一种标识刻字模具的制作方法

1.本实用新型涉及压印技术领域，具体是一种标识刻字模具。

背景技术：

2.在金属材料上产生塑性变形，并充满型腔，在工件上形成有起伏纹的工艺方法称为压印，刻字是压印的一种，刻字多数情况下用于表记零件的名称、日期、标识。
3.现有的标识刻字模具在工作时，需要工作人员手动对模具上的标识板进行上料和下料，不仅提高了工作人员的劳动强度，而且降低了标识板的压印效率，鉴于此，现提供一种标识刻字模具来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种标识刻字模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种标识刻字模具，包括工作台、上模镶块和下模镶块，还包括传送带、传输机构和下料机构；所述传送带设置于工作台上并位于下模镶块一侧；所述传输机构设置于传送带与下模镶块之间，用于将传送带上标识板输送至下模镶块上，包括支撑框架、主动辊和从动辊，所述支撑框架固定设置在工作台上，所述主动辊和从动辊并列转动设置在支撑框架内，且主动辊通过支撑框架外设置的电机驱动，所述主动辊和从动辊之间预留有输送标识板的间距；所述下料机构用于对下模镶块上被压印后的标识板进行下料，所述下料机构包括支撑台、转盘、推拉杆、卸料杆和固定架，所述支撑台固定设置与工作台上，所述转盘通过电机转动设置在支撑台上，且转盘的偏心位置处转动设置有推拉杆，所述卸料杆通过固定架活动安装在支撑台上，且卸料杆远离下模镶块的一端与推拉杆铰接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传输机构还包括调节单元，所述调节单元包括辊套、滑杆和一号弹簧，所述辊套活动设置在支撑框架内，且辊套的顶面固定设置有多个滑杆，所述从动辊转动设置在辊套内，所述支撑框架顶面开设有供滑杆穿设的多个通孔，且滑杆位于辊套和支撑框架之间的杆体上套设有一号弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上还设置有出模机构，所述出模机构包括设置在上模镶块和下模镶块上的出模单元，所述出模单元包括出模板以及用于连接出模板和相应镶块的多个伸缩单元，所述出模板上开设有供上模镶块和下模镶块穿设的通孔，且两个出模单元中所述出模板的水平高度略高于镶块的水平高度，所述伸缩单元包括伸缩杆和二号弹簧，所述伸缩杆为伸缩式结构，所述二号弹簧套设在伸缩杆上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述下模镶块外套设的出模块的水平高度与主动辊和卸料杆的水平高度一致。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上位于卸料杆的推出方向还设置有收集箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置传送带、传输机构和下料机构，可实现多个标识板的自动上料、压印和卸料，降低了工作人员的劳动强度，提高了标识板的压印效率，具体工作过程为：可将待压印的多个标识板放在传送带上，当标识板在传送带的作用下运输到传输机构位置时，标识板进入到主动辊和从动辊之间的间距内，主动辊在电机的带动下转动，可将标识板输送至下模镶块上，此时，上模镶块相对下模镶块运动，实现对标识板的压印，在压印结束后，转盘转动，通过推拉杆的推动以及固定架的导向，使得卸料杆对下模镶块上标识板往复推动，以此实现对压印后标识板的自动卸料，以此反复，实现多个标识板的压印。
附图说明
13.图1为一种标识刻字模具的整体结构示意图；
14.图2为一种标识刻字模具中下模镶块位置的俯视图；
15.图3为图2中下料机构的放大图；
16.图中：1-工作台、2-上模镶块、3-下模镶块、4-传送带、5-支撑框架、6-主动辊、7-从动辊、8-支撑台、9-转盘、10-推拉杆、11-卸料杆、12-固定架、13-辊套、14-滑杆、15-一号弹簧、16-出模板、17-通孔、18-伸缩杆、19-二号弹簧、20-收集箱。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，一种标识刻字模具，包括工作台1、上模镶块2和下模镶块3，还包括传送带4、传输机构和下料机构；所述传送带4设置于工作台1上并位于下模镶块3一侧；所述传输机构设置于传送带4与下模镶块3之间，用于将传送带4上标识板输送至下模镶块3上，包括支撑框架5、主动辊6和从动辊7，所述支撑框架5固定设置在工作台1上，所述主动辊6和从动辊7并列转动设置在支撑框架5内，且主动辊6通过支撑框架5外设置的电机驱动，所述主动辊6和从动辊7之间预留有输送标识板的间距；所述下料机构用于对下模镶块3上被压印后的标识板进行下料，所述下料机构包括支撑台8、转盘9、推拉杆10、卸料杆11和固定架12，所述支撑台8固定设置与工作台1上，所述转盘9通过电机转动设置在支撑台8上，且转盘9的偏心位置处转动设置有推拉杆10，所述卸料杆11通过固定架12活动安装在支撑台8上，且卸料杆11远离下模镶块3的一端与推拉杆10铰接，通过设置传送带4、传输机构和下料机构，可实现多个标识板的自动上料、压印和卸料，降低了工作人员的劳动强度，提高了标识板的压印效率，具体工作过程为：可将待压印的多个标识板放在传送带4上，当标识板在传送带4的作用下运输到传输机构位置时，标识板进入到主动辊6和从动辊7之间的间距内，主动辊6在电机的带动下转动，可将标识板输送至下模镶块3上，此时，上模镶块2相对下模镶块3运动，实现对标识板的压印，在压印结束后，转盘9转动，通过推拉杆10的推动以及固定架12的导向，使得卸料杆11对下模镶块3上标识板往复推动，以此实现对压印后标识板的自动卸料，以此反复，实现多个标识板的压印。
