一种纺织面料生产用退浆设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织面料生产用退浆设备。

背景技术：

2.纺织成品由布料经过一系列的加工步骤制成，如退浆、印染、裁切、除皱、起皱、磨毛、封边等等，其中在纺织面料的生产过程中，为了减小织造时对经纱造成较大的磨损，故而需要先对经纱上浆，而浆料会阻碍染料渗入布匹而难以染上，因此染前需要先进行退浆，退浆即把纱线上的浆料洗掉，退浆时需要利用到退浆装置，目前现有的退浆装置是将布料浸泡在退浆剂中，这种通过静置进行去浆的方式由于布料在退浆剂中会发生褶皱使得布料无法充分与退浆剂相接触，退浆效率较低，因此需要对其进行进行清洁；
3.现有公开号为cn112411077a的布料退浆装置达到了可为纺织布料进行退浆清洁的效果，但在退浆是褪下来的浆料会混合在退浆液中，因此造成退浆液的污染，因此需要一种装置可以减轻在退浆时对退浆液的污染速度。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织面料生产用退浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料生产用退浆设备，包括退浆箱，所述退浆箱的外壁固定连接有支架，所述支架的下侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的外壁通过轴承转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮为上下设置，所述支架、连接杆、固定板、滚轮在退浆箱上均设置有双份，另一侧的支架、连接杆、固定板、滚轮位于退浆箱的左侧，所述滚轮位于退浆箱的内侧中部偏下处，两侧的滚轮之间设置有清洁机构，所述退浆箱的前侧开设有进水口、出水口，所述进水口位于退浆箱的前侧右部，所述出水口位于退浆箱的前侧左部；
6.所述清洁机构包括进气管，所述进气管位于退浆箱的前侧，所述进气管的后侧外壁与退浆箱的外壁固定连接，所述进气管的后侧通过轴承转动连接有转筒，所述转筒的后侧贯穿退浆箱并延伸至退浆箱的内部后侧与退浆箱的内壁通过轴承转动连接，所述转筒的外壁贯穿退浆箱处与退浆箱的内壁通过轴承转动连接，所述转筒的高度高于滚轮的高度，所述转筒的外壁固定连接有清洁刷，所述转筒的内部为中空设置，所述转筒上开设有若干小孔，所述小孔呈圆周均匀排列在转筒上。
7.根据上述技术方案，所述清洁机构还包括扇叶，所述扇叶设置在转筒的内部，所述扇叶的一侧与转筒的内壁固定连接，所述扇叶远离转筒内壁的一侧固定连接有固定块，所述扇叶呈环形均匀设置在固定块的一周，所述固定块、扇叶设置在转筒与进气管连接处的转筒的内壁，所述转筒的下侧设置有集污机构。
8.根据上述技术方案，所述集污机构包括侧板，所述侧板位于转筒的下侧，所述侧板的前侧与后侧均与退浆箱的内壁固定连接，所述侧板的上侧与转筒的外壁接近，所述侧板
的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有密封块，所述密封块的外壁上侧与转筒的外壁接触，所述密封块的外壁下侧固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与凹槽的内壁下侧固定连接，所述侧板的下侧设置有网孔滤板，所述网孔滤板的外壁与退浆箱的内壁固定连接，所述退浆箱的前侧设置有进水管，所述进水管与退浆箱的前侧连通设置，所述进水管的后端观察退浆箱并延伸至网孔滤板的内部前侧，所述网孔滤板的内部设置有排污机构。
9.根据上述技术方案，所述排污机构包括固定片，所述固定片位于网孔滤板的内部，所述固定片的外壁与网孔滤板的内壁固定连接，所述固定片的后侧固定连接有弹力绳，所述弹力绳的后端固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有刮板，所述刮板的外壁与网孔滤板的内壁滑动连接。
10.根据上述技术方案，所述退浆箱的后侧位于网孔滤板内部处开设有排污孔，所述网孔滤板的网孔内部设置有滤网。
