◎王建斌崔志强
齐跃
随着近些年来我国现代化建设水平不断提升，经济对于能
源的需求总量明显增加，导致我国的能源结构发生了一定的变化，但是对于煤炭的整体需求比例却没有显著降低。随着煤炭需求量的增加，对煤矿的生产安全提出了更高的技术标准。借助于安全可靠的技术
改造与应用管理，才能最大限度确保胶带输送机的运行效果，现就常见胶带输送机安全事故分析如下。
一、胶带输送机安全事故类型概述从结构类型上来看，胶带输送机主要包括有电机、减速器、机架、逆止设备以及清扫器、皮带等类型的装置，由于该设备被广泛的应用于煤矿生产中，所以不同类型的煤矿生产对于洗煤厂胶带输送机的类型也具有相应的要求。大多数的煤炭可以划分为无烟煤、烟煤、褐煤，属于常见物料。在运行过程中其特殊性
决定了运行安全操作要求较高，现归纳常见的安全风险如下。
1.运转中事故。
胶带输送机在运行过程中会存在机头滚筒下方不稳定的问题，清带器如出现脱轨等情况可能会导致人身事故与安全风险。
2.清理输送机过程事故。
胶带输送机在使用过程中存在输送机机头与机尾不牢固的问题，由此引发机尾地下煤松动，导致工具的部分位置转动，进而出现卷入皮带伤人的事故。
3.皮带跑偏事故。
皮带跑偏主要是刮胶带输送机使用过程中出现机尾滚筒煤晃动，导致滚筒卷住铁锹，导致人被皮带卷走而出现严重安全事故。
4.堆煤保护不足事故。
堆煤保护不到位，操作人员擅离职守或者睡岗导致的煤埋人事故。
5.换挡煤皮出现的事故。在换挡煤皮过程中，一个人在外部一个人进入到内部，此时上部的溜槽闸板操作不到位导致煤漏下，下部溜槽内的人员被埋事故。实际上，结合上述分析我们不难发现，胶带输送机出现的安全事故往往都与操作人员的误操作密切相关，除去人员的操作不合理性，在工艺的流程
内作
设计上也存在一些需要改动的部分，包括安全性考虑的不到位，对于操作人员的技术水平要求较高等，也不利于提升胶带输送机的运行安全性。零时刻
二、问题的提出
目前，随着采矿技术装备的发展和先进机械设备的广泛应用，采掘机械的应用以是日常生产过程中的主要生产工具，但在
现有的机械设备应用中还不同程度的存在缺陷和技术问题，这
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些缺陷和技术问题会给生产过程带来事故隐患，这些问题就需要我们根据现场实际应用情况进行逐步的改进和解决。近年来掘进机在巷道掘进施工中的广泛使用，为煤矿掘进工作效率、生产安全带来了可喜的变化。但目前掘进工作面生产过程中运输煤岩是由掘进机截割头切割机身一次运输、二次运输、工作面胶带输送机拉运出货，掘进机二次运输一侧与掘进机相连，卸载侧利用安设在工作面胶带上的滑车进行滑动进退二次运输机，二次运输机长度一般为25米，由于二次运输机在综掘机进退机时随着掘进机的移动在工作面胶带输送机尾滑道上移动，移动过程中由于受掘进工作面巷道底板高低变化，二次运输机的机身经常刮卡工作面胶带输送机安全防护尾罩，造成皮带尾焊制一体护罩损坏。针对综掘工作面胶带输送机尾罩经常因掘进机进、退机造成损坏，尾罩损坏后，皮带运转时尾轮没有
了安全防护设施，从而产生了事故隐患。由于受现场条件限制，现使用的焊接一体胶带输送机尾罩损坏后不能在井下维修焊接，必须升井修复或更换新的尾罩，在日常使用中存在经常损坏更换、加工费用高、维修运输不方便等问题。
由于现使用的胶带输送机防护尾罩时用￠22的圆钢焊制的一体尾罩，强度不能承受二次运输机的作用力，当受到刮卡时经常变形损坏，损坏后尾罩不能起到安全防护作用，尾罩变形后还极易刮卡皮带，造成胶带损坏。如图所示（图1）
主要问题有以下几方面缺陷。一是损坏后在井下不能修复，
只能升井在地面进行重新焊接或加工。二是地面、井下来回往返运送较麻烦，而且时间较长，浪费了大量人力、工时，给生产工作带来了较多不变。三是在尾罩升井维修运输时间中，皮带尾轮没有了安全防护设施，
施工现场产生了安全隐患。四是由于经常损
