组织教学：
1、考勤
2、安全教育
3、强调课堂气氛、课堂纪律
复习提问：
1、仿真有什么作用及好处?
新课导入：
现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现学院安排我机电系实习教研部数车组完成此加工任务。在加工前，为保证安全生产，需进行数控仿真。
讲授新课:
任务三 台阶轴的数控加工
学习活动一 明确任务
一、教学准备
二、引导问题
1.上班前，必须穿戴好 ， ，严禁戴 操作机床。
2.开车前须先检查机床各部位、 、安全装置等情况是否良好，进行空运转 分种（冬季 分钟），情况正常后，方可工作。操作时必须站在 上。
3. 开、关机的步骤?
4.根据你的分析，安排工作进度
5.加工工序卡
6.小组讨论记录
学习活动二 制定加工方案
学习引导：
车削运动:
（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。按起作用划分，车削运动可分为：
工作运动主运动—— 机床的主要运动，消耗主动力。
那么车床的主运动体现在：
进给运动体现在
1）已加工表面 工件上刀具切削后产生的表面
（2酒窖恒温恒湿>人造卫星的资料）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面
（血竭提取物3）待加工表面 工件上有待去除的表面
想一想
在下图认真填写三个表面
切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.切削深度（αp）
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）
公式： ap=dw-dm/2
dw待加工表面直径
dm已加工表面直径
（单位：mm）
2.进给量（ƒ）
工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r）
纵向进给——沿车床床身导轨方向
横向进给——垂直于车床床身导轨方向
3切削速度（vc）
在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。）
公式： vc= πdn/1000
或vc=dn/318
d——工件直径,mm
n——主轴转速，r/mm
vc——切削速度，m/min
完成以下任务：
车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上
根据计算你得出的切削速度为：
常用车刀的种类及用途
1、车刀的种类及用途：车刀切削部分的常用材料
车刀的材料（刀头部分） 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类
高速钢 w18cr4v(18-4-1) w6mo5cr4v2(6-5-4-2)
硬质合金：
K类（钨钴类）碳化钨（抗裂抹面砂浆wc）和钴
YG3，YG8，YG6
P类（钨钛钴类） 碳化钨（wc）、碳化钛（TiC）和钴
YT5，YT15，YT30
M类 [钨钛钽（铌）钴类] P类加TaC或NbC而成。
2、车刀材料应具备的性能： 刷毛辊
1）较高的硬度
2）较高的耐磨性
3）足够的强度和韧性
4）较高的耐热性
5） 较好的导热性
6）良好的工艺性和经济性
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