一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶制品清洗技术领域，具体为一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺。

背景技术：

2.橡胶密封垫圈为常用的一种橡胶制品，其中密封垫圈在生产过程中需要清洗才能满足使用要求。
3.现有技术中公开了部分橡胶制品清洗技术领域的发明专利，其中申请号为cn202110369367.0的发明专利，公开了一种抗菌环保橡胶制品生产处理工艺，包括升排机构、清洗机构和排料机构，所述排料机构的端面上安装有清洗机构，位于清洗机构的外侧设置有升排机构，所述的升排机构安装在排料机构的边缘端面上；本发明解决了现今采用抗菌环保橡胶材料生产出的密封垫圈需要进行清洗才能满足使用要求，而针对密封垫圈的清洗都是通过人工手拿毛刷进行清洗，此方式不但费时费力，导致工作效率较低，并且不能批量化的进行清洗作业，不能多角度对密封垫圈进行刷洗，导致清洗效率和清洗质量低下，不能满足使用需求等问题。
4.上述发明中的生产处理装置虽然能够实现自动清洗密封垫圈，但是密封垫圈是装套在直杆上的，在清洗过后只有当直杆上清洗过后的密封垫圈掉落后才能进行下一次密封垫圈的装套，通常一次清洗的密封垫圈个数较多，密封垫圈掉落后再装套密封垫圈会大大延长密封垫圈的生产时长，大大降低密封垫圈的生产效率。
5.基于此，本发明设计了一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，该工艺包括以下步骤：
8.步骤一：工作人员将橡胶垫圈放置到清洗装置内；
9.步骤二：使清洗装置清洗橡胶垫圈；
10.步骤三：在清洗的过程中工作人员再向清洗装置内放置下一次清洗所需的橡胶垫圈；
11.步骤四：待第一次清洗结束后，清洗装置内的橡胶垫圈掉落后，清洗装置内放置的第二次清洗的橡胶垫圈会掉落到清洗位置；
12.步骤五：依次重复步骤二、步骤三、步骤四工作过程，直到橡胶垫圈清洗完毕；
13.上述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中所述的清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内转动连接有刷辊，所述刷辊上密布有刷毛，其特征在于：所述刷辊的侧边设置有第一套杆；所述第一套杆的上方设置有安装板，所述第一套杆的两端均设置有夹持组件，所述夹持组件安装在安装板上；所述第一套杆上固定连接有凸块，所述第一套杆的上方设置有第二
套杆，所述第二套杆上开设有插孔，所述凸块能够与插孔对接，所述第二套杆靠近第一套杆的一端设置有支撑板，所述第二套杆远离第一套杆的一端设置有夹持弹片，所述夹持弹片上固定连接有第一固定板，所述第一固定板与支撑板转动连接；所述安装板上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动安装板先在清洗箱内向上移动，待移动到清洗箱外后驱动安装板翻转倾斜；所述清洗箱上方设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于在安装板翻转倾斜后使远离凸块一端的夹持组件松开第一套杆，待第一套杆上的密封圈掉落后在夹紧第一套杆，然后第二驱动组件会驱动靠近凸块一端的夹持组件松开套杆，使第二套杆上的密封圈滑落到第一套杆上。
14.作为本发明的进一步方案，所述夹持组件包括第二固定板、夹板、第一弹簧和牵引部，所述第二固定板与安装板固定连接，所述夹板设置为两个，两个所述夹板关于第一套杆对称布置，两个所述夹板均与第二固定板转动连接，所述第一弹簧的两端分别与两个夹板固定连接；所述牵引部用于驱动两个夹板打开和关闭。
15.作为本发明的进一步方案，所述牵引部包括两个第一牵引绳，两个所述第一牵引绳的底端分别与两个夹板固定连接，两个所述第一牵引绳的顶端共同固定连接有第一滑板，所述第一滑板与安装板滑动连接。
16.作为本发明的进一步方案，所述第二驱动组件包括第三固定板、电机、不完全齿轮、齿条杆及第二牵引绳，所述第三固定板与安装板固定连接，所述电机与第三固定板固定连接，所述不完全齿轮与安装板转动连接，所述电机的输出轴与不完全齿轮的转动轴固定连接；所述齿条杆与第二牵引绳均设置为两个，两个所述齿条杆均能够与不完成齿轮啮合，且两个齿条杆关于不完全齿轮呈圆周对称，所述齿条杆与安装板滑动连接，两个所述第二牵引绳的一端分别与两个齿条杆固定连接，两个第二牵引绳的另一端分别与两个第一滑板固定连接。
17.作为本发明的进一步方案，所述齿条杆上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧与安装板固定连接。
18.作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组件包括c形板，所述c形板固定连接在清洗箱上，所述c形板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有转块，所述转块与第三固定板转动连接；所述转块上插接有限位杆，所述限位杆与第三固定板滑动连接，所述限位杆上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述限位杆上固定连接有楔形块，所述楔形块的上方设置有用于驱动其移动的推杆；所述推杆与c形板固定连接；所述安装板远离凸块一端的上方设置有挡板，所述挡板与清洗箱固定连接。
