天然气燃气汽车操作规程

燃气汽车使用操作规程
汽油-天然气两用燃料汽车是一种新型动力汽车。CNG燃料以安全、环保、经济的特点用作城市公交动力具有十分重要的意义。
驾驶员应掌握汽油-天然气两用燃料汽车的特点,了解CNG作燃料时的燃烧特性及动力性能,熟悉掌握两用燃料汽车气路的布局、布置与重要部件的作用及性能,为正确操纵汽车奠定良好的基础,现就有关内容要求如下:
一、、新购车辆置换规定及燃气调整工艺
(一)、新购车辆燃气置换规定
1、新购车初次加天然气前,必须进行低(7Mpa)、高压(20Mpa)二级空气检漏,确保各瓶阀、仪表、管路、减压阀等器件连接无漏气,卡套紧固。
2、在空气检漏完毕后,充入2Mpa氮气,置换瓶与管路中的空气,贮存氮气排出,至氧气含量低于3%,置换达标方可将贮存氮气排出,压力降至0.2Mpa时,充入天然气。
3、充入天然气时,必须关闭主供气阀,并检查充气管路、单向阀、过流保护阀、瓶阀是否漏气;若漏气,必须停止充气,关闭瓶阀,打开充气阀排出管路气。除瓶阀外,其它可重新安装排除。瓶阀漏气时,必须拆瓶送生产厂(北京天海钢瓶生产厂)校验。排除全部充气网络漏气,可使天然气车载气瓶充至2Mpa压力。然后将汽车驶离加气站至空旷通风地带,用天然气置换氮气。贮气瓶排气,当压力降至0.2Mp时,关闭充气阀。重新加天然气至20Mpa。充气完毕,关闭全部气瓶阀,安装好加气口防尘塞,关闭车身侧门,驶离加气站。
4、加完天然气的车辆驶入维修沟上,紧固气瓶支架螺栓,消除气瓶松动震颤;排出汽油箱、汽油滤清器汽油泵、化油器及汽油管中的燃油,摘下电油泵电源线并进行绝缘处理;调校气门间隙至发动机装配标准的上限,调整火花塞间隙在0.7-0.9mm。紧固气缸盖螺栓至标准扭矩。
5在无气压状态拆开减压器进气管并移置旁边,打开主供气阀进行5秒钟吹管后关闭主供气阀,安装减压器进气管,并检验是否漏气。调味篮
6、将油气转换开关调至“气”档,打开钥匙门,起动发动机,调整怠速混合气浓度,再调整
点火时间,最后调整主供气功率阀,发动机转速达到额定转速止为调整完毕。
(二)、燃气装置调整项目
1、减压器输出压力调整:用水注计量。一级压力单顶置凸轮轴0.40.6Mpa,二级出口压力0.080.09Mpa,三级压力3060毫米水注。
2、功率阀的调整:当发动机在中速时,调进调整螺栓,直到发动机发吐或加速不畅时,适当调出螺栓,使发动机运行正常,再旋出1/4~半圈左右,使用中再进行微调,以满足发动机在高速或满载上坡时合适的燃气量。
3、怠速转速的调整:调整混合器壳体上的怠速调整螺栓,使发动机稳定在原车规定的怠速范围内,怠速最平稳处为最佳。
4、怠速空燃比的调整:在发动机热车怠速时,将混合器怠速调整螺栓调进或用手逐渐挡住混合器空气进口,约留一指宽度时,混合比正常则转速不变,如转速明显变化,说明可燃混合气中的天然气含量偏少或偏多,需调整阀芯纸垫。简述如下:
混合气稀:减少进气面积如转速上升,则减少纸垫,减小进空气间隙,进空气量减少,混合气正常。
混合气浓:减少进空气面积如转速下降,则增加低垫,增加进空气间隙,进空气量增加,混合气正常。
5、点火提前角调整:使点火提前角比汽油提前约10°,要求启动运转正常,怠速平稳,加速有力,发动机水温正常。
6、火花塞间隙:0.70.9
7、气门间隙调整:按原车发动机标准上限调整。
8、加速性能调整:重新检查起动、怠速、加速等性能,反复快速踩下加速踏板,观察发动机的转速变化是否迅速、速度过渡是否圆滑,有无熄火、发吐、放炮、回火等现象,然后反复调整怠速螺钉、动力阀、点火提前角,直到符合要求为止。
二、天然气加气规定
1、进站充气前,乘客及其他人员应下车,按规定时速进站,应严格遵守加气站的规章制度,服从工作人员指挥。发动机熄火,拉好手制动,关闭车上所有电器装置,关闭主气阀。
2、充气时,取下防尘塞,当充气到额定压力时(20Mpa),关闭充气阀,严禁超压充气。充气完毕,插入防尘塞。
3、充气站严禁烟火,打手机;充气时,人不能站在充及气瓶阀口附近。
4、充气阀只有在充气时打开。平时做好保护,不能随意打开充气阀,防止高压气体冲出伤人及失火。
三、燃气汽车检漏规定
1、缓慢打开一只气瓶,并缓慢打开主供气阀,同时查验主供气管路是否漏气。若漏气,及时关闭瓶阀,打开充气阀放气,然后进行检漏维修。
2、每日出车前必须进行检漏工作。用肥皂水或洗洁精兑水喷洒在管阀接头处,观察是否有气泡冒出,若有漏气,立即报修,严禁带病上路。
3、严禁用明火检查漏气。可用眼看、耳听、鼻闻、手摸和用肥皂水、洗洁精兑水等检查漏气,待安全故障排除后方可上路行驶。
四、燃气汽车使用操作规定
(一)例保规定
驾驶员在执行车辆正常例保工作外,增加天然气系统的例保。
1、出车前检查管路系统是否漏气,混合器和化油器应无松动,查看高压表的气压是否正常(应在2-20Mpa之间),确保当天行驶的燃气量。检查手动过流保护阀手柄应开启45°—80°左右(开启后高压表能指示气压)。
