切中筋模具工位及原理论述
摘要：
切筋成型是集成电路封装过程的重要工序之一。切中筋过程产生的毛刺问题,致使产品管脚短路,影响产品电性能、安全可靠性。阐述切筋过程毛刺产生的原因wntc
电工工具包,针对该问题提出改善建议。 关键词：
切中筋、毛刺、凸凹模之间配合间隙、备件尺寸、自动牙刷
一、引言：
切筋工序包括切中筋和成型两个部分。切中筋就是使用金属材质的刀具，切除引线框
架外引脚之间的堤坝及与框架边连接的部分；但是在切中筋过程中还存在许多问题，毛刺就是许多问题中的一个严重质量缺陷。切中筋过程中，由于引线框架材质的差异、模具材料的差异、模具结构设计的差异及备件加工工艺等因素的不稳定因素，导致切筋过程出现毛刺问题（见图1）.毛刺现象的出现，有的无规律、有的有规律、位置不同随机出现，毛刺不仅是外观上的质量重缺陷，同时它还会导致产品管脚短路，影响产品性能。
图 1
二、切中筋过程中产生毛刺的原因
2.1 切筋凸、凹模配合间隙的影响
冲切件的质量主要是指端面质量、尺寸精度和形状的公差。断面应该平直、光滑；圆角小，备件表面尽可能平整，尺寸 公差在图纸规定的范围内。影响冲切质量的因素有；切筋凸模、凹模间隙大小不均匀，备件刃口损伤，模具结构与制造精度，设备吸尘，材料等。其中凸凹模间隙配合大小与分布均匀程度为主要因素。
蒸汽喷嘴在实际加工过程中发现更换修模备件或者备件损伤后更容易出现毛刺现象，这是因为更换的备件之间的间隙配合较大，在模具冲切上升的过程中会在凸模与冲切的中筋之间形成真空，产生；或是切筋凸凹模备件刃口损伤，未能将其全部切除，在后续冲切过程中备件磨损随时间越来越长，磨损越来越严重，产生的毛刺越来越大。
2.2模具备件精度的影响
冲切模具属于高精度模具，对模具精度要求很高，高精度模具在加工过程中，要对模具备件尺寸公差严格控制，而且各家供应商加工工艺都有不同，备件尺寸公差也有不同，因此，如果更换的备件不是同一厂家生产的，就有可能造成备件之间配合不得当，产生毛刺。
2.3光固化打印备件磨损产生的影响
锅炉除渣设备 加工封装 IC的切中筋模具，属于高精度、高速度模具，对模具精度要求很高。在生产加工过程中 ，如果备件磨损了，而我们又没有能够及时的发现，凸凹模 之间就不能够很好的配合，产生毛刺，随着生产的时间越长，毛刺就会越大。
2.4 其他
还有能使设备在生产过程中产生毛刺的有： 合模位置不够、定位不良、框架变形等等。
三、切中筋过程中产生毛刺问题改善
3.1 对模具备件在使用时，对凸凹模配合间隙进行测量确认，保证安装备件间隙配合符合要求；尽量使用同一厂家生产备件，确保每一件备件的一致性。对重点备件建立备件搭
配、备件关键尺寸规范表，维护员更换备件时按规范更换备件，更换完毕按规范表检查确认备件尺寸，建立备件更换尺寸确认记录，更换备件后通知模具工程师确认，确认合格后在备件更换尺寸确认记录上签字确认。
3.2 定期对模具进行系统的检查，对磨损零件进行更换。制定模具易磨损备件控制办法，按照控制办法对模具零件使用寿命进行控制，保证加工产品的质量。
3.3在生产加工过程中遇到的变形条带，由专业工程人员进行加工，防止变形条带在加工过程中对模具刀具造成损坏避免后续加工产生毛刺。
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