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周建新，朱喜斌，林尔全，王 丽
(青海油田公司采油一厂跃进接转站，青海茫崖 816400)
摘 要:2008年，为了适应青海油田采油一厂的发展，接转站进行了重建扩充，扩充后的接转站大大的提高了生产的效率，但是也暴露了一个问题，就是接转站从重建以来，站内的气体分离器和空气冷凝器一到冬季就出现冻堵的现象，我们通过分析和一些措施，解决了这样的问题。从2008年接转站重建以来，我站的气体分离器和空气冷凝器在冬季的冻堵一直存在。 关键词：接转站；气体分离器；空气冷凝器；冻堵
中图分类号:T E931+
.1∶TE965 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)09—0047—02 青海油田花土沟地处高原地区，冬天温度能达到零下20～30℃。而且寒冬周期长，一般长达5个月。采油一厂接转站三相分离器分离出的天然气输送到13km 以外的尕斯联合站加工。加工好的干气不够用的时候，本站水套炉也就使用湿气
运行。我们通常所说的湿气就是原油中分离出的没有细加工的天然气。在天然气管线的输气过程中，由于液态和环境温度的变化，在管线中或多或少地会产生凝析水，并逐渐积聚，随着凝析水积聚的增加和青海油田冬季低温天气，在气流通过气体分离器和空气冷凝器阀门、三通、弯头等可能产生节流效应的地方都会出现水合物，水合物一旦形成后，就形成了低温结冰，会减少流通面积，产生节流效应，加速了水合物的形成，以致堵塞管道造成管线鳖压.有时减压阀的过滤器堵塞。严重时造成冻裂空气冷凝器天然气泄漏。1 湿气冬季冻堵情况 据统计，自采油一厂接转站2008年重建投产以来，气体分离器和空气冷凝器进入冬季后，每天都存在冻堵现象。气体分离器和空气冷凝器的阀门、三通、弯头处节流效应最为突出。冻堵后用洗井车加热水烫管线解冻。时间长了，地面全是冰。增加了工人的劳动强度和不安全因素。也造成三相分离器和管线的憋压。有时侯空气冷凝器冻裂，造成天然气泄漏，严重时就会造成操作人员中毒。同时也造成了环境的污染。严重的情况达到了水合物结冰堵塞水套炉的减压阀使得过滤器堵塞，造成水套炉不能正常加热。影响接转站整个系统的正常运行。2 水合物冻堵的分析
2.1 天然气水合物的形成条件
天然气水合物的形成除了与天然气的组成和游
谷氨酰胺合成酶
离水含量有关外，还需要一定的热力学条件(温度和压力)。天然气形成水合物必须具备以下条件：具
有能形成水合物的气体分子。如小分子烃类物质和H 2S 、CO 2等酸性组分。有液态水存在，天然气温度必须低于天然气的水露点。低温，系统温度低于水合物生成的相平衡温度。高压，系统压力高于水合物生成的相平衡压力。其它辅助条件，如气体流速流向的突变，产生的扰动，压力的波动和晶种的存在。
3 水合物堵塞的原因的分析
3.1 环境的低温，为水合物形成创造了条件
在天然气湿气输送过程中，温度是决定是否形成水合物的关键因素。自采油一厂接转站2008年重建投产以来。冬季天然气冻堵一直存在。其原因主要有两个方面：一是站内气体分离器集液段和冷凝器处于半裸露，利用电伴热措施，起不到任何作用。安全方面不允许。二是站内设备易堵位置均为节流效应较强的部位。
3.2 天然气硫化氢含量较高，提高了水合物形成的温度
推拉活动护栏
据原油化验统计，采油一厂接转站从跃进二号来的原油含硫量高。最高可达到6.1%。
3.3 消泡制度不合理，液滴被带入管线，引起水合物的堵塞
由于部分管线因消泡制度欠合理，导致液滴随进入泡沫进入集输管线或到联合站，在冬季持续低温条件下，导致水合物堵塞。
3.4 集输系统工艺设计不适应现有生产条件甘汞电极
