流程 | 检验对象 | 质量标准/抽样标准 | 检验项目 | 检验方法 | 责任 部门 | 检验记录 |
进 货 检 验 | 皮料 | 厚度：按客户要求，但应≥1mm 抽样：每颜根据进料数量按GB/T2828-2003抽样，具体见后表。 | 数量、尺寸规格、外观、标识、供方名称 | 目视、触摸厚度计 | 品管部 | 进货检验报告 |
革料 | 外观：与卡对比，颜须一致，符合订单要求，同批货在0.5m视距允许微差； 图案花纹：图案花纹清晰，符合订单要求； 无污染、无损伤，要有一定的弹性，手感柔软，厚度达标，固效果好； 抽样：每颜根据进料数量按GB/T2828-2003抽样，具体见后表。 | 数量、尺寸规格、外观、标识、供方名称 | 目视、触摸厚度计 | 品管部 | 进货检验报告 | |
大底 | 外型：同批鞋0.5m视距允许微差，同双鞋基本一致，主边修剪整齐，同双鞋长度差不大于2mm，宽度差不大于1.5m，厚度差同双不大于0.5mm，纹路清晰； 多底不允许串； 气泡杂质：着力处不允许有：直径不大于2mm，气泡气孔鞋侧面不多于3个且不多于3处，气泡不能靠近边缘，直径2mm以下不得集； 凹凸：鞋底着脚面和地面及侧面不允许有大于1.5mm的凹凸，大底沟槽最薄处不得低于3mm。 污迹：次要部位允许每只有10mm以下庇点一处浅部位不明显影响美观。符合顾客确认样和生产指令单要求； 抽样：所有成品大底都须全检，来料底片按每号5%抽检，不良数≤2%。 | 外观、型号、供方名称、标识 | 验证 | 品管部 | 大底检验日报表 | |
胶水 | 包装：必须完整； 保质期：不准过期； 型号：型号必须符合订单要求； 抽样：全检。 | 型号、供方名称、合格证、生产日期 | 验证 | 仓管员 | 在收料单签字 | |
EVA | 外观：颜与卡一致，厚度规格符合订单要求，同批货在0.5m视距允许轻微差，硬度要按订单要求，无气孔出现。 | 型号、供方名称、标识 | 目视、硬度计直尺 | 品管部 | 在收料单签字 | |
流程 | 检验对象 | 晶体石膏灯 质量标准/抽样标准 | 检验项目 | 检验方法 | 责任 部门 | 检验记录 |
进 货 检 验 | 网布类 | 颜：同批同，符合订单要求0.5m视距无差； 抽样：同皮料、革料要求； 外观：与样品核对，颜须符合订单，编织紧。 | 验证 | 进货检验报告 | ||
海绵 | 外观：无脏污，花纹顺畅； 规格：厚度密度应符合订单要求； 抽样：每颜每规格按5%抽检，不良率超过8%。判该批不合格。 | 外观、标识、供方 | 目视、直尺 | 品管部 | 进货检验报告 | |
针车线 | 颜：同批同一致符合订单要求，正确分辨浸油与不浸差异； 型号：型号必须符合订单要求； 抽样：每颜每规格抽取3盒，发现差超过3%全检或退货。 | 外观、标识、供方 | 目视 | 品管部 | 进货检验报告 | |
纸箱 | 规格：尺寸误差应小于0.5cm，破裂强度性能要符合要求； 印刷：内容正确无差； 抽样：每规格抽取3件，发现不良即全检。 | 外观、标识、供方 | 目视、卷尺 | 生管员 | 在订购单上签字 | |
纸盒 | 规格：尺寸误差应小于0.5cm； 印刷：内容正确无差； 抽样：每规格每批抽取10件，不良数≤2件。 | 外观、标识、供方 | 目视、卷尺 | 生管员 | 在订购单上签字 | |
流程 | 检验对象 | 质量标准/抽样标准 | 检验项目 | 检验方法 | 责任 部门 | 检验记录 |