3、行驶中注意观察低压表指示是否正常(正常压力0.40.6Mpa),若压力过高、过低、波动较大或减压器安全阀漏气,应停车检查或报修,严禁调整安全阀。
4、行驶中发动机熄火或起动不了,如果低压表指针到零,应检查高压表气压是否足够,重新关闭手动过流保护阀开关后又打开(顺时针方向为关闭),在打开点火开关时高压电磁阀应有“咔、咔”的响声,表示高压气路已打开。
5、如果发现驾驶室有漏气味道等现象,应熄火,关闭主气阀后,才能打开发动机罩进行检查。
6、每天检查燃气的消耗量,及时加气;气瓶内气体不能用尽,至少应保留0.3Mpa以上的剩余压力。
7、收车后关闭总电源,拉住手刹,关闭主气阀(顺时针方向为关闭),检查燃气系统有无异常及漏气现象,检查气压表的气压情况。
(二)使用操作规定智能收衣柜
1、打开主气阀,将转换开关扳至用“气”档,开启点火钥匙,低压表指示气压正常,将点火钥匙转到启动档,即可使用天然气启动运行。
2、发动机冷启动后,应怠速运转升温,以防冰堵,待发动机水温升至60℃以上时,方可起步。运行中必须保证冷却水量充足,水温应保持在发动机正常水温80—95℃。
3、在启闭气阀时,应全开或全闭;在关闭气阀时,不能用力过大,防止坏死。
4、动力阀注意不要拧出过多,防止脱落漏气,影响安全。
5、由于天然气的性质特点,汽车动力比用汽油时动力会下降。因此不要起步就换档和急加速,应待转速正常后才能换档。
6、驾驶员在运营中注意观察路面情况,避让地面障碍,严防气瓶及管道受到碰撞。
7自动垃圾桶、传动轴上不得缠上带子、铁丝等异物,防止转动时缠住及拉断高压钢管。
8、驾驶员离开汽车或临时停车超过10分钟时,应关闭电气总开关及高压手动(电动)截止阀。
9、运行中的漏气处理
1)、若有漏气现象,应立即靠边停车,断开电源总开关,发动机熄火,关闭所有气阀及气瓶阀,排除故障。
2)若天然气泄露并且无法切断气源时,断开电源总开关,发动机熄火,疏散人员,围隔现场,阻止行人、车辆进入,严防烟火,迅速通知有关部门,待天然气散尽后,再作处理。
10、失火的处理方法
如果发生漏气失火,立即关闭电源总开关、所有气阀及气瓶阀,迅速用干粉灭火器灭火,或用沙子、覆盖物等灭火,并设法给气瓶降温。
(三)、冬季注意事项
1、发动机冷却水最好使用防冻液,如使用循环水晚上收车后应放尽水管内的水,防止减压器冻坏。
2、为防止天然气中含水超标而冰堵,可在晚上收车发动机熄火前,先关闭主气阀,把管路内的天然气燃完,早上再开主气阀。
3、加强对电瓶的维护,及时充电,以提高天然气发动机的着火性能,增强点火能量。
4、每天早晨怠速运转发动机,检查减压器两根水管温度应发热,减压器应无结霜、冰堵现象。高压管路发现冰堵、结霜,可用开水淋烫,严禁用明火烘烤。
(四)、应急阀操作(指高压电磁阀为并联气路)
行驶中如果转换开关坏,高压电磁阀打不开时,低压表气压指示为零,高压表指示正常。这时可打开应急阀(主气阀照样开启,转换开关可显示压力)。继续保证燃气供应。停车时,应立即关闭应急阀。报修恢复高压电磁阀功能,使用中只开主气阀。
(五)、车载气瓶容量
在充气20Mpa的情况下,钢瓶容积每5升可装1立方米天然气,以80升气瓶为例,5个瓶可装80立方米天然气,约相当于80升汽油。根据每日行驶里程及耗气情况提前加气,防止无燃料而半路抛锚。
四、燃气系统维修、保养注意事项
指纹认证(一)燃气系统维修注意事项
1、高压系统发生故障,严禁带压操作(管路内不得有气压)。驾驶员不得自行紧固、拆卸、改动、调整减压器等。
2、车辆在进行焊接作业时,注意气瓶气压不能高于5Mpa,关闭全部气瓶,将管路内的燃气用完或排空,关闭全部气阀,在确认天然气无泄露后方可进行作业。
(二)、燃气系统定期保养内容
各级保养必须对整车气路进行检漏。
a:一级保养
1防静电推车、检查燃气装置、管线的安装情况是否可靠,与其它部件有无磨蹭。
2、检查橡胶软管有无碰擦,密封性能是否可靠。
3、检查气瓶的安装、螺栓的紧固是否可靠。
b:二级保养
1、检查、清洁混合器膜片、混合器及接口的密封性。
2、检查天然气过滤器的滤芯,必要时可用反方向高压气体(0.6Mpa)吹净。检查连接管道的可靠性。
3、检查减压器各级出口压力及一级安全阀的工作情况。
4、检查高压电磁阀是否正常,高压管路有无磨损。

本文发布于:2024-09-22 23:30:20,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/2/244944.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:发动机   调整   天然气   检查   关闭   气阀   高压
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议