压铸加料作业指导书

1.加料步骤：

1.1熔炉加料

一、二、三级回炉料与铝锭配比比例均为1：1，若有特殊要求，铝锭份量要加大。即每次加2条铝锭，2条回炉料.(回炉料需事先在熔炼炉内熔化后,在模腔内浇铸成条状。) 为防止铝块上有水份和湿气，加入坩埚中引起爆炸，铝块应放在坩埚上烘烤预热。

聚结器

炉料等级	分级标准	产品等级
一级回炉料	背板制作干净水口料，后加工次品，打水口料等不含水分及油污的回炉料。	有加工要求且客户产品有气密性要求，必须添加一级回炉料，比如：苏州瀚德
二级回炉料	退货废品或存放时间过长的一级回炉料。	有加工要求但客户产品要求不高的可添加二级回炉料，比如：玉环益新。护坡钢丝网
三级回炉料固定扣	清机铝料（含油污、水分）及从铝渣中捡出来的铝粒、铝块。	试制工艺所用可添加三级回炉料或待处理铝料。mir162
待处理铝料	压铸飞料，含油污、水分相当严重的铝料。	试制工艺所用可添加三级回炉料或待处理铝料。mir162

1.2 铝液除渣

将熔液温度控制在工艺要求范围内，半包除渣剂用瓢形罩压入炉底，对合金进行除渣，并缓慢在炉内转动，待铝液面泛起一层红渣，静置3分钟左右，将全部浮渣去除，此步骤每20分钟进行一次。然后把铝渣放在指定的位置冷却,再装入铝渣桶.(注280T炉容量为250KG半包,400T为400KG半包,800T为500KG0.75包,每包为2KG)

1.3精炼铝液

当铝液高度到达离炉顶2-3cm时,将停止加料；熔液温度控制在670℃±10℃左右时，将半包精炼剂用瓢形罩压入炉底处，对铝合金进行精炼，并缓慢在炉内转动，待合金反应完毕后（停止冒泡），静置3分钟即完成精炼过程。

2.压铸

在生产过程中，必须按照以上熔炼作业规范执行，以保证铝料的纯净。使产品质量得以保证。在每天交班时，炉体必须清理一次后续停炉。

3.停炉

熔炼结束后,应将全部铝液放出,把炉底残渣捞出作废渣处理。

4.铝渣的存放与管理

热流道热电偶4.1 从熔炉清理出来的铝渣盛放在专用的铁盒内,铝渣不能高于铁筐边缘,防止铝渣落于地面。

4.2 把装有铝渣的铁盒放置在露天,(由于从熔炉出来的铝渣温度很高,300-400℃左右,故必须等到冷却到室温(冷却时间为12小时)后,方可把铝渣从铁盒内用铁铲把铝渣储存在铁桶内.

4.3 铝渣存放区1米以内不能放任何易燃、易爆物品(比如:纸皮,木板，燃气)等防止火灾发生.

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