一、概述
XR200/16型乳化液箱与相应的乳化液泵想配套，共同组成乳化液泵站，本箱可同时为配套安装的两台乳化液泵提供乳化液，并设有必要的控制装置与辅助设备，实现向工作面液压支架提供高压乳化液，同时对工作面的回液进行过滤和贮存。 公称流量200L/min
乳化液箱公称容积（指工作容积）1600L
乳化油贮存室容积100L
蓄能器容积25L
出厂时蓄能器充气压力18-20MPa
过滤精度(高压) 80um
重量960kg
外形尺寸（长×宽×高）2658×902×1215mm
耐高温盘根单向隔离网闸二、工作原理及结构介绍
XR200/16型乳化液箱是由液箱体、配液装置、滤网、磁性过滤器、吸液截止阀、交替阀、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、截止阀、压力表、液位指示器等主要零部件组成。 该液箱的工作过程是：液箱贮存室的乳化液，经过吸液过滤器后，由供液阀（一个球形截止阀）通过吸液软管送至泵的吸液口；乳化液泵排除的高压乳化液，经装在泵上的WXF5卸载阀，由高压胶管与液箱高压过滤器的前端相接，通过高压过滤器过滤，进入交替阀（交替阀的前面则是高压乳化液的出口）。再经主供液管送至采煤工作面的液压支架；交替阀的上方装有一个装有一个0-60MPa 的压力表，用于显示液压系统的液体压力，后面与容积为25L的蓄能器相连，用于吸收液体的压力脉动和稳定泵的卸载动作。下方与系统卸载的球形截止阀相连。工作面液压支架的回液，经由主回液管进入液箱后腔的过滤沉淀室，经过回
液过滤器与磁性过滤器过滤后，再回到液箱的贮存室，完成乳化液的工作循环。当工作面液压支架不用液时，由于系统的压力迅速升高，当达到卸载阀的卸载压力时，卸载阀便产生一个卸载动作，使泵
排出的乳化液畅通无阻地经由卸载阀和卸载回液管返回到液箱的后面，进入贮液室，这个循环称之为卸载回路循环，此时泵处于空载运转状态；同时由于在系统的高压液体的作用下，卸载阀内的单向阀自动关闭，而将高压系统与空载卸载回路自动隔断，使高压系统内的液体压力会随之下降，当降至卸载阀的恢复压力时，卸载阀又会产生一个恢复供液动作，同时切断卸载回液循环回路，而恢复向系统提供高压乳化液。
由于每台乳化液泵各自装有一个卸载阀，其高压出液口与装在交替阀两边的高压过滤器分别相连，因而既可实现单台乳化液泵供液，又可实现二台乳化液泵同时供液。当单台乳化液泵供液时，另一台乳化液泵则处于备用状态。由于有交替阀隔离高压液体，可对处于备用状态的乳化液泵、卸载阀、高压过滤器、吸液过滤器等进行检修，而管路系统无需变动，因而给检查维护带来方便。这也是本泵站液压系统的特点。
图一：XR200/16型乳化液箱
图二：泵站液压系统图
三、乳化液箱各主要部件的结构介绍
1、乳化液箱的液箱体
液箱体既是乳化液的贮存室，又是各种液压元件的安装基架，它是由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，液箱体的后部是支架回液及新配制的乳化液的沉淀室，在上方有一隔腔为乳化油的贮油室，液箱体前端的侧部设有一个长形液标，用来显示乳化液箱中的液位。在贮存室前端及沉淀室下部各设有一个放液窗孔，作为清洗液箱时乳化液及脏物的出口。此外在液箱的过滤室内设有一根溢流管用于高液位时的溢流。
2、高压过滤器
本液箱的高压过滤器采用通用的高压过滤器，其型号为WU-H250×80F。其公称流量为250L/min，公称压力为31.5MPa。滤液精度为80um。
3、吸液过滤器（见图三）
该部件由供液球阀、吸液滤芯以及吸液断路阀等三部分组成。其中球形转阀与吸液滤芯用M72×2的螺纹连为一体。吸液滤芯要经常清洗，才能保证吸液通道的畅通；将球形转阀上的三个M10的螺钉拧下，即可将吸液滤芯连同球形转阀一起从箱体上拆下，此时吸液断路阀的阀芯在弹簧的作用下，跟随吸液滤芯的进退而前移，直至关闭，这样可使储存室内的乳化液不会因清洗吸液滤芯而大量流失。吸液滤芯清洗干净后，即可安装复原。由于液箱上的两个吸液过滤器是各自独立的，所以清洗其中一个时不会互相影响。
4、交替阀（见图四）
它的作用是当两台乳化液泵交替工作时，自动切断高压系统与备用泵的通路。
其工作原理是：交替阀中间的钢球在高压液流的作用下，自动地压向低压并具有良好密封性能的尼龙阀座上，从而切断了高压系统与备用泵的通道。
磁悬浮鼓风机原理
此外交替阀体还起着多通块的作用，它将高压部分的全部零部件都联接在一起。在交替阀的作用两侧对称的布置了两个高压过滤器，上方安装了一个压力表，下部装有一个球形截止阀，用于系统卸载，该阀在正常工作时要关闭。后面则与蓄能器相接，前端为高压乳化液的出口。
5、蓄能器（见图五）
