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摇臂钻床维护检修规程

。摇臂钻床维护检修规程

1 总则

适用范围 430

结构简述 430

主要技术性能 430

2 完好标准 430

零、部件 430

运行性能 430

技术资料 430

设备及环境 430

3 设备的维护 431

日常维护 431

一级保养内容 431

二级保养内容 431

定期检查内容 431

常见故障及处理方法 432

4 检修周期和检修内容 432

检修周期 432

检修内容 432

5 预检测试、检修方法及质量标准 433

预检测试 433

检修方法及质量标准 434

6 试车与验收 435

试车前的准备工作 435

空运转试车 435

负荷 435 精度检验 436

验收 4

7 维护检修安全注意事项 437

维护安全注意事项 437

检修安全注意项 437

试车安全注意事项 437

附录摇臂钻床精度检验标准 438

适用范围

本规程适用于于机修分厂。

本规程适用于钻孔直径25-125㎜范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。

结构简述

摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。

1．3主要技术性﹙见表1﹚

摇臂钻床技术性能

项目浓缩饲料的配方计算表	单位	型号
项目浓缩饲料的配方计算表	单位	Z3040×16	Z3050×16	Z3080×25
最大钻孔直径	㎜	￠40	￠50	￠80
主轴箱水平移动距离	㎜	1240	1450	2000
摇臂升降距离	㎜	600 1111s	600	1000
摇臂回转角度	°	全球定位寻人系统360	360	360
主轴锥孔(莫氏)		4	5	6
主轴转速范围	r/min	25～2000 16 ～	25～2000 16 ～	16～1250 16 ～
主轴行程	mm	315	315	450
主轴允许最大扭矩	N．M	≈400	≈1000	≈1600
主轴允许最大进给抗力主电机功率	KN KW	≈16 3	≈25	≈35

2完好标准

零、零件

零部件齐全，质量符合要求

机床表面无严重碰、拉、研伤现象

机床操纵手柄、手柄球等齐全。

润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。

限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全、可靠。

运行性能

设备运转正常，性能良好。

机床主要精度达到规定要求（见附录A表A1）。

机床性能\工效保持原设计能力或满足工艺要求.

传动系统变速齐全,运转正常,摇臂升降灵活.

机床操纵机构灵活、准确、定位可靠.

机床电器、液压系统运转正常,性能良好.

技术资料

技术资料齐全、整洁

机床所带说明书、合格证等基础资料齐全,保管妥善.

机床易损件图纸齐全、清楚.

大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁.

机床事故报表齐全、清楚。

设备及环境

机床环境整齐、清洁。

机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。

机床周围整齐、清洁，无堆积铁屑和杂物。

机床附件、专用工具等齐全、保管妥善、摆放整齐。

3．设备的维护

日常维护

保持机床外表清洁、无锈蚀，无泄漏。

保持机床零部件及附件完整、清洁。

保持机床各导轨面、滑动面、工件安装基准面的清洁、润滑、无损伤。

保持防护罩盖、限位挡铁及连锁装置齐全可靠。

保持机床工作场地及周围环境清洁、整齐。

工作完毕摇臂和主轴箱要停在规定位置并夹紧。

一级保养

机床累计运行500小时，进行一次一级保养。

擦拭机床外表及死角,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑,无油垢,无锈蚀.

检查补齐表面缺损的紧固件和手柄、手柄球等操作件。

擦拭导轨面、滑动面和主轴锥孔，修刮碰、拉、研伤的毛刺。

清洗镶条、压板，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。

检查清洗油毡、油线、过滤器等，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴截瘫行走器）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。

检查油质,补充或更换不合格的油。

清洗冷却油(水)箱及过虑器，补充或更换冷却液。

整理电气部分的外表和管线，扫除积尘和油污。

检查电气设施及照明，要求绝缘良好，接地开靠。

二级保养

机床累计运行2500小时，进行一次二级保养(包括完成一级保养内容

清洗检查主轴箱、进给箱和升降机构内各转动件，调整配(啮有起子)合间隙，修复或更换

磨损严重的零件。

调整刮研压板，镶条、保证配合间隙，修复严重损伤的导轨面和滑动面。

检查调整连锁、夹紧、限位等机构，保证必能灵活可靠。

清洗检查润滑、冷却系统，治理泄露部位，更换润滑油(冷却水)。

拆卸电动机，清扫定、转子，检查轴承，更换润滑脂。

铸造涂料

清扫配电箱，更换损坏；校验电器联锁、限位及安全防护装置，要求安全、灵活、可靠。

检查调整修复机床主要精度，达到附录A表A1的要求。

试车、运转正常无杂音，摇臂升降及夹紧机构灵活可靠，防护装置齐全有效，操纵机构灵活，润滑正常无泄露。

．10填写二级保养记录存档。

定期检查内容（见表2)

表2 定期检查内容

项目	周期（月）	检查内容	检查方法
1. 机床主体及传动系统	10	振动、变形、磨损、轴承、温度、动作、碰、拉、研伤	用目视、手感、测振仪、噪音仪(分贝仪)、温度计等检查
电气系统	10	杂音、温度、振动、绝缘、动作	用测振仪、温度计、绝缘表、目视、耳听等
液压润滑、冷却	3	压力、杂质、泄露、动作	用压力表、接触、目视等检查
油质化验分析	3	水分、油质、粘度等	油质分析仪化验
安全防护装置	6	限位、联锁、罩盖、挡铁	用目视、试验、触动等检查
机床立柱与底座	12	安装精度	用水平仪、平尺等高垫块检查
机床精度	12	按照附录A表A1进行检测	专用检验棒、千分表、专用表杆、直角尺

常见故障及处理方法（见表3）

表3常见故障及处理

现象	原因	处理方法
摇臂升降不灵活或有爬行现象	夹紧机构调整过紧、过松、液压系统压力过高、过低	a.调整夹紧机构棱型块、支承块的方位和距离。b.检查液压系统元件质量，清洗油路
主轴箱在摇臂导轨上有轻重不匀移动现象	a.导轨碰伤中有异物。 b.滚动与导轨面不平行c导轨面上的弹簧钢条承压变形	a.检查清洗，修磨导轨 b.拆卸制动器,更换或调整滚轮 c．更换弹簧钢片
主轴上下移动有轻重不均现象	a. 主轴平衡力失调 b. 主轴箱体与箱盖中心偏移 c. 主轴变形	a. 检查平衡灵活性调整平衡垂直性调整平衡力距 b. 校正中心线，重新定位 c.校直或更换主轴
钻孔部圆或超差	a. 夹紧力不足 b.主轴锥孔有毛刺，转套变形，c.主轴变形	a.按机床说明规定调整夹紧机构的力 b.修刮杂锥孔毛刺，更换钻套 c.更换或小直主轴
渗漏油	a.结合面不平整b.密封圈老化b.管接头结合面不实或松动c.管接头结合面不实或松动d.油面超过油位线	a.刮研结合面，涂密封胶 b.更换密封圈 c.更换和拧紧管接头 d.按规定加油，放掉多余的油
摇臂升降有冲击现象	a.摇臂孔与立柱配合超差或有碰、拉伤 b.升降丝杠和螺母配合间隙大	a.调整摇臂孔开口处螺栓，使配合间隙达到要求，修刮毛刺 b.修复丝杠配制螺母
主传动摩擦离合器失效	a.摩擦片磨损 b.拨叉磨损 c.摩擦片咬伤或烧伤	a.增加或更换摩擦片b.更换或修补拨叉c.检查油路，保证供油畅通，修理或更换摩擦片

本文发布于:2024-09-23 16:13:57，感谢您对本站的认可！

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