冲 裁 | 冲 裁 | 颜：同批颜依确认样，1m视距允许轻微差； 图案花纹：图案花纹清晰，符合订单及客户要求。 | 外观、材质 | 原纸板、卷尺、自检 | 冲裁车间 | 贴标识 |
外 协 | 高 频 电 绣 | 污迹：无明显污染，位置正确，颜无误； 脱层：贴合材料不允许脱层； 灌铅损伤：不允许有破损，允许有不明显的伤痕。 | 外观 | 全检 | 品管部 | 外协检验日报表 |
针 车 | 鞋 面 | 针线的颜、针距为男女鞋1英寸8-9（1英寸=2.54CM）针，边距1.2-1.5mm,童鞋1英寸9-10针； 帮面对接处针距一般为1英寸11-12针，两端须回针；点线定位制板要求100%准确，不得出现歪斜、变形、离位现象； 该订点、画线的地方予以定位制好，尽量少定点；画线，定位点以部件最近 一道线车住为标准。 | 外观 | 目视、直尺测、自检巡检（每4小时12次） | 针车车间及品管部 | 帮面检验记录，品质异常反馈单 |
流程 | 检验对象 | 质量标准/抽样标准 | 检验项目 | 检验方法 | 责任 部门 | 检验记录 |
工 序 检 验 | 鞋 面 | 制板： | 自检抽检 | |||
前港宝擦胶要求均匀，到位，粘合时距头环部件边缘3mm粘牢，鞋面内里补强注意刷胶均匀、到位，粘合时看好上下部件对齐平衡。 | 外观 | 目视 直尺测 自检抽检 | 针车车间品管部 | 帮面检验记录，品质异常反馈单 | ||
车缝时注意线路均匀，转弯圆顺，边距标准无顿针，滑针跳针，浮线，抛线的现象；车线须核对确认无特殊要求的情况下，线顺材料颜；车缝各工序的对位工整，准确，定位对点。 | 外观 | 目视 直尺测 自检抽检 | 针车车间品管部 | |||
车外头、护眼、后领口、领凹正中、后衬中点对正形成一条无形的中位直线，最大误差在1.5mm铣床主轴内。 | 外观 | 目视 直尺测 自检抽检 | 针车车间品管部 | |||
鞋前、中、后帮分左右部件，必须车对称，对高低、移位的误差限在1.5mm内。 | 外观 | 自检抽检 | 针车车间品管部 | |||
车缝各工序的起收针必须回三针，回针时按原车三孔车好不得车于原线外；鞋面外观次要部位针孔（无车红）不得超过一个。 | 外观 | 自检抽检 | 针车车间品管部 | |||
各工序之线头必须剪干净，线头留出来之长度不得超过0.5m，剪线头时，先剪面线，底线稍拉，再剪底线。 | 外观 | 目视 直尺测 自检抽检 | 针车车间品管部 | |||
鞋舌线车好后，对内里露出来的，必须修剪干净，注意勿将内里底线剪掉以防脱线，鞋舌车缝时注意转角圆顺，两角对齐，翻鞋舌到位。 | 外观 | 目视 直尺测 自检抽检 | 针车车间品管部 | |||
接鞋舌时，无歪斜变形现象，重针重实，男鞋、女鞋一般长出鞋口后端1.5-1.2公分，童鞋长出口1.0-1.2公分。 | 外观 | 目视 直尺测 自检抽检 | 针车车间品管部 | |||
包海绵标准，包后领海绵，注意海绵的厚度，海绵须刷一面胶，紧紧粘于面革上，根据鞋型结构一般要放高3-5MM，呈自然形状左右两边贴放对称不可下滑、松脱卷曲，注意胶水不可污染帮面，里布拉伸好，无透胶、脱层、起皱重叠不良现象，同时注意两领峰高度一致，整个鞋领饱满而不变形，包好的海绵下边沿须按胶位粘紧，体现出海绵轮廓。 | 外观热水回收 | 目视 直尺测 自检抽检 | 针车车间品管部 | |||
本文发布于:2024-09-22 13:39:46，感谢您对本站的认可！
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