11.根据上述技术方案，所述侧板的上侧开口面积大于侧板的下侧开口面积，所述侧板的内壁为向下收窄的体型。
12.根据上述技术方案，所述网孔滤板为呈葫芦形设置的网孔板，所述网孔滤板的上侧为开口设置，网孔滤板下侧为较大的内腔。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，将布料通过两个滚轮的中部、转筒的上侧进行传送，通过外部气泵对进气管进行输气，使气流通过转筒上的气孔喷出，使之形成气泡带走布料上的浆料，达到退浆的效果；
14.在转筒喷气的同时会被气流带动扇叶而进行旋转，使清洁刷对布料进行清刷，清刷后粘附在清洁刷上的浆料会在清洁刷移动至侧板内部时脱落在侧板的内部，使之不会进行外溢；
15.在转筒向下排气时，由于侧板的下侧压强较小，则外部的水体会进入网孔滤板的内部再进行排出，使之达到将褪下来的浆料进行收集的效果；
16.在使用结束后通过进水管进行输水，可使刮板移动将网孔滤板内壁上粘附的浆料刮下，使之通过退浆箱后侧的排污孔排出。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的整体原理示意图；
19.图2是本发明退浆箱内部的结构示意图；
20.图3是本发明清洁机构后侧的结构示意图；
21.图4是本发明转筒内部的结构示意图；
22.图5是本发明图2中a的结构示意图；
23.图6是本发明图2中b的结构示意图；
24.图中：1退浆箱、2支架、3连接杆、4固定板、5滚轮、6清洁机构、601进气管、602转筒、603清洁刷、604扇叶、605集污机构、606固定块、501侧板、502网孔滤板、503排污机构、504进水管、505密封块、506弹簧、301固定片、302弹力绳、303连接块、304刮板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种纺织面料生产用退浆设备，包括退浆箱1，退浆箱1的外壁固定连接有支架2，支架2的下侧固定连接有连接杆3，连接杆3的下端固定连接有固定板4，固定板4的外壁通过轴承转动连接有两个滚轮5，两个滚轮5为上下设置，支架2、连接杆3、固定板4、滚轮5在退浆箱1上均设置有双份，另一侧的支架2、连接杆3、固定板4、滚轮5位于退浆箱1的左侧，滚轮5位于退浆箱1的内侧中部偏下处，两侧的滚轮5之间设置有清洁机构6，退浆箱1的前侧开设有进水口、出水口，进水口位于退浆箱1的前侧右部，出水口位于退浆箱1的前侧左部；
27.清洁机构6包括进气管601，进气管601位于退浆箱1的前侧，进气管601的后侧外壁与退浆箱1的外壁固定连接，进气管601的后侧通过轴承转动连接有转筒602，转筒602的后侧贯穿退浆箱1并延伸至退浆箱1的内部后侧与退浆箱1的内壁通过轴承转动连接，转筒602的外壁贯穿退浆箱1处与退浆箱1的内壁通过轴承转动连接，转筒602的高度高于滚轮5的高度，转筒602的外壁固定连接有清洁刷603，转筒602的内部为中空设置，转筒602上开设有若干小孔，小孔呈圆周均匀排列在转筒602上。
28.清洁机构6还包括扇叶604，扇叶604设置在转筒602的内部，扇叶604的一侧与转筒602的内壁固定连接，扇叶604远离转筒602内壁的一侧固定连接有固定块606，扇叶604呈环形均匀设置在固定块606的一周，固定块606、扇叶604设置在转筒602与进气管601连接处的转筒602的内壁，转筒602的下侧设置有集污机构605。
29.集污机构605包括侧板501，侧板501的上侧开口面积大于侧板501的下侧开口面积，侧板501的内壁为向下收窄的体型，侧板501位于转筒602的下侧，侧板501的前侧与后侧均与退浆箱1的内壁固定连接，侧板501的上侧与转筒602的外壁接近，侧板501的上侧开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有密封块505，密封块505的外壁上侧与转筒602的外壁接触，密封块505的外壁下侧固定连接有弹簧506，弹簧506的下端与凹槽的内壁下侧固定连接，侧板501的下侧设置有网孔滤板502，退浆箱1的后侧位于网孔滤板502内部处开设有排污孔，网孔滤板502的网孔内部设置有滤网，网孔滤板502为呈葫芦形设置的网孔板，网孔滤板502的上侧为开口设置，网孔滤板502下侧为较大的内腔，网孔滤板502的外壁与退浆箱1的内壁固定连接，退浆箱1的前侧设置有进水管504，进水管504与退浆箱1的前侧连通设置，进水管504的后端观察退浆箱1并延伸至网孔滤板502的内部前侧，网孔滤板502的内部设置有排污机构503。
