知识要点
用于蒸馏和吸收塔的塔器分别称为蒸馏塔和吸收(解吸)塔。通称气液传质设备。本章应重点掌握板式塔和填料塔的基本结构、流体力学与传质特性（包括板式塔的负荷性能图)。 1. 概述
高径比很大的设备叫塔器。
蒸馏与吸收作为分离过程，基于不同的物理化学原理，但其均属于气液两相间的传质过程，有共同的特点可在同样的设备中进行操作。 (1) 塔设备设计的基本原则
① 使气液两相充分接触，以提供尽可能大的传质面积和传质系数，接触后两相又能及时完善分离。
② 在塔内气液两相最大限度地接近逆流，以提供最大的传质推动力。
(2) 气液传质设备的分类
① 按结构分为板式塔和填料塔
② 按气液接触情况分为逐级式与微分式
通常板式塔为逐级接触式塔器，填料塔为微分接触式塔器。
2. 板式塔
(1) 板式塔的设计意图：总体上使两相呈逆流流动，每一块塔板上呈均匀的错流接触。
(2) 筛孔塔板的构造
① 筛孔——塔板上的气体通道，筛孔直径通常为3~8mm。
③ 降液管——液体自上层塔板流至下层塔板的通道。
(3) 筛板上的气液接触状态
筛板上的气液接触状态有鼓泡接触、泡沫接触、喷射接触，比较见表10-1。
竹炭工艺品表10-1 气液接触状态比较
项 目 | 鼓泡接触状态 | 泡沫接触状态 | 喷射接触状态 |
孔速 | 很低 | 较高 | 高 |
两相接触面 | 气泡表面 | 液膜 | 液滴外表面 |
两相接触量 | 少 | 多 | 多 |
传质阻力 | 较大 | 小 | 小 |
传质效率 | 低 | 高 | 高 |
连续相 | 液体 | 液体 | 气体 |
分散相 | 气体 | 气体 | 液体 |
适用物系 | | (正系统) | (负系统) |
| | | 硅片清洗 |
工业上经常采用的两种接触状态是泡沫接触与喷射接触。由泡沫状态转为喷射状态的临界点称为转相点。
(4) 气体通过塔板的压降 包括塔板本身的干板阻力(即板上各部件所造成的局部阻力)、气体克服板上充气液层的静压力所产生的压力降、气体克服液体表面张力所产生的压力降(一般较小，可忽略不计)。
(5) 筛板塔内气液两相的非理想流动
① 空间上的反向流动(与主体流动方向相反的液体或气体的流动)：液沫夹带与气泡夹带。
② 空间上的不均匀流动：气体沿塔板的不均匀流动与液体沿塔板的不均匀流动。
(6) 板式塔的不正常操作现象：液泛(夹带液泛与溢流液泛)、严重漏液、严重液沫夹带和气泡夹带。
(7) 塔板的负荷性能图
塔板的负荷性能图用来检验塔的工艺设计是否合理，考核该塔正常操作的气液流量范围，了解塔的操作弹性，判断塔有无增产能力，减负荷能否正常操作等。
图10-2 塔板的负荷性能图
图10-2所示的负荷性能图由以下几条线组成。
① 液相负荷下限线
该线为一垂直线，对于平顶直堰，其位置可根据how=6mm确定。若操作的液相负荷低于此下限时，表明液体流量过低，板上液体流动不能均匀分布，气液接触不良，易产生干吹、偏流等现象，导致塔板效率急剧下降。
② 液相负荷上限线
液量超过此上限，液体在降液管内停留时间过短，进入降液管内的气泡来不及与液相分离而被带入下层塔板，造成气相返混，使塔板效率下降，以致出现溢流液泛。此线可根据液体在降液管内的实际平均停留时间不小于3~5s来确定。漏液线(气相负荷下限线)
③ 漏液线
由不同流量下的漏液点组成，其位置漏液点气速确定。实际气相负荷应高于此线，否则将发生严重的漏液现象。
④ 过量液沫夹带线(气相负荷上限线)
该线通常以eV=0.1kg液/kg气为依据确定。若气液负荷点位于此线上方，表明液沫夹带现象严重，已不宜采用。
⑤ 溢流液泛线
若操作的气液负荷超过此线时，塔内将发生液泛现象，使塔不能正常操作。
对负荷性能图须了解以下概念。
① 适宜操作区：由五条线所包围的区域
② 操作点：操作时气相负荷V与液相负荷L在负荷性能图上的坐标点。
③ 操作线：通过原点，斜率为V/L的直线。
④ 塔的上下操作极限：操作线与负荷性能图上两条边界线的交点。
⑤ 操作弹性：两极限的气相流量之比，即Vmax/Vmin。
设计时应使操作点位于操作区的中央。若操作点紧靠某一条边界线，则负荷稍有波动时，塔的正常操作即被破坏，此时应调整塔的结构参数或改变气液负荷，使操作点居中。对图10-2所示的3个操作点，以B为最佳。
(8) 全塔效率
ET=NT/N (10-8)
式中：NT——完成一定分离任务所需的理论板数；
N——完成一定分离任务所需的实际板数。
精馏塔的全塔效率可用O'Conell关联式估算，即
(10-9)
式中：——塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度；
——塔顶与塔底平均温度下的液相粘度，mPa∙s。
(9) 塔板类型
有泡罩塔板、浮阀塔板、筛孔塔板、舌形塔板、网孔塔板、垂直筛板、多降液管塔板等。
(10) 塔板的性能评价
塔板的性能评价指标有以下几方面：
① 生产能力大即单位塔截布气体和液体的通量大
② 塔板效率高即完成一定分离任务所需的板数少
③ 压降低即气体通过的压降低，能耗低。对于精馏系统则可降低釜温，这对于热敏性物系的分离尤其重要。
④ 操作弹性大 当操作的气液负荷波动时仍能维持板效率的稳定
