一种安全型高压电锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及高压电锅炉的技术领域，具体是一种安全型高压电锅炉。

背景技术：

2.高压锅炉是蒸汽表压力高于5.88mpa而低于9.81mpa的锅炉。过热蒸汽温度大致为510～540℃，蒸发量一般为200～400t/h。大多数制成单锅筒水管锅炉的结构型式。主要用于中、大型火力发电厂或工矿企业的自备电厂，传统的电锅炉在使用时，整体防护效果不佳，整体耐高压较差，容易出现高压卸料，现有的设备容易在加压部分出现卸料，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种安全型高压电锅炉，其包括：高压电锅炉以及支撑支架，所述高压电锅炉安装于所述支撑支架上，所述高压电锅炉内安装有加压结构，所述加压结构上安装有限位固定结构；
4.所述加压结构包含有：驱动箱、中转箱、加压驱动机、加压驱动斜齿轮、加压传动斜齿轮、加压螺纹管、加压螺纹杆、加压板、挤压中转板、中转引流阀门以及气压阀门；
5.所述驱动箱以及所述中转箱安装于所述支撑支架上，所述加压驱动机安装于所述驱动箱的顶端，所述加压螺纹管通过轴承插装于所述驱动箱的顶端上，所述加压螺纹杆活动插装于所述加压螺纹管的内侧，所述加压驱动斜齿轮安装于所述加压驱动机的驱动端上，所述加压传动斜齿轮安装于所述加压螺纹管的外侧，且所述加压传动斜齿轮与所述加压驱动斜齿轮齿轮啮合，所述加压板安装于所述加压螺纹杆上，所述挤压中转板安置于所述中转箱的内侧，所述中转引流阀门连接于所述驱动箱以及所述中转箱上，所述气压阀门连接于所述中转箱以及所述高压锅炉的内侧。
6.本实用新型的进一步设置为：所述限位固定结构包含有：若干个引流圆环管、若干个凸型伸缩杆、若干个分流阀门、一对分流管、液压箱、一对抽液泵以及若干个引流管；
7.所述驱动箱以及所述中转箱上开设有若干个凸型槽，若干个所述凸型伸缩杆分别活动插装于若干个所述凸型槽的内侧，若干个所述引流圆环管分别插装于所述驱动箱以及所述中转箱上，若干个所述引流管分别插装于若干个所述引流圆环管上，且若干个所述引流管另一端分别连接于若干个所述凸型槽的内侧，所述液压箱安装于所述支撑支架上，一对所述抽液泵分别安装于一对所述液压箱的侧壁上，若干个所述分流阀门分别安装于若干个所述引流圆环管上，一对所述分流管分别连接于一对所述抽液泵上，且一对所述分流管另一端分别连接于若干个所述分流阀门上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述高压电锅炉内设置有压强传感器。
9.本实用新型的进一步设置为：所述高压电锅炉内设置有温度传感器。
10.本实用新型的进一步设置为：所述驱动箱以及所述中转箱之间设置有引流液。
11.本实用新型的进一步设置为：所述加压板以及所述挤压中转板上分别设置有凹型
圆环胶垫。
12.本实用新型的有益技术效果为：通过加压结构伸缩挤压，将高压引流到中转蓄热液体中，通过加压结构改变中转蓄热液体周围的压强，从而改变中转蓄热液体的比热容，从而达到可以吸收根据多的热量以及导热速度，同时通过限位固定结构确保压强的稳定，避免了需要的加压泵出现卸料的现象。
附图说明
13.图1示出了安全型高压电锅炉主视剖视示意图。
14.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
15.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
16.附图标记1、高压电锅炉；2、支撑支架；3、驱动箱；4、中转箱；5、加压驱动机；6、加压驱动斜齿轮；7、加压传动斜齿轮；8、加压螺纹管；9、加压螺纹杆；10、加压板；11、挤压中转板；12、中转引流阀门；13、气压阀门；14、引流圆环管15、凸型伸缩杆；16、分流阀门；17、分流管；18、液压箱；19、抽液泵；20、引流管。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
19.本实用新型提出了一种安全型高压电锅炉，包括：高压电锅炉1以及支撑支架2，所述高压电锅炉1安装于所述支撑支架2上，所述高压电锅炉1内安装有加压结构，所述加压结构上安装有限位固定结构；
20.所述加压结构包含有：驱动箱3、中转箱4、加压驱动机5、加压驱动斜齿轮6、加压传动斜齿轮7、加压螺纹管8、加压螺纹杆9、加压板10、挤压中转板11、中转引流阀门12以及气压阀门13；
21.所述驱动箱3以及所述中转箱4安装于所述支撑支架2上，所述加压驱动机5安装于所述驱动箱3的顶端，所述加压螺纹管8通过轴承插装于所述驱动箱3的顶端上，所述加压螺纹杆9活动插装于所述加压螺纹管8的内侧，所述加压驱动斜齿轮6安装于所述加压驱动机5的驱动端上，所述加压传动斜齿轮7安装于所述加压螺纹管8的外侧，且所述加压传动斜齿轮7与所述加压驱动斜齿轮6齿轮啮合，所述加压板10安装于所述加压螺纹杆9上，所述挤压中转板11安置于所述中转箱4的内侧，所述中转引流阀门12连接于所述驱动箱3以及所述中转箱4上，所述气压阀门13连接于所述中转箱4以及所述高压锅炉的内侧。
22.作为优选方案，更进一步的，所述限位固定结构包含有：若干个引流圆环管、若干个凸型伸缩杆、若干个分流阀门、一对分流管、液压箱、一对抽液泵以及若干个引流管；