30.排污机构503包括固定片301，固定片301位于网孔滤板502的内部，固定片301的外壁与网孔滤板502的内壁固定连接，固定片301的后侧固定连接有弹力绳302，弹力绳302的后端固定连接有连接块303，连接块303的外壁固定连接有刮板304，刮板304的外壁与网孔滤板502的内壁滑动连接。
31.在使用时将浸泡后的布料依次从左侧的滚轮5中间、转筒602的上侧、右侧的滚轮5之间穿过，通过生产线中的传动装置带动布料移动，将排污口封闭，在退浆箱1内部输入退
浆液，将进水管504的前侧封闭，将进气管601的输入端与外部风机的输出端连接，布料在移动同时，气流通过进气管601输入转筒602，使气流带动扇叶604、转筒602进行旋转，使转筒602旋转的同时其内部的气体通过排气孔排出，使之形成大量气泡将布料上的浆液褪除，同时转筒602旋转带动清洁刷603对布料上的浆液进行清刷；
32.在转筒602旋转的过程中清洁刷603清刷浆液会使浆液粘附在清洁刷603上，在清洁刷603移动至密封块505时会将密封块505挤压至滑槽的内部使弹簧506收缩，在清洁刷603通过密封块505移动至侧板501之间时，由于其本身的弹力会快速回弹，使之将其上粘附的浆液甩掉，通过密封块505由于弹簧506的弹力复位贴合转筒602的表面；
33.由于转筒602的下侧被侧板501包裹，使转筒602下侧喷出的气流被汇集后由侧板501的下侧喷出，由于侧板501的下侧开口较小，则会使气流流速加快，使侧板501下侧向下喷出气体与水流，由于流速较快压强较小，会使附近的水体跟随侧板501下侧喷出的水流进入网孔滤板502的内部，水流内部包含的浆料会被网孔滤板502阻拦，水流重新回到退浆箱1的内部，达到防止污染过快的目的；
34.在使用结束后，将排污口与进水管504开启，通过进水管504的前侧进行输入清洗液，使液体推动连接块303、刮板304进行移动，使刮板304将网孔滤板502的内壁上附着的浆料刮除，通过排污口排出，连接块303移动时弹力绳302会拉伸形变，在清洁结束后弹力绳302回弹带动连接块303复位。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织面料生产用退浆设备，包括退浆箱(1)，所述退浆箱(1)的外壁固定连接有支架(2)，所述支架(2)的下侧固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的下端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的外壁通过轴承转动连接有两个滚轮(5)，两个所述滚轮(5)为上下设置，所述支架(2)、连接杆(3)、固定板(4)、滚轮(5)在退浆箱(1)上均设置有双份，另一侧的支架(2)、连接杆(3)、固定板(4)、滚轮(5)位于退浆箱(1)的左侧，所述滚轮(5)位于退浆箱(1)的内侧中部偏下处，其特征在于：两侧的滚轮(5)之间设置有清洁机构(6)，所述退浆箱(1)的前侧开设有进水口、出水口，所述进水口位于退浆箱(1)的前侧右部，所述出水口位于退浆箱(1)的前侧左部；所述清洁机构(6)包括进气管(601)，所述进气管(601)位于退浆箱(1)的前侧，所述进气管(601)的后侧外壁与退浆箱(1)的外壁固定连接，所述进气管(601)的后侧通过轴承转动连接有转筒(602)，所述转筒(602)的后侧贯穿退浆箱(1)并延伸至退浆箱(1)的内部后侧与退浆箱(1)的内壁通过轴承转动连接，所述转筒(602)的外壁贯穿退浆箱(1)处与退浆箱(1)的内壁通过轴承转动连接，所述转筒(602)的高度高于滚轮(5)的高度，所述转筒(602)的外壁固定连接有清洁刷(603)，所述转筒(602)的内部为中空设置，所述转筒(602)上开设有若干小孔，所述小孔呈圆周均匀排列在转筒(602)上。