一种瓦楞纸箱贴面模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸箱模切技术领域，具体来说，涉及一种瓦楞纸箱贴面模切装置。

背景技术：

2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱属于绿环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
3.瓦楞纸箱在生产工序中需要对瓦楞纸板进行模切，因此需要用到模切装置，传统的模切装置只具有单一的模切能力，其仍存在一些不足，例如其不具备对废料进行收集的能力，模切时会产生很多的废料，这些废料会影响工作环境，目前，废料大多需要人工进行处理，但是人工收集处理，不仅收集处理过程费时费力，大大加重了工作人员的工作量，而且增加了生产成本。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种瓦楞纸箱贴面模切装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种瓦楞纸箱贴面模切装置，包括台板，所述台板的底部四角处固定连接有支撑腿，所述台板的上方设有顶板，所述台板与所述顶板之间设有侧板且所述侧板的两端分别与所述台板的顶部及所述顶板的底部固定连接，所述侧板的内腔对称设有升降组件，所述侧板之间设有升降板，所述升降板的底部设有裁切刀头，所述台板与所述侧板之间设有导料台，所述导料台的顶部通过支撑杆固定连接有裁切台，所述台板的下方设有收集组件，所述台板的下方一侧设有收集箱，所述收集箱的内腔滑动连接有收集抽屉。
8.作为优选，所述升降组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设有定位杆，所述螺纹杆上贯穿设有螺纹座，所述侧板的内侧壁开设有升降槽，所述升降板的两端通过所述升降槽延伸至所述侧板的内腔并与所述螺纹座固定连接。
9.作为优选，所述收集组件包括固定连接设置于所述台板的底部中心处的导料斗，所述台板的中心处开设有导料槽且所述导料斗通过所述导料槽与所述台板的上方连通。
10.作为优选，所述导料斗的底部连通设有第一连接软管，所述收集箱的一侧壁连通设有第二连接软管，所述第一连接软管与所述第二连接软管之间设有导料管，所述导料管为倾斜设置，所述导料管的倾斜较高端通过所述第一连接软管与所述导料斗连通，所述导
料管的倾斜较低端通过所述第二连接软管与所述收集箱连通。
11.作为优选，所述导料管的下方设有驱动箱，所述驱动箱的内腔设有凸轮，所述凸轮的上方设有活动板，所述活动板的顶部中心处固定连接设有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿所述驱动箱的顶壁并延伸至外。
12.作为优选，所述活动杆的顶端设有推动块，所述推动块与所述活动板之间设有复位弹簧且所述复位弹簧设置于所述活动杆的外表面上，所述推动块与所述导料管固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置裁切台可以对瓦楞纸板进行放置，通过设置升降组件可以带动升降板及其上的裁切刀头下移，以便于对瓦楞纸板进行裁切，通过设置驱动电机可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动会带动螺纹座通过螺纹在螺纹杆上进行移动，从而通过螺纹座带动升降板及其上的裁切刀头下移，通过设置裁切刀头可以对瓦楞纸板进行裁切，通过设置导料台可以将裁切时产生的废料导至导料槽处，通过设置导料槽可以将废料导入导料斗内，并通过导料管将废料导入至收集箱内，以便对其进行后续处理，通过设置凸轮可以进行不规则的圆周运动，从而对活动板进行间歇的推动，活动板的推动则会对活动杆进行推动，活动杆则会推动推动块，从而通过推动块、第一连接软管及第二连接软管带动导料管进行往复运动，并通过复位弹簧进行复位，周而复始形成循环，从而可以不断地对导料管进行竖直方向的往复运动，避免了导料管的堵塞。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸箱贴面模切装置的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸箱贴面模切装置的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸箱贴面模切装置的升降组件的结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸箱贴面模切装置的驱动箱的结构示意图。
19.图中：
20.1、台板；2、顶板；3、侧板；4、升降板；5、裁切刀头；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、定位杆；9、螺纹座；10、升降槽；11、导料台；12、裁切台；13、收集箱；14、导料斗；15、导料槽；16、第一连接软管；17、第二连接软管；18、导料管；19、驱动箱；20、凸轮；21、活动板；22、活动杆；23、推动块；24、复位弹簧。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种瓦楞纸箱贴面模切装置。