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坏，重新加工制作，浪费了大量材料。五是焊制一体的胶带输送机尾罩，在日常检修皮带尾轮时拆卸不方便。因此，为了解决目前胶带输送机尾罩存在以上五方面问题，保证胶带输送机尾罩即能起到安全防护作用、又能使用维护方便、还能节约材料以及减少施工人员劳动强度，经过现场研究，设计加工了一种新型安全实用胶带输送机柔性安全防护尾罩，彻底解决了由于掘进机作业过程中进、退机造成皮带尾罩损的问题。
三、胶带输送机安全防护尾罩经常损坏的原因分析
目前使用的胶带输送机尾罩主要是本矿使用￠22圆钢自制加工的一体防护尾罩，尾罩的长、宽、高根据尾轮大小确定加工，安设后尾罩高度固定不变，一般尾罩高出胶带输送机尾轮上层皮带120mm左右。该种尾罩在综掘工作面胶带尾罩上使用过程中由于以下三方面原因而造成损坏。
1.由于自制焊接的胶带输送机尾罩材质为普通￠22圆钢，掘进机行走马达的牵引力在kn，在掘进机行走过程中受到刮卡后极易变形损坏。
2.由于焊制一体的胶带输送机尾罩整体固定在皮带尾架上，为刚性安全防护装置，掘进机二次运输机直接作用在防护尾罩上，造成损坏。
3.沿煤施工的回采巷道在掘进过程中，经常出现高低不平现象，掘进机在该巷道施工进退机时，掘进机二次运输机与工作面胶带输送机尾轮上部的距离发生变化，二次运输机刮卡在安全防护罩上，造成损坏。
模杯通过以上对目前使用的焊制一体胶带输送机安全防护尾罩的各种损坏原因的剖析，现在使用的胶带输送机安全防护尾罩
在掘进工作面不能有效的起到安全防护作用，并且在掘进日常生产中产生了事故隐患，为此这一问题急需解决。
四、滑动、翻折式胶带输送机安全防护尾罩的设计原理
针对掘进工作面胶带输送机安全防护尾罩在生产过程中经常由于刮卡损坏这一问题，并且通过以上损坏原因的仔细分析，研究设计了一个安全实用、操作简单、加工容易、运输方便的胶带输送机柔性安全防护尾罩，其设计原理如下。
1.胶带输送机柔性安全防护尾罩的设计原理分三大部分，第一部分是用M45角钢制作的固定安全护架，用螺栓安设在胶带输送机尾架上，其高度距尾轮轮轴固定座20mm。第二部分是用M45角钢加工的可上下翻折的活动安全护架，该部分与固定安全护架中间用折页连接，可根据现场实际随时调节护
罩高低作用。第三部分是用铁制连接连环、直径￠30长度30mm中间带有M8螺丝的固定套管，两侧套管安设有￠22圆钢，圆钢之间距离120mm的滑动安全防护栏。（详见附图）
2.胶带输送机柔性安全防护尾罩的应用，掘进机施工作业轴座下部采用与胶带输送机尾架固定，上部采用可翻折的护架，可翻折护架用插销与下部护架连接，通过插销可实现翻折，护罩上部通过由小链、圆钢连接的护栏在两侧护架上滑动可进行简单方便的伸出和收回，同时为了使用安设维修方便，此安全防护罩采用了分体式设计，目的是为了检修、更换方便，
3.滑动护栏，根据尾罩的大小采用￠22的圆钢按照100mm 的距离排列，用2根带有活套的拉链把圆钢连在一起，使用时拉起护栏挂在两侧护架上，起到了安全防护尾罩的功能，当退机时和施工特殊地段时，可随时收回护栏，翻折下两侧护架，防止了施工过程造成安全防护尾罩损坏现象的发生。
五、解决办法
因原有的一体固定式胶带输送机安全防护尾罩不能适应综掘工作面的施工需要，只适用于固定胶带输送机的尾轮安全防护，滑动、翻折式胶带输送机安全防护尾罩一是解决了综掘机二次运送刮卡损坏输送机尾罩问题；二是解决了尾罩经常更换，使用运输不方便问题；三是解决了由于尾罩损坏胶带输送机运行没有安全防护问题；四是解决了由于经常更换尾罩材料浪费等问题。
六、应用情况
本文成果已经在晓明矿综掘工作面进行了安设使用，效果良好，保证了综掘工作面从拉门施工开始到施工到位不用再更换尾罩，解决了多年以来综掘工作面进退机造成尾罩损坏问题，创造了较显著的经济效。益和社会效益。
透明的距离
1.经济效益
按照晓明矿现有三个综掘工作面，每年3个掘进队可节省尾罩加工材料、加工、人工费等费用预计几十万元以上。
2.社会效益。
本文方案的成功实施，效果良好，运用科学知识解决实际问题的能力得到体现，为企业科技进步贡献出了一份力量。
（作者单位：铁法煤业（集团）有限责任公司晓明矿）
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