一种亚磷酸三乙脂的罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种亚磷酸三乙脂的罐装装置。

背景技术：

2.亚磷酸三乙脂的罐装装置是一种用于亚磷酸三乙酯生产加工过程中，对亚磷酸三乙酯的成品进行灌装，使其更好进行保存售卖的辅助装置，其在灌装设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的亚磷酸三乙脂的罐装装置使用时通过传送带将包装瓶传输至灌装头的下方，通过灌装头将亚磷酸三乙酯灌装至包装瓶内；但现有的亚磷酸三乙脂的罐装装置的灌装效率较低，且亚磷酸三乙酯容易受热分解，导致容器内压增大，产生安全隐患，而现有的的设备难以对存放温度进行控制，安全性较差。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌装效率较高，安全性较高的亚磷酸三乙脂的罐装装置。
4.本实用新型的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，包括底座、底柱和传送机构，底柱固定设置于底座的底部，传送机构位于底座的顶部；还包括支柱、顶板、料箱、进料管、排料管、灌装机构和保温机构，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，料箱固定设置于顶板的顶部，进料管设置于料箱的顶部，排料管设置于料箱的底部，灌装机构设置于顶板的底部，保温机构设置于料箱上；在使用亚磷酸三乙脂的罐装装置对亚磷酸三乙酯成品进行灌装时，将亚磷酸三乙酯保存在料箱内，通过水管和保温层保持料箱的温度在合适的范围，同时通过电机带动搅拌杆进行搅拌，保持温度的均匀，通过第一气缸对灌装头的高度进行调整，便于将灌装头插入包装瓶内进行灌装，第二气缸推动活塞移动将灌装盒内的亚磷酸三乙酯推送至包装瓶内，多组灌装盒和灌装头可同时对多组包装瓶进行灌装，有效提高灌装效率。
5.优选的，灌装机构包括第一气缸、安装板、灌装盒、灌装头、连接管、固定管、第二气缸、横杆、压杆和活塞，第一气缸固定设置于顶板的底部，安装板固定设置于第一气缸的底部，灌装盒固定设置于安装板的中部，灌装头固定设置于灌装盒的底部，连接管设置于排料管的底部，固定管设置于连接管的底部，固定管的底部自灌装盒的顶部插入灌装盒内第二气缸固定设置于安装板的顶部，横杆固定设置于第二气缸的顶部，压杆固定设置于横杆的底部，压杆的底部自灌装盒的顶部插入灌装盒内，活塞固定设置于压杆的底部并可在灌装盒内上下滑动，灌装盒和灌装头均至少设置有五组；通过第一气缸对灌装头的高度进行调整，第二气缸带动活塞移动将亚磷酸三乙酯自灌装盒内挤出。
6.优选的，保温机构包括电机、转轴、搅拌杆、水管和保温层，电机固定设置于料箱的顶部，转轴设置于电机的顶部，转轴的底部自料箱的顶部插入料箱内，搅拌杆固定设置于转轴的中部，水管环绕设置于料箱的箱壁内，保温层包裹设置于料箱的外部；通过水管配合保温层对料箱的温度进行控制，同时通过电机带动搅拌杆进行搅拌，确保温度均匀。
7.优选的，还包括滚轴，底座的顶部设置有凹槽，滚轴可转动设置于凹槽内，滚轴的顶部与传送机构的底部接触；通过上述设置保持传送机构稳定移动。
8.优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于安装板的顶部，横杆的中部套设于限位杆的中部并可上下滑动；通过上述设置对横杆进行限位导向。
9.优选的，还包括密封垫，密封垫固定设置于活塞的底部；通过上述设置加强活塞的密封效果。
10.优选的，还包括定位杆和滑套，定位杆固定设置于顶板的底部，滑套固定设置于安装板的中部，滑套套设于定位杆的中部并可上下滑动；通过上述设置对安装板进行定位导向。
11.优选的，还包括底台，底台固定设置于料箱的内部底端，底台向内凹陷。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用亚磷酸三乙脂的罐装装置对亚磷酸三乙酯成品进行灌装时，将亚磷酸三乙酯保存在料箱内，通过水管和保温层保持料箱的温度在合适的范围，同时通过电机带动搅拌杆进行搅拌，保持温度的均匀，通过第一气缸对灌装头的高度进行调整，便于将灌装头插入包装瓶内进行灌装，第二气缸推动活塞移动将灌装盒内的亚磷酸三乙酯推送至包装瓶内，多组灌装盒和灌装头可同时对多组包装瓶进行灌装，有效提高灌装效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的底座与滚轴连接的结构示意图；
15.图3是图1中a的放大结构示意图；