23.实施例一
24.如图1
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4所示，根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸箱贴面模切装置，包括台板1，所述台板1的底部四角处固定连接有支撑腿，所述台板1的上方设有顶板2，所述台板1与所述顶板2之间设有侧板3且所述侧板3的两端分别与所述台板1的顶部及所述顶板2的底部固定连接，所述侧板3的内腔对称设有升降组件，所述侧板3之间设有升降板4，所述升降板4的底部设有裁切刀头5，所述台板1与所述侧板3之间设有导料台11，所述导料台11的顶部通过支撑杆固定连接有裁切台12，所述台板1的下方设有收集组件，所述台板1的下方一侧设有收集箱13，所述收集箱13的内腔滑动连接有收集抽屉，所述升降组件包括驱动电机6，所述驱动电机6的输出端上设有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一侧设有定位杆8，所述螺纹杆7上贯穿设有螺纹座9，所述侧板3的内侧壁开设有升降槽10，所述升降板4的两端通过所述升降槽10延伸至所述侧板3的内腔并与所述螺纹座9固定连接，升降组件可以带动升降板4及其上的裁切刀头5下移，以便于对瓦楞纸板进行裁切，驱动电机6可以带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动会带动螺纹座9通过螺纹在螺纹杆7上进行移动，从而通过螺纹座9带动升降板4及其上的裁切刀头5下移，通过设置裁切刀头5可以对瓦楞纸板进行裁切。
25.实施例二
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸箱贴面模切装置，包括台板1，所述台板1的底部四角处固定连接有支撑腿，所述台板1的上方设有顶板2，所述台板1与所述顶板2之间设有侧板3且所述侧板3的两端分别与所述台板1的顶部及所述顶板2的底部固定连接，所述侧板3的内腔对称设有升降组件，所述侧板3之间设有升降板4，所述升降板4的底部设有裁切刀头5，所述台板1与所述侧板3之间设有导料台11，所述导料台11的顶部通过支撑杆固定连接有裁切台12，所述台板1的下方设有收集组件，所述台板1的下方一侧设有收集箱13，所述收集箱13的内腔滑动连接有收集抽屉，所述收集组件包括固定连接设置于所述台板1的底部中心处的导料斗14，所述台板1的中心处开设有导料槽15且所述导料斗14通过所述导料槽15与所述台板1的上方连通，所述导料斗14的底部连通设有第一连接软管16，所述收集箱13的一侧壁连通设有第二连接软管17，所述第一连接软管16与所述第二连接软管17之间设有导料管18，所述导料管18为倾斜设置，所述导料管18的倾斜较高端通过所述第一连接软管16与所述导料斗14连通，所述导料管18的倾斜较低端通过所述第二连接软管17与所述收集箱13连通，导料台11可以将裁切时产生的废料导至导料槽15处，导料槽15可以将废料导入导料斗14内，并通过导料管18将废料导入至收集箱13内，以便对其进行后续处理。
27.实施例三
28.如图1
‑ꢀ
4所示，根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸箱贴面模切装置，包括台板1，所述台板1的底部四角处固定连接有支撑腿，所述台板1的上方设有顶板2，所述台板1与所述顶板2之间设有侧板3且所述侧板3的两端分别与所述台板1的顶部及所述顶板2的底部固定连接，所述侧板3的内腔对称设有升降组件，所述侧板3之间设有升降板4，所述升降板4的底部设有裁切刀头5，所述台板1与所述侧板3之间设有导料台11，所述导料台11的顶部通过支撑杆固定连接有裁切台12，所述台板1的下方设有收集组件，所述台板1的下方一侧设
有收集箱13，所述收集箱13的内腔滑动连接有收集抽屉，所述导料管18的下方设有驱动箱19，所述驱动箱19的内腔设有凸轮20，所述凸轮20的上方设有活动板21，所述活动板21的顶部中心处固定连接设有活动杆22，所述活动杆22的顶端贯穿所述驱动箱19的顶壁并延伸至外，所述活动杆22的顶端设有推动块23，所述推动块23与所述活动板21之间设有复位弹簧24且所述复位弹簧24设置于所述活动杆22的外表面上，所述推动块23与所述导料管18固定连接，凸轮20可以进行不规则的圆周运动，从而对活动板21进行间歇的推动，活动板21的推动则会对活动杆22进行推动，活动杆22则会推动推动块23，从而通过推动块23、第一连接软管16及第二连接软管17带动导料管18进行往复运动，并通过复位弹簧24进行复位，周而复始形成循环，从而可以不断地对导料管18进行竖直方向的往复运动，避免了导料管18的堵塞。