微凹辊涂布⽅式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提⾼。这种新的涂布⽅式机构简单，⼯艺重复性好并且可靠。
与传统的⽹纹辊类似，微凹辊的辊⾯也雕刻有孔⽳，孔⽳的⼤⼩⽤于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮⼑把多余的料刮除，剩余在孔⽳⾥的料以⼀定的⽐例转移到基材上，通常微凹辊使⽤接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
1、什么是微凹辊？
镁碳砖接触式
传统的⽹纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊⽹纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最⼤的问题是，因为有压合点的存在，容易产⽣皱褶和断线。⽽微凹辊采⽤接触式，可以避免以上的问题。另外从安全的⾓度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作⼈员被夹的风险。
反转式
所谓反转，是指微凹辊的转动⽅向与基材的⽅向相反，辊的表⾯对基材有更多的剪切。如果两者的⽅向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产⽣“撕裂”（film splitting），⼀部分溶液转移到基材上，⼀部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），⽽反转因为存在反⽅向的剪切，从⼀定程度上可以抹平涂层。
2、微凹辊 vs 其他涂布⽅式
尽管传统的⽹纹辊也可以选择接触反转，但与微凹辊相⽐，还是存在很⼤差异的。微凹辊，所谓微是指⽹纹辊的直径和传统⽹纹辊⽐要⼩。传统的现在被⼴泛应⽤的⽹纹辊的直径通常是125 到 250 毫⽶。⽽微凹辊的直径通常只有20到50毫⽶，在国内市场可以买到或者有使⽤的⽐这个再稍⼤⼀点，50到100毫⽶。辊的直径⼤⼩选择很⼤程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏⼤⼀点的辊。⽐如，涂300毫⽶宽你可以选择20毫⽶直径的，涂1⽶6你就要选择50毫⽶的。辊的直径越⼩，那意味着基材与辊的接触线就越⼩，当这个接触线越⼩的时候，出现涂布缺陷的可能就会越⼩。单齿辊破碎机
如同传统的⽹纹辊涂布⼀样，微凹辊的涂布⼯艺中，辊筒浸润在涂布胶盘中，通过转动把溶液带起，然后通过刮⼑把多余的溶液刮除，剩余的溶液填充在微凹辊的孔⽳中，孔⽳中的积液以⼀定的⽐率转移到涂布基材上。 3、⽹纹辊涂布结构
4、辊筒⽹纹设计
如果想得到整个幅⾯均匀的涂布厚度，就需要保证辊筒的带胶在整个幅⾯上也是均匀并且精确的。所以整个过程中，辊筒的孔⽳容积率和刮⼑的设置是决定涂布量的关键因素。
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⼀个好的微凹辊供应商会精确地检测制造的微凹辊的孔⽳质量和计算孔⽳的容积率，并且提供详细的检测报告。
5、容积率计算
6、孔⽳质量检测
微凹辊的刮⼑和⼤部分传统⽹纹辊⼯艺的刮⼑是⾮常不同的。主要的差异是刮⼑的柔韧性及刮⼑和微凹辊的接触⾓度。相⽐于传统⽹纹辊的刮⼑，微凹辊的刮⼑应该选择更薄的厚度和韧性更强的材料。刮⼑压在微凹辊上压⼒应该尽量轻。刮⼑与微凹辊的接触⾓度与传统⽹纹辊⽐，更陡。传统⽹纹辊的接触⾓度如果沿接触点画延长线的话应该是差不多经过辊筒的中⼼线，⽽刮⼑与微凹辊的接触⾓度差不多是辊筒的切线⾓度。因为如果微凹辊与刮⼑的⾓度处于⾮切线的位置时，刮⼑的磨损会⾮常严重和迅速，辊筒和刮⼑的寿命都会因此减少很多。弹力玩具
7、传统⽹纹辊刮⼑接触⾓度
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8、不同的刮⼑选择
9、微凹辊涂布量的微调整⽅法
在微凹辊涂布⼯艺中，基材的速度与涂布辊筒的速度的⽐值，对于涂布厚度的影响⾄关重要。随着辊筒转速的加快，在⼀定的范围内，涂布量会逐步地增加，等达到⼀定的峰值，⼜会呈现下降的趋势，整个曲线如同钟形，⽽并⾮会⼀直增加。土豆切丝机
通常来讲，辊筒的转速⽐最低应该⾼于60%，不然可能带不上⾜够多的胶⽔，100%-130%是⼀个⽐较常规且⽐较稳定的设置，130%-200%的设置范围内，转速⽐越往上，涂布量越⾼，当超过200%时，涂布量反⽽开始下降，并且变得不稳定。
尽管微凹辊上的孔⽳设计是决定涂布量的关键参数，上⾯的孔⽳定了涂布量，这种涂布⽅式性价⽐极具下降。但是这个时候你可以通过调转速⽐，从另外⼀个⾓度⼜给涂布量的变化提供了⼀种可能，通常来说，这个可调的窗⼝为+/-10%或者更多⼀些，⽐⽅说你买的辊的标准涂布量是50um，那通过转速⽐的调整你可以涂45-55um的厚度，并且可以保证并不影响涂布质量。
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