16.图4是图1中b的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送机构；4、支柱；5、顶板；6、料箱；7、进料管；8、排料管；9、第一气缸；10、安装板；11、灌装盒；12、灌装头；13、连接管；14、固定管；15、第二气缸；16、横杆；17、压杆；18、活塞；19、电机；20、转轴；21、搅拌杆；22、水管；23、保温层；24、滚轴；25、限位杆；26、密封垫；27、定位杆；28、滑套；29、底台。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，包括底座1、底柱2和传送机构3，底柱2固定设置于底座1的底部，传送机构3位于底座1的顶部；还包括支柱4、顶板5、料箱6、进料管7、排料管8、灌装机构和保温机构，支柱4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于支柱4的顶部，料箱6固定设置于顶板5的顶部，进料管7设置于料箱6的顶部，排料管8设置于料箱6的底部，灌装机构设置于顶板5的底部，保温机构设置于料箱6上，灌装机构包括第一气缸9、安装板10、灌装盒11、灌装头12、连接管13、固定管14、第二气缸15、横杆16、压杆17和活塞18，第一气缸9固定设置于顶板5的底部，安装板10固定设置于第一气缸9的底部，灌装盒11固定设置于安
装板10的中部，灌装头12固定设置于灌装盒11的底部，连接管13设置于排料管8的底部，固定管14设置于连接管13的底部，固定管14的底部自灌装盒11的顶部插入灌装盒11内第二气缸15固定设置于安装板10的顶部，横杆16固定设置于第二气缸15的顶部，压杆17固定设置于横杆16的底部，压杆17的底部自灌装盒11的顶部插入灌装盒11内，活塞18固定设置于压杆17的底部并可在灌装盒11内上下滑动，灌装盒11和灌装头12均至少设置有五组，保温机构包括电机19、转轴20、搅拌杆21、水管22和保温层23，电机19固定设置于料箱6的顶部，转轴20设置于电机19的顶部，转轴20的底部自料箱6的顶部插入料箱6内，搅拌杆21固定设置于转轴20的中部，水管22环绕设置于料箱6的箱壁内，保温层23包裹设置于料箱6的外部；在使用亚磷酸三乙脂的罐装装置对亚磷酸三乙酯成品进行灌装时，将亚磷酸三乙酯保存在料箱6内，通过水管22和保温层23保持料箱6的温度在合适的范围，同时通过电机19带动搅拌杆21进行搅拌，保持温度的均匀，通过第一气缸9对灌装头12的高度进行调整，便于将灌装头12插入包装瓶内进行灌装，第二气缸15推动活塞18移动将灌装盒11内的亚磷酸三乙酯推送至包装瓶内，多组灌装盒11和灌装头12可同时对多组包装瓶进行灌装，有效提高灌装效率。
21.实施例2
22.一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，包括底座1、底柱2和传送机构3，底柱2固定设置于底座1的底部，传送机构3位于底座1的顶部；还包括支柱4、顶板5、料箱6、进料管7、排料管8、灌装机构和保温机构，支柱4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于支柱4的顶部，料箱6固定设置于顶板5的顶部，进料管7设置于料箱6的顶部，排料管8设置于料箱6的底部，灌装机构设置于顶板5的底部，保温机构设置于料箱6上，底座1的顶部设置有凹槽，滚轴24可转动设置于凹槽内，滚轴24的顶部与传送机构3的底部接触，限位杆25固定设置于安装板10的顶部，横杆16的中部套设于限位杆25的中部并可上下滑动，密封垫26固定设置于活塞18的底部，定位杆27固定设置于顶板5的底部，滑套28固定设置于安装板10的中部，滑套28套设于定位杆27的中部并可上下滑动，底台29固定设置于料箱6的内部底端，底台29向内凹陷；在对亚磷酸三乙酯进行灌装时，通过限位杆对横杆进行限位导向，定位杆和滑套对安装板进行定位导向。
23.实施例3
24.一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，包括
25.如图1至图4所示，本实用新型的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，其在使用亚磷酸三乙脂的罐装装置对亚磷酸三乙酯成品进行灌装时，将亚磷酸三乙酯保存在料箱6内，通过水管22和保温层23保持料箱6的温度在合适的范围，同时通过电机19带动搅拌杆21进行搅拌，保持温度的均匀，通过第一气缸9对灌装头12的高度进行调整，便于将灌装头12插入包装瓶内进行灌装，第二气缸15推动活塞18移动将灌装盒11内的亚磷酸三乙酯推送至包装瓶内，多组灌装盒11和灌装头12可同时对多组包装瓶进行灌装，有效提高灌装效率。