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用退浆设备，其特征在于：所述清洁机构(6)还包括扇叶(604)，所述扇叶(604)设置在转筒(602)的内部，所述扇叶(604)的一侧与转筒(602)的内壁固定连接，所述扇叶(604)远离转筒(602)内壁的一侧固定连接有固定块(606)，所述扇叶(604)呈环形均匀设置在固定块(606)的一周，所述固定块(606)、扇叶(604)设置在转筒(602)与进气管(601)连接处的转筒(602)的内壁，所述转筒(602)的下侧设置有集污机构(605)。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用退浆设备，其特征在于：所述集污机构(605)包括侧板(501)，所述侧板(501)位于转筒(602)的下侧，所述侧板(501)的前侧与后侧均与退浆箱(1)的内壁固定连接，所述侧板(501)的上侧与转筒(602)的外壁接近，所述侧板(501)的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有密封块(505)，所述密封块(505)的外壁上侧与转筒(602)的外壁接触，所述密封块(505)的外壁下侧固定连接有弹簧(506)，所述弹簧(506)的下端与凹槽的内壁下侧固定连接，所述侧板(501)的下侧设置有网孔滤板(502)，所述网孔滤板(502)的外壁与退浆箱(1)的内壁固定连接，所述退浆箱(1)的前侧设置有进水管(504)，所述进水管(504)与退浆箱(1)的前侧连通设置，所述进水管(504)的后端观察退浆箱(1)并延伸至网孔滤板(502)的内部前侧，所述网孔滤板(502)的内部设置有排污机构(503)。4.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产用退浆设备，其特征在于：所述排污机构(503)包括固定片(301)，所述固定片(301)位于网孔滤板(502)的内部，所述固定片(301)的外壁与网孔滤板(502)的内壁固定连接，所述固定片(301)的后侧固定连接有弹力绳(302)，所述弹力绳(302)的后端固定连接有连接块(303)，所述连接块(303)的外壁固定连接有刮板(304)，所述刮板(304)的外壁与网孔滤板(502)的内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产用退浆设备，其特征在于：所述退浆箱(1)的后侧位于网孔滤板(502)内部处开设有排污孔，所述网孔滤板(502)的网孔内部设置有滤网。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料生产用退浆设备，其特征在于：所述侧板(501)的上侧开口面积大于侧板(501)的下侧开口面积，所述侧板(501)的内壁为向下收窄的体型。7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用退浆设备，其特征在于：所述网孔滤板(502)为呈葫芦形设置的网孔板，所述网孔滤板(502)的上侧为开口设置，网孔滤板(502)下侧为较大的内腔。

技术总结

本发明公开了一种纺织面料生产用退浆设备，包括退浆箱，所述退浆箱的外壁固定连接有支架，所述支架的下侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的外壁通过轴承转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮为上下设置，所述支架、连接杆、固定板、滚轮在退浆箱上均设置有双份，本发明将布料通过两个滚轮的中部、转筒的上侧进行传送，通过外部气泵对进气管进行输气，使气流通过转筒上的气孔喷出，使之形成气泡带走布料上的浆料，达到退浆的效果，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。