从2008年接转站分离器投产以来，从冬季站内天然气发生水合物堵塞的部位来看，主要集中在气
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2012年第9期 内蒙古石油化工
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收稿日期5车门铰链
作者简介周建新()，男，年毕业于兰州石油学校石油加工专业，同年分配到青海油田。在年至年
月就读石油大学(华东)油气储运专业，大学本科学历，现在中国石油青海油田公司采油一厂跃进接转站工作。
:2012-02-1:1978-1998200420091
乳酸环丙沙星氯化钠
体分离器和空气冷凝气的阀门、三通、弯头处，其堵塞原因在于:
3.4.1 站内空气冷凝器。弯头太多，管先径细，变径多。由于上述堵塞部位因变径，流向突变等因素。导致天然气流经上述部位时会产生节流效应，加上柴达木持续低温，势必形成水合物堵塞，一旦堵塞后气流通道更为狭窄。加剧了水合物的形成。从接转站输往联合站的湿气，通过气体分离器和空气冷凝气温度和压力的变化来看。压降0.2，温降4℃左右，如图1、图2所示。
3.4.2 气体分离器和空气冷凝器保温设施不合理。气体分离器和空气冷凝器排污阀门处、排污管线装电伴热不安全，起不到加热作用，这些地方容易冻堵。
3.4.3 空气冷凝器工艺流程缺陷。空气冷凝器5处放空处离地面只有20cm。只能放一个简单的器具如盆子接排污。往往会排到地面。形成冬季地面大片结冰，造成操作人员的不安全和环境污染。
3 没有天然气长输管线的防冻措施。接转站的湿气年月份才投用，站内没有安装加注防冻设施和流程。一旦被冻堵长输管线。联合站气区接不到气会停产。
防冻堵的措施4.1 进行工艺适应性改造
针对这3年以来，气体分离器积液包及排污系统出现堵塞，排污阀门冻堵，无法正常排污。本人建议：给气体分离器和空气冷凝器增加加热循环管线伴热。利用水套炉(控制温度90℃)将热水管缠绕气
体分离器集液段和空气冷凝器下部，从外输泵房跟随排污管线接入，可以防止冬季排污系统和空气冷凝器冻堵，接好管线后，用毛毡把这两条管线包起来。使气体分离器集液段和空气冷凝器下部，排污系统堵塞问题就会得到缓解。
4.2 采取措施确保空气冷凝器的排污正常
由于空气冷凝器弯头比较多，结构特殊，易形成水合物堵塞。建议对空气冷凝器增设排污管线，从空气冷凝器放空处接一根100m长2寸粗的管线，直接接到站外的排污池中排放，这样可以方便排污，也可以防冻堵。
4.3 防止长输气管线被冻堵，增加防冻剂加注流程
速录器
为了有效减少水合物堵塞机率，保障冬季集输管线的正常运行，安装防冻剂加注装置和流程，在气体分离器与流量计放空处接流程，需要一个小加药罐和一台计量泵，接入放空处打入管线，可以加注乙二醇或甲醇防冻堵，设备可使用加过破乳剂的泵和罐。把设备拉回来直接接到流量计处的放空上。加注防冻剂根据集输管线水合物形成的温度来确定。若水合物形成温度较高时，可考虑每天夜间加注2～3次，每次加注30min停加3h。温度较低时，采取连续加注。从11月份加抑制剂到3月份。这样可以防止冬季长输管线的防冻堵。
4.4 加强气体分离器和空气冷凝器的排污工作
防止气体分离器和空气冷凝器水合物冻堵或带入下游管线，对长输管线的冻堵，进行调整排污制度，由原来4h排污一次，调整为1h排污一次，气温较低时，应加密排污。
5 认识和结论
通过上述的分析及采取的措施，缓解了冬季湿气冻堵的情况。避免由于冻堵造成空气冷凝器冻裂而天然气泄漏。此项措施也可用于其它存在此类问题的设备中。
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