本液箱采用皮囊式蓄能器，其型号为XNQ-L25/320-A，公称容积为25L。其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而可减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命；同时还能吸收高压系统的压力脉动，蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止冲氧气或压缩空气，以免引起爆炸或胶囊老化。
蓄能器的充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法以及使用专用充氮机等方法。在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下列程序：（1）取下充气阀保护帽；（2）装上带压力表的充气工
具，并与充气管联通；（3）操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；（4）通过充
调速轮
气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，缓慢的充入氮气，待气囊膨胀到菌形阀关闭，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力；（5）充气完毕将氮气瓶开关关闭，放进充气工具及管内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。
蓄能器的气体压力与卸载阀的工作稳定性有十分密切的关系。在泵站安装前或使用中如发现本单位泵站工作压力低于公称压力时，应及时按使用说明调整蓄能器内气压到对照表中气体最高压力值。
泵站的工作压力（卸载压力）与蓄能器压力对照表
制作衣架泵站工作压力MPa 气体最高压力MPa 气体最低压力MPa
31.5 22.7 7.88
30 21.6 7.5
28 20.2 7
26 18.7 6.5
24 17.3 6
22 15.8 5.5
20 14.4 5
泵站在使用中蓄能器的气体压力应经常定期检查。如发现蓄能器内生育气体压力低于对照表中气体最低压力值，应及时给蓄能器补充充气，为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量至接近对照表中蓄能器气体最高压力值。
6、回液过滤器（见图六）
工作面液压支架的回液经回液过滤器过滤后方可进入液箱的贮存室，以防脏物进入泵的吸液端。
本液箱并联安装两个回液过滤器，这不但是为了增大过滤面积，同时还可以在交替清洗回液过滤器时，不影响泵站正常工作。
清洗回液过滤器的方法如下：用手握着回液过滤芯上部的手把，将其旋转120°（只能旋转120°），然后将手把上提，即可将滤芯提出液箱，此时回液过滤器底部的断路阀芯，在弹簧的作用下自动上升，直至关闭。将滤芯卸下清洗干净后，即可复装。复装时，用手握着滤芯上部的手把，将其放入回液过滤器的壳
体内，再往下推，压缩底部断路阀的弹簧，此时断路阀已被推开，直至不能再往下压时。再旋转120°卡住，滤芯安装完毕。
此外，在两个回液过滤器的中间，还装有一个低压安全阀，起旁路阀作用，用于保护回液沉淀室，不致因回液过滤器堵塞压力升高而损坏。低压安全阀的开启压力值为0.15-0.2MPa。
7、配液阀（见图七）
配液阀的作用是将乳化油和水按照一定的比例配比成乳化液。本配液阀要求的供水压力为0.3-0.8MPa，若水压太低，则吸不上乳化油，或吸入乳化油的量不足，达不到所需配比。乳化液的浓度即配比，可通过调节“配比调节杆”控制乳化油的吸入多少来达到。乳化液的浓度一般控制再3%-5%之间。
四、乳化液箱的日常维护和使用
1、液箱的初次使用：
液箱初次使用时，应检查液箱上的零部件是否齐全，各紧固螺钉有无松动，液箱里面是否干净等。必要时应清洗干净后再使用。确认正常后用配液阀或容积往液箱里充入配比为含3%-5%的乳化油的乳化液。在加液过程中，应注意检查各处有无漏液，若发现有漏液现象，应停止加液，待处理完毕后重新
加液，直至液箱的溢流管有乳化液溢出为止，这时已加至最高液位。
然后将吸液软管、高压胶管及卸载回液管与乳化液泵的相应位置联接，液箱即可投入使用。在初始使用阶段，应注意检查高压部分各联接部位有无漏液，压力表是否完好等，确认无异常情况，方可交付使用。
隧道烘箱验证方案
2、液箱的日常使用和维护
（1）检查紧固件是否松动，系统中有无漏液。
（2）检查液位是否在规定的范围内。当液标显示液位不足时，应及时往液箱里补充乳化液。若采用配液阀补充加液，则应检查乳化油贮存室的油位是否足够，否则应及时补充乳化油。
（3）每周至少要清洗一次回液过滤器与平板滤网。
（4）每月要清洗高压过滤器一次。
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