⑤ 结构简单，制造维修方便，造价低廉
3. 填料塔
(1) 填料塔的特点：① 生产能力大；② 分离效率高；③ 压力降小，一般情况下，板式塔的每个理论级压降约在0.4~1.1MPa，填料塔约为0.01~0.27 kPa；④ 持液量小；⑤ 操作弹性大，填料塔的操作弹性决定于塔内件的设计，特别是液体分布器的设计，板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制。
(2) 填料的类型
① 散装填料 如拉西环填料、鲍尔环填料、球形填料、阶梯环填料、弧鞍填料、矩鞍填料、金属环矩鞍填料等。
② 规整填料 如格栅填料、波纹填料、脉冲填料。
(3) 填料的性能评价指标：① 压降 ② 通量 ③ 效率
(4) 填料的几何特性
① 比表面积 单位体积填料层的填料比表面积，m2/m3；
② 空隙率 空隙率越大，气体通过的能力大且压降低。
③ 填料因子
a. 干填料因子：填料未被液体润湿时的，反映填料的几何特性。
b. 湿填料因子：填料被液体润湿时，填料表面覆盖了一层液膜，钢丝扣和ε均发生相应的变化，它反映填料的流体力学性能。
(4) 填料塔的流体力学特性
① ~u关系曲线
图10-3 填料塔压降与空塔速度的关系
当无液体喷淋，即时，干填料的~u为直线，其斜率为1.8~2.0。
当有一定喷淋量时，~u的关系变成折线，两个转折点将折线分为3个区。
a. 恒持液量区：下转折点A以下的线段。该区的直线段与L=0线平行。在该区域，气速小，气体流动对液膜的曳力很小，液体流动不受气流的影响，填料表面上覆盖的液膜厚度基本不变，因而填料层的持液量不变。当气速超过A点时，气体对液膜的曳力较大，对液膜流动产生阻滞作用，使液膜增厚，填料层的持液量随气速的增加而增大，此现象称为拦液。
acck开始发生拦液现象时的空塔气速称为载点气速，曲线上的转折点A，称为载点。
b. 载液区：两转折点间的线段。若气速继续增大，到达图中B点时，由于液体不能顺利向下流动，使填料层的持液量不断增大，填料层内几乎充满液体。气速增加很小便会引起压降的剧增，此现象称为液泛，开始发生液泛现象时的气速称为泛点气速，以uF表示，曲线上的点B，称为泛点。
内嵌模组c. 液泛区：上转折点B以上的线段。该线段的斜率可达10以上。泛点以后，持液量的急骤增加使液相从分散相变为连续相，而气相则由连续相变为分散相在液体中鼓泡。因此，泛点又称转相点。
② ~uF的经验关联
对于各种乱堆填料，目前工程设计计算中广泛使用Eckert通用关联图计算填料塔的泛点气速uF与适宜气速u下的压强降。通常。
③ 填料塔内液体的喷淋量
为保证填料层的充分润湿，必须保证液体喷淋密度大于某一极限值，该极限值称为最小喷淋密度。Umin通常用下式计算
Umin=(Lw)minα (10-11)
式中：(Lw)min — 最小润湿速率，m3/(m·h)；α — 填料的比表面积，m2/m3。
最小润湿速率指在塔截面上单位长度的填料周边的最小液体体积流量。通常，dp≤75mm的散装填料，(Lw)min=0.08 m半轴螺栓3/(m·h)；dp ＞75mm的散装填料，(Lw)min=0.12 m3/(m·h)。
(5) 填料塔的内件
① 填料支承装置 注意该装置必须有足够的强度与钢度，能承受填料的质量，填料层的持液量以及操作中附加的压力等；具有大于填料层空隙率的开孔率，防止在此首先发生液泛进而导致整个填料层的液泛；结构合理。
② 填料压紧装置
③ 液体分布装置
④ 液体收集及再分布装置
⑤ 除沫器
(6) 填料塔的工艺设计计算
① 填料层的有效高度
a. H=HTU×NTU
b. H=NT(HETP)
② 塔径D
(10-12)
式中：u—操作气速。
③ 核算
工艺设计完成后要核算如下项目：
a. 填料层的总压降
b. 喷淋密度是否大于最小喷淋密度
c. 塔径与填料尺寸之比应在8以下，以保证填料的润湿均匀。
d. 填料层有效高度H与塔径D之比大于某规定值要将填料分段，并增设液体再分布装置。
基础知识测试题
一、选择题
1．以下参数中，属于板式塔结构参数的是( )；属于操作参数的是( )。
(A) 板间距 (B) 孔数
(C) 孔速 (D) 板上清液层高度
2．以下3类塔板中，操作弹性最大的是( )，单板压降最小的是( )。
(A) 筛孔塔板 (B) 泡罩塔板 (C) 浮阀塔板
3．设计筛板塔时，若改变某一结构参数，会引起负荷性能图的变化。下面叙述中正确的一组是( )。
(A) 板间距降低，使雾沫夹带线上移 (B) 板间距降低，使液泛线下移
(C) 塔径增大，使液泛线下移 (D) 降液管面积增加，使雾沫夹带线下移
4．O'Connel关联式中粘度与相对挥发度的计算以( )温度为准。D
(A) 塔顶温度 (B) 塔釜温度
(C) 原料温度 (D) 塔顶与塔底的算术平均温度
5．塔板上设置入口区的目的是( )，设置出口区的目的是( )。AC
(A) 防止气体进入降液管 (B) 避免严重的液沫夹带
(C) 防止越堰液体的气体夹带量过大 (D) 避免板上液流不均匀
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