26.本实用新型的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，包括底座（1）、底柱（2）和传送机构（3），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，传送机构（3）位于底座（1）的顶部；其特征在于，还包括支柱（4）、顶板（5）、料箱（6）、进料管（7）、排料管（8）、灌装机构和保温机构，支柱（4）固定设置于底座（1）的顶部，顶板（5）固定设置于支柱（4）的顶部，料箱（6）固定设置于顶板（5）的顶部，进料管（7）设置于料箱（6）的顶部，排料管（8）设置于料箱（6）的底部，灌装机构设置于顶板（5）的底部，保温机构设置于料箱（6）上。2.如权利要求1所述的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，其特征在于，灌装机构包括第一气缸（9）、安装板（10）、灌装盒（11）、灌装头（12）、连接管（13）、固定管（14）、第二气缸（15）、横杆（16）、压杆（17）和活塞（18），第一气缸（9）固定设置于顶板（5）的底部，安装板（10）固定设置于第一气缸（9）的底部，灌装盒（11）固定设置于安装板（10）的中部，灌装头（12）固定设置于灌装盒（11）的底部，连接管（13）设置于排料管（8）的底部，固定管（14）设置于连接管（13）的底部，固定管（14）的底部自灌装盒（11）的顶部插入灌装盒（11）内第二气缸（15）固定设置于安装板（10）的顶部，横杆（16）固定设置于第二气缸（15）的顶部，压杆（17）固定设置于横杆（16）的底部，压杆（17）的底部自灌装盒（11）的顶部插入灌装盒（11）内，活塞（18）固定设置于压杆（17）的底部并可在灌装盒（11）内上下滑动，灌装盒（11）和灌装头（12）均至少设置有五组。3.如权利要求1所述的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，其特征在于，保温机构包括电机（19）、转轴（20）、搅拌杆（21）、水管（22）和保温层（23），电机（19）固定设置于料箱（6）的顶部，转轴（20）设置于电机（19）的顶部，转轴（20）的底部自料箱（6）的顶部插入料箱（6）内，搅拌杆（21）固定设置于转轴（20）的中部，水管（22）环绕设置于料箱（6）的箱壁内，保温层（23）包裹设置于料箱（6）的外部。4.如权利要求1所述的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，其特征在于，还包括滚轴（24），底座（1）的顶部设置有凹槽，滚轴（24）可转动设置于凹槽内，滚轴（24）的顶部与传送机构（3）的底部接触。5.如权利要求1所述的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，其特征在于，还包括限位杆（25），限位杆（25）固定设置于安装板（10）的顶部，横杆（16）的中部套设于限位杆（25）的中部并可上下滑动。6.如权利要求1所述的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，其特征在于，还包括密封垫（26），密封垫（26）固定设置于活塞（18）的底部。7.如权利要求1所述的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，其特征在于，还包括定位杆（27）和滑套（28），定位杆（27）固定设置于顶板（5）的底部，滑套（28）固定设置于安装板（10）的中部，滑套（28）套设于定位杆（27）的中部并可上下滑动。8.如权利要求1所述的一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，其特征在于，还包括底台（29），底台（29）固定设置于料箱（6）的内部底端，底台（29）向内凹陷。

技术总结

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种亚磷酸三乙脂的罐装装置，通过水管和保温层保持料箱的温度在合适的范围，同时通过电机带动搅拌杆进行搅拌，保持温度的均匀，通过第一气缸对灌装头的高度进行调整，便于将灌装头插入包装瓶内进行灌装，第二气缸推动活塞移动将灌装盒内的亚磷酸三乙酯推送至包装瓶内，多组灌装盒和灌装头可同时对多组包装瓶进行灌装，有效提高灌装效率；包括底座、底柱和传送机构，底柱固定设置于底座的底部，传送机构位于底座的顶部；还包括支柱、顶板、料箱、进料管、排料管、灌装机构和保温机构，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，料箱固定设置于顶板的顶部，进料管设置于料箱的顶部。顶部。顶部。