23.所述驱动箱3以及所述中转箱4上开设有若干个凸型槽，若干个所述凸型伸缩杆分
别活动插装于若干个所述凸型槽的内侧，若干个所述引流圆环管分别插装于所述驱动箱3以及所述中转箱4上，若干个所述引流管分别插装于若干个所述引流圆环管上，且若干个所述引流管另一端分别连接于若干个所述凸型槽的内侧，所述液压箱安装于所述支撑支架2上，一对所述抽液泵分别安装于一对所述液压箱的侧壁上，若干个所述分流阀门分别安装于若干个所述引流圆环管上，一对所述分流管分别连接于一对所述抽液泵上，且一对所述分流管另一端分别连接于若干个所述分流阀门上。
24.作为优选方案，更进一步的，所述高压电锅炉1内设置有压强传感器。
25.作为优选方案，更进一步的，所述高压电锅炉1内设置有温度传感器。
26.作为优选方案，更进一步的，所述驱动箱3以及所述中转箱4之间设置有引流液。
27.作为优选方案，更进一步的，所述加压板10以及所述挤压中转板11上分别设置有凹型圆环胶垫。
28.具体实施方式为，通过驱动箱3上的加压驱动机5运行，带动加压驱动机5驱动端上的加压驱动斜齿轮6转动，通过加压驱动斜齿轮6带动与之齿轮啮合的加压传动斜齿轮7转动，通过加压传动斜齿轮7带动其上的加压螺纹管8，通过加压螺纹管8带动其内的加压螺纹杆9转动，使得加压螺纹杆9沿着加压螺纹管8内升降移动，通过加压螺纹杆9带动其上的加压板10，通过驱动箱3内的加压板10的升降，将驱动箱3内的气体挤压到中转箱4的内侧，从而挤压中转箱4内的挤压中转板11，从而达到将将中转箱4内的气体引流到高压电锅炉1的内侧，从动带动改变高压电锅炉1内的压强，通过高压状态下，物质的比热容更大，使得导热物质吸收的热量更多，通过抽液泵将液压箱的中转引流分流管的内侧，通过分流管将中转液引流到若干个凸型槽的内侧，通过液压分别推动其上的凸型伸缩杆，通过若干个凸型伸缩杆将加压板10以及挤压中转板11挤压伸缩限位固定，通过对加压板10以及挤压中转板11进行限位固定，通过高压对若干个液体蓄热中从而确保液体蓄热在高压状态下运行。
29.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
30.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
33.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种安全型高压电锅炉，包括：高压电锅炉以及支撑支架，其特征在于，所述高压电锅炉安装于所述支撑支架上，所述高压电锅炉内安装有加压结构，所述加压结构上安装有限位固定结构；所述加压结构包含有：驱动箱、中转箱、加压驱动机、加压驱动斜齿轮、加压传动斜齿轮、加压螺纹管、加压螺纹杆、加压板、挤压中转板、中转引流阀门以及气压阀门；所述驱动箱以及所述中转箱安装于所述支撑支架上，所述加压驱动机安装于所述驱动箱的顶端，所述加压螺纹管通过轴承插装于所述驱动箱的顶端上，所述加压螺纹杆活动插装于所述加压螺纹管的内侧，所述加压驱动斜齿轮安装于所述加压驱动机的驱动端上，所述加压传动斜齿轮安装于所述加压螺纹管的外侧，且所述加压传动斜齿轮与所述加压驱动斜齿轮齿轮啮合，所述加压板安装于所述加压螺纹杆上，所述挤压中转板安置于所述中转箱的内侧，所述中转引流阀门连接于所述驱动箱以及所述中转箱上，所述气压阀门连接于所述中转箱以及所述高压锅炉的内侧。2.根据权利要求1所述的一种安全型高压电锅炉，其特征在于，所述限位固定结构包含有：若干个引流圆环管、若干个凸型伸缩杆、若干个分流阀门、一对分流管、液压箱、一对抽液泵以及若干个引流管；所述驱动箱以及所述中转箱上开设有若干个凸型槽，若干个所述凸型伸缩杆分别活动插装于若干个所述凸型槽的内侧，若干个所述引流圆环管分别插装于所述驱动箱以及所述中转箱上，若干个所述引流管分别插装于若干个所述引流圆环管上，且若干个所述引流管另一端分别连接于若干个所述凸型槽的内侧，所述液压箱安装于所述支撑支架上，一对所述抽液泵分别安装于一对所述液压箱的侧壁上，若干个所述分流阀门分别安装于若干个所述引流圆环管上，一对所述分流管分别连接于一对所述抽液泵上，且一对所述分流管另一端分别连接于若干个所述分流阀门上。3.根据权利要求1所述的一种安全型高压电锅炉，其特征在于，所述高压电锅炉内设置有压强传感器。4.根据权利要求1所述的一种安全型高压电锅炉，其特征在于，所述高压电锅炉内设置有温度传感器。5.根据权利要求1所述的一种安全型高压电锅炉，其特征在于，所述驱动箱以及所述中转箱之间设置有引流液。6.根据权利要求1所述的一种安全型高压电锅炉，其特征在于，所述加压板以及所述挤压中转板上分别设置有凹型圆环胶垫。

技术总结

本实用新型公开了一种安全型高压电锅炉，包括：高压电锅炉以及支撑支架，所述高压电锅炉安装于所述支撑支架上，所述高压电锅炉内安装有加压结构，所述加压结构上安装有限位固定结构；本实用新型涉及高压电锅炉技术领域,通过加压结构伸缩挤压，将高压引流到中转蓄热液体中，通过加压结构改变中转蓄热液体周围的压强，从而改变中转蓄热液体的比热容，从而达到可以吸收根据多的热量以及导热速度，同时通过限位固定结构确保压强的稳定，避免了需要的加压泵出现卸料的现象。压泵出现卸料的现象。压泵出现卸料的现象。