世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺圆插补
G03：逆圆插补
G04：暂停
G20：英寸输入
G21：毫米输入
G28：返回到参考点
G29：由参考点返回
G37：半径编程
G40：刀尖半径补偿取消
G41：左刀补
G42：右刀补
G54～G59：坐标系选择
G72：端面车削复合循环
G73：闭环车削复合循环
G76：螺纹切削复合循环
G80：内/外径车削固定循环
G81：端面车削固定循环
G82：螺纹切削固定循环
G90：绝对值编程
G91：增量值编程
G94：每分钟进给
G95：每转进给
G96：恒线速度切削有效
G97：取消恒线速度切削
M00：程序停止：
M02：程序结束：
M03：主轴正转起动
M04：主轴反转起动
M05：主轴停止转动
M06：换刀
M07：切削液打开
M09：切削液停止
M30：程序结束并返回程序起点
M98：调用子程序
M99：子程结束
华中数控车床编程实例
车床编程实例一：
半径编程
图3.1.1 半径编程
%3110 （主程序程序名）
N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）
N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）
N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）
N5 G36 （取消半径编程）
N6 M05 （主轴停）
斜板N7 M30 （主程序结束并复位）
%0003 （子程序名）
N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）
N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）
N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）
N5 G00 U4 （离开已加工表面）
N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）
N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）
N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）
车床编程实例二：
直线插补指令编程
图3.3.5 G01编程实例
%3305
N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×变压器蝶阀45°角实验室自动清洗机）
N4 Z-48 （加工Φ26外圆）
N5 U34 W-10 （切第一段锥）
N6 U20 Z-73 （切第二段锥）
N7 X90 （退刀）
N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）
N9 M05 （主轴停）
N10 M30 （主程序结束并复位）
3×45°
58
48
73
10
车床编程实例三：
圆弧插补指令编程
图3.3.8 G02/G03编程实例
%3308
N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）
N3 G00 X0 （到达工件中心）
N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）
N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）
N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）
N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）
N8 X40 Z5 （回对刀点）
N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例四：
倒角指令编程
图3.3.10.1 倒角编程实例
%3310
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例五：
倒角指令编程
图3.3.10.2 倒角编程实例
%3310
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）
N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）
N40 X26 C3 （倒双柱汽车举升机3×45°的直角）
N50 Z-21 （加工Φ26wan 107外圆）
N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）
N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）
N80 G00 U10 （退刀，离开工件）
N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）
M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例六：
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、双生筷0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、
图3.3.12 螺纹编程实例
%3312
N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
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