底座；
23.201、过滤板；202、吸附层；203、内置管体；204、中心轴；205、螺旋扇叶；206、过滤孔；
24.301、防回流盖；302、气孔；303、金属管；304、防回流环。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-5所示，一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，包括筒体105，所述筒体105顶部左侧固定连接有蒸气进气口101，筒体105顶部位于蒸气进气口101右侧的位置依次固定连接有若干个蒸气出气口103，筒体105内腔左侧固定连接有过滤板201，过滤板201右侧固定连接有吸附层202，吸附层202右侧固定连接有内置管体203，吸附层202右侧中间固定连接有中心轴204，中心轴204表面固定连接有螺旋扇叶205，蒸气出气口103内腔下方固定连接有防回流环304，防回流环304中间滑动连接有金属管303，金属管303上方表面开设有若干个气孔302，金属管303内部为中空结构，金属管303底部开设有进气孔，金属管303顶部固定连接有防回流盖301；
27.参照图2和图3，外接多个锅炉的蒸气从蒸气进气口101进入筒体105内，则会经过过滤板201，过滤板201表面的过滤孔206进在过滤板201的内圈，而过滤孔206均位于内置管体203内部，因此，蒸气必须通过内置管体203，才能通过蒸气出气口103，蒸气通过吸附层
202时，其中的液态水会被过滤，之后，蒸气沿螺旋扇叶205构成的螺旋上升的回路进行移动，该回路会有效减小蒸气运动速率，同时，该回路的实际直线距离相对较长，这对于蒸气的混合有很大的好处，并且蒸气在撞击螺旋扇叶205表面反弹的过程中，也会进一步提升混合的效果；
28.参照图4和图5，当蒸气压力较小时，很可能会发生回流，但由于蒸气压力小根本无法将金属管303顶起，因此不会发生回流，而当蒸气正常排放时，蒸气压力足够大，蒸气从金属管303底部的进气孔进入金属管303中，将金属管303顶起，金属管303沿着防回流环304的内壁向上运动，当气孔302高于防回流环304时，蒸气会从气孔302流出，源源不断的从蒸气出气口103排出。
29.具体的，筒体105左右两侧均固定连接有封头104，筒体105左右两端底部均固定连接有支架底座107。
30.封头104的形状为半球形，封头104以筒体105的中轴线为对称轴，对称分布在筒体105的两侧。
31.蒸气出气口103和蒸气进气口101顶部边缘均开设有若干个螺孔102，螺孔102分别按蒸气进气口101和蒸气出气口103的顶部圆周等间距排列。
32.筒体105底部中间固定连接有出液管口106。
33.螺旋扇叶205等间距排列在中心轴204表面，螺旋扇叶205与中心轴204表面所呈夹角为十五度。
34.过滤板201表面贯穿开设有若干个过滤孔206，过滤孔206开设在过滤板201的内圈位置。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设螺旋扇叶205和内置管体203，进入筒体105的蒸气不直接从蒸气出气口103排出，在内置管体203内部跟随螺旋扇叶205的回路进行运动，由于螺旋扇叶205形成的回路为弯折曲线，使得蒸气在内置管体203内部时间足够长，且蒸气在内置管体203内部运动相对较慢，比较容易互相混合，进而使得内置管体203内部的蒸汽的温度和压力保持均匀，从而从蒸气出气口103排出的蒸气为混合均匀的蒸气；通过设置金属管303，蒸气回流的原因为管口过大和压力小，金属管303的直径很小，蒸气必须从金属管303的中空结构中通过，避免了管口过大造成的蒸气回流，而当蒸气排出压力小时，蒸气无法将金属管303顶起，也就将蒸气出口堵住，使得蒸气无法回流。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，其特征在于，包括筒体(105)，所述筒体(105)顶部左侧固定连接有蒸气进气口(101)，筒体(105)顶部位于蒸气进气口(101)右侧的位置依次固定连接有若干个蒸气出气口(103)，筒体(105)内腔左侧固定连接有过滤板(201)，过滤板(201)右侧固定连接有吸附层(202)，吸附层(202)右侧固定连接有内置管体(203)，吸附层(202)右侧中间固定连接有中心轴(204)，中心轴(204)表面固定连接有螺旋扇叶(205)，蒸气出气口(103)内腔下方固定连接有防回流环(304)，防回流环(304)中间滑动连接有金属管(303)，金属管(303)上方表面开设有若干个气孔(302)，金属管(303)内部为中空结构，金属管(303)底部开设有进气孔，金属管(303)顶部固定连接有防回流盖(301)。2.根据权利要求1所述的一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，其特征在于：所述筒体(105)左右两侧均固定连接有封头(104)，筒体(105)左右两端底部均固定连接有支架底座(107)。3.根据权利要求2所述的一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，其特征在于：所述封头(104)的形状为半球形，封头(104)以筒体(105)的中轴线为对称轴，对称分布在筒体(105)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，其特征在于：所述蒸气出气口(103)和蒸气进气口(101)顶部边缘均开设有若干个螺孔(102)，螺孔(102)分别按蒸气进气口(101)和蒸气出气口(103)的顶部圆周等间距排列。5.根据权利要求1所述的一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，其特征在于：所述筒体(105)底部中间固定连接有出液管口(106)。6.根据权利要求1所述的一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，其特征在于：所述螺旋扇叶(205)等间距排列在中心轴(204)表面，螺旋扇叶(205)与中心轴(204)表面所呈夹角为十五度。7.根据权利要求1所述的一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，其特征在于：所述过滤板(201)表面贯穿开设有若干个过滤孔(206)，过滤孔(206)开设在过滤板(201)的内圈位置。

技术总结

本实用新型公开了一种汽水分离型蒸汽式分汽缸，涉及分汽缸领域，包括筒体，所述筒体顶部左侧固定连接有蒸气进气口，筒体顶部位于蒸气进气口右侧的位置依次固定连接有若干个蒸气出气口，筒体内腔左侧固定连接有过滤板，过滤板右侧固定连接有吸附层，吸附层右侧固定连接有内置管体，吸附层右侧中间固定连接有中心轴，中心轴表面固定连接有螺旋扇叶，蒸气出气口内腔下方固定连接有防回流环，防回流环中间滑动连接金属管，金属管上方表面开设有若干个气孔，金属管内部为中空结构，金属管底部开设有进气孔，金属管顶部固定连接防回流盖。本实用新型通过设置螺旋扇叶和内置管体，使得从蒸气出气口排出的蒸气为混合均匀的蒸气。气出气口排出的蒸气为混合均匀的蒸气。气出气口排出的蒸气为混合均匀的蒸气。