20.进一步的，所述传输机构还包括调节单元，所述调节单元包括辊套13、滑杆14和一号弹簧15，所述辊套13活动设置在支撑框架5内，且辊套13的顶面固定设置有多个滑杆14，
所述从动辊7转动设置在辊套13内，所述支撑框架5顶面开设有供滑杆14穿设的多个通孔17，且滑杆14位于辊套13和支撑框架5之间的杆体上套设有一号弹簧15，调节单元的设置，使得从动辊7可根据标识板的厚度适当的在支撑框架5内运动，以此实现主动辊6和从动辊7之间间距的自动调节，使得该传输机构能满足对不能厚度标识板的输送。
21.实施例2
22.本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
23.所述工作台1上还设置有出模机构，所述出模机构包括设置在上模镶块2和下模镶块3上的出模单元，所述出模单元包括出模板16以及用于连接出模板16和相应镶块的多个伸缩单元，所述出模板16上开设有供上模镶块2和下模镶块3穿设的通孔17，且两个出模单元中所述出模板16的水平高度略高于镶块的水平高度，所述伸缩单元包括伸缩杆18和二号弹簧19，所述伸缩杆18为伸缩式结构，所述二号弹簧19套设在伸缩杆18上，通过设置出模机构，当上模镶块2对下模镶块3上标识板进行压印过程中，上模镶块2和下模镶块3的出模块优先接触，并在伸缩单元的作用下相对镶块进行位移，当压印结束后，二号弹簧19带动相应镶块上的出模块重新复位，以此使得标识板从上模镶块2和下模镶块3上脱模，避免压印后的标识板与上模镶块2或下模镶块3粘连一起的现象，进一步提高了该模具的稳定性。
24.其中，所述下模镶块3外套设的出模块的水平高度与主动辊6和卸料杆11的水平高度一致。
25.另外，所述工作台1上位于卸料杆11的推出方向还设置有收集箱20，收集箱20的设置，方便对压印后的标识板进行集中收集。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种标识刻字模具，包括工作台(1)、上模镶块(2)和下模镶块(3)，其特征在于，还包括传送带(4)、传输机构和下料机构；所述传送带(4)设置于工作台(1)上并位于下模镶块(3)一侧；所述传输机构设置于传送带(4)与下模镶块(3)之间，用于将传送带(4)上标识板输送至下模镶块(3)上，包括支撑框架(5)、主动辊(6)和从动辊(7)，所述支撑框架(5)固定设置在工作台(1)上，所述主动辊(6)和从动辊(7)并列转动设置在支撑框架(5)内，且主动辊(6)通过支撑框架(5)外设置的电机驱动，所述主动辊(6)和从动辊(7)之间预留有输送标识板的间距；所述下料机构用于对下模镶块(3)上被压印后的标识板进行下料，所述下料机构包括支撑台(8)、转盘(9)、推拉杆(10)、卸料杆(11)和固定架(12)，所述支撑台(8)固定设置与工作台(1)上，所述转盘(9)通过电机转动设置在支撑台(8)上，且转盘(9)的偏心位置处转动设置有推拉杆(10)，所述卸料杆(11)通过固定架(12)活动安装在支撑台(8)上，且卸料杆(11)远离下模镶块(3)的一端与推拉杆(10)铰接。2.根据权利要求1所述的标识刻字模具，其特征在于，所述传输机构还包括调节单元，所述调节单元包括辊套(13)、滑杆(14)和一号弹簧(15)，所述辊套(13)活动设置在支撑框架(5)内，且辊套(13)的顶面固定设置有多个滑杆(14)，所述从动辊(7)转动设置在辊套(13)内，所述支撑框架(5)顶面开设有供滑杆(14)穿设的多个通孔(17)，且滑杆(14)位于辊套(13)和支撑框架(5)之间的杆体上套设有一号弹簧(15)。3.根据权利要求1所述的标识刻字模具，其特征在于，所述工作台(1)上还设置有出模机构，所述出模机构包括设置在上模镶块(2)和下模镶块(3)上的出模单元，所述出模单元包括出模板(16)以及用于连接出模板(16)和相应镶块的多个伸缩单元，所述出模板(16)上开设有供上模镶块(2)和下模镶块(3)穿设的通孔(17)，且两个出模单元中所述出模板(16)的水平高度略高于镶块的水平高度，所述伸缩单元包括伸缩杆(18)和二号弹簧(19)，所述伸缩杆(18)为伸缩式结构，所述二号弹簧(19)套设在伸缩杆(18)上。4.根据权利要求3所述的标识刻字模具，其特征在于，所述下模镶块(3)外套设的出模块的水平高度与主动辊(6)和卸料杆(11)的水平高度一致。5.根据权利要求4所述的标识刻字模具，其特征在于，所述工作台(1)上位于卸料杆(11)的推出方向还设置有收集箱(20)。

技术总结

本实用新型适用于压印技术领域，提供了一种标识刻字模具，包括工作台、上模镶块和下模镶块，还包括传送带、传输机构和下料机构，所述传送带设置于工作台上并位于下模镶块一侧，所述传输机构设置于传送带与下模镶块之间，用于将传送带上标识板输送至下模镶块上，所述下料机构用于对下模镶块上被压印后的标识板进行下料，通过设置传送带、传输机构和下料机构，可实现多个标识板的自动上料、压印和卸料，降低了工作人员的劳动强度，提高了标识板的压印效率。率。率。