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置裁切台12可以对瓦楞纸板进行放置，通过设置升降组件可以带动升降板4及其上的裁切刀头5下移，以便于对瓦楞纸板进行裁切，通过设置驱动电机6可以带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动会带动螺纹座9通过螺纹在螺纹杆7上进行移动，从而通过螺纹座9带动升降板4及其上的裁切刀头5下移，通过设置裁切刀头5可以对瓦楞纸板进行裁切，通过设置导料台11可以将裁切时产生的废料导至导料槽15处，通过设置导料槽15可以将废料导入导料斗14内，并通过导料管18将废料导入至收集箱13内，以便对其进行后续处理，通过设置凸轮20可以进行不规则的圆周运动，从而对活动板21进行间歇的推动，活动板21的推动则会对活动杆22进行推动，活动杆22则会推动推动块23，从而通过推动块23、第一连接软管16及第二连接软管17带动导料管18进行往复运动，并通过复位弹簧24进行复位，周而复始形成循环，从而可以不断地对导料管18进行竖直方向的往复运动，避免了导料管18的堵塞。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种瓦楞纸箱贴面模切装置，其特征在于，包括台板(1)，所述台板(1)的底部四角处固定连接有支撑腿，所述台板(1)的上方设有顶板(2)，所述台板(1)与所述顶板(2)之间设有侧板(3)且所述侧板(3)的两端分别与所述台板(1)的顶部及所述顶板(2)的底部固定连接，所述侧板(3)的内腔对称设有升降组件，所述侧板(3)之间设有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设有裁切刀头(5)，所述台板(1)与所述侧板(3)之间设有导料台(11)，所述导料台(11)的顶部通过支撑杆固定连接有裁切台(12)，所述台板(1)的下方设有收集组件，所述台板(1)的下方一侧设有收集箱(13)，所述收集箱(13)的内腔滑动连接有收集抽屉。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱贴面模切装置，其特征在于，所述升降组件包括驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端上设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一侧设有定位杆(8)，所述螺纹杆(7)上贯穿设有螺纹座(9)，所述侧板(3)的内侧壁开设有升降槽(10)，所述升降板(4)的两端通过所述升降槽(10)延伸至所述侧板(3)的内腔并与所述螺纹座(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱贴面模切装置，其特征在于，所述收集组件包括固定连接设置于所述台板(1)的底部中心处的导料斗(14)，所述台板(1)的中心处开设有导料槽(15)且所述导料斗(14)通过所述导料槽(15)与所述台板(1)的上方连通。4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱贴面模切装置，其特征在于，所述导料斗(14)的底部连通设有第一连接软管(16)，所述收集箱(13)的一侧壁连通设有第二连接软管(17)，所述第一连接软管(16)与所述第二连接软管(17)之间设有导料管(18)，所述导料管(18)为倾斜设置，所述导料管(18)的倾斜较高端通过所述第一连接软管(16)与所述导料斗(14)连通，所述导料管(18)的倾斜较低端通过所述第二连接软管(17)与所述收集箱(13)连通。5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸箱贴面模切装置，其特征在于，所述导料管(18)的下方设有驱动箱(19)，所述驱动箱(19)的内腔设有凸轮(20)，所述凸轮(20)的上方设有活动板(21)，所述活动板(21)的顶部中心处固定连接设有活动杆(22)，所述活动杆(22)的顶端贯穿所述驱动箱(19)的顶壁并延伸至外。6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸箱贴面模切装置，其特征在于，所述活动杆(22)的顶端设有推动块(23)，所述推动块(23)与所述活动板(21)之间设有复位弹簧(24)且所述复位弹簧(24)设置于所述活动杆(22)的外表面上，所述推动块(23)与所述导料管(18)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种瓦楞纸箱贴面模切装置，包括台板，所述台板的底部四角处固定连接有支撑腿，所述台板的上方设有顶板，所述台板与所述顶板之间设有侧板且所述侧板的两端分别与所述台板的顶部及所述顶板的底部固定连接，所述侧板的内腔对称设有升降组件，所述侧板之间设有升降板，所述升降板的底部设有裁切刀头，所述台板与所述侧板之间设有导料台，所述导料台的顶部通过支撑杆固定连接有裁切台，所述台板的下方设有收集组件，所述台板的下方一侧设有收集箱，所述收集箱的内腔滑动连接有收集抽屉，本实用新型可以对裁切时所产生的废料进行收集，从而大幅度减少了对加工人员及周边环境的影响，并且可以防止在收集的过程中发生堵塞。中发生堵塞。中发生堵塞。