19.作为本发明的进一步方案，所述限位杆靠近转块的一端设置有导向斜面。
20.作为本发明的进一步方案，所述清洗箱上转动连接有导料板，所述导料板的转动轴上套装有用于其复位的扭簧。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过第一套杆、第二套杆、夹持组件、第一驱动组件和第二驱动组件的设置，第一驱动组件可以先带动第一套杆在清洗箱内竖直向上移动，待第一套杆移出清洗箱后在翻转倾斜，且第一套杆可以带动第二套杆一起翻转倾斜，然后通过第二驱动组件驱动两个夹持组件先后取消对第一套杆的夹持(远离第二套杆的夹持组件先取消，然后靠近第二套杆的夹持组件再取消)，可以使第一套杆上的橡胶垫圈先掉落，然后第二套杆上的橡胶
垫圈再滑动到第一套杆上，在经过一次清洗过后可以快速的进行上料，而第二套杆上的橡胶垫圈的套装可以在第一套杆上橡胶垫圈清洗的同时进行，可以大大缩短橡胶垫圈的上料时间，可以大大增加橡胶垫圈的清洗效率。
附图说明
23.图1为本发明工艺流程图
24.图2为本发明总体结构示意图；
25.图3为本发明总体结构剖视示意图(隐藏了c形板)；
26.图4为本发明刷辊、第一套杆、安装板、凸块、夹持组件、第一驱动组件及第二驱动组件部分结构示意图；
27.图5为本发明第二套杆结构示意图；
28.图6为本发明夹持组件结构示意图；
29.图7为本发明第一驱动组件部分结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.清洗箱1、刷辊2、第一套杆3、安装板4、凸块5、第二套杆6、插孔7、支撑板8、夹持弹片9、第一固定板10、第二固定板11、夹板12、第一弹簧13、第一牵引绳14、第一滑板15、第三固定板16、电机17、不完全齿轮18、齿条杆19、第二牵引绳20、第三弹簧21、c形板22、气缸23、转块24、限位杆25、第二弹簧26、楔形块27、推杆28、挡板29、导向斜面30、导料板31、扭簧32。
具体实施方式
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，该工艺包括以下步骤：
33.步骤一：工作人员将橡胶垫圈放置到清洗装置内；
34.步骤二：使清洗装置清洗橡胶垫圈；
35.步骤三：在清洗的过程中工作人员再向清洗装置内放置下一次清洗所需的橡胶垫圈；
36.步骤四：待第一次清洗结束后，清洗装置内的橡胶垫圈掉落后，清洗装置内放置的第二次清洗的橡胶垫圈会掉落到清洗位置；
37.步骤五：依次重复步骤二、步骤三、步骤四工作过程，直到橡胶垫圈清洗完毕；
38.上述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中所述的清洗装置包括清洗箱1，所述清洗箱1内转动连接有刷辊2，所述刷辊2上密布有刷毛，其特征在于：所述刷辊2的侧边设置有第一套杆3；所述第一套杆3的上方设置有安装板4，所述第一套杆3的两端均设置有夹持组件，所述夹持组件安装在安装板4上；所述第一套杆3上固定连接有凸块5，所述第一套杆3的上方设置有第二套杆6，所述第二套杆6上开设有插孔7，所述凸块5能够与插孔7对接，所述第二套杆6靠近第一套杆3的一端设置有支撑板8，所述第二套杆6远离第一套杆3的一端设置有夹持弹片9，所述夹持弹片9上固定连接有第一固定板10，所述第一固定板10与支撑板8转动连接；所述安装板4上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动安装板4先在清洗箱1内向上移动，待移动到清洗箱1外后驱动安装板4翻转倾斜；所述清洗箱1上方设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于在安装板4翻转倾斜后使远离凸块5一端的夹持组件松
开第一套杆3，待第一套杆3上的密封圈掉落后在夹紧第一套杆3，然后第二驱动组件会驱动靠近凸块5一端的夹持组件松开套杆，使第二套杆6上的密封圈滑落到第一套杆3上。
39.所述夹持组件包括第二固定板11、夹板12、第一弹簧13和牵引部，所述第二固定板11与安装板4固定连接，所述夹板12设置为两个，两个所述夹板12关于第一套杆3对称布置，两个所述夹板12均与第二固定板11转动连接，所述第一弹簧13的两端分别与两个夹板12固定连接；所述牵引部用于驱动两个夹板12打开和关闭。
40.所述牵引部包括两个第一牵引绳14，两个所述第一牵引绳14的底端分别与两个夹板12固定连接，两个所述第一牵引绳14的顶端共同固定连接有第一滑板15，所述第一滑板15与安装板4滑动连接。
41.上述方案在投入实际使用时，如图3和图4所示，首先在清洗箱1中添加清洗液，使清洗液的液面淹没刷辊2(如图3所示)，在进行第一次清洗时，工作人员将橡胶垫圈装套到第一套杆3上，然后使第一驱动组件驱动安装板4带动第一套杆3移动到如图3所示的位置，然后启动外接的驱动装置带动刷辊2转动，刷辊2会带动刷毛转动刷洗第一套杆3上的橡胶垫圈；在刷洗的同时，工作人员手动将夹持弹片9拨开，然后向上抬起第二套杆6，然后再将橡胶垫圈装套到第二套杆6上，待橡胶垫圈装套到指定数量后再将第二套杆6的端部卡到夹持弹片9内；待清洗箱1内的橡胶垫圈清洗完毕后，使第一驱动组件带动安装板4向上移动，安装板4会通过第二固定板11和夹板12带动第一套杆3同步向上移动，夹板12会带动第一弹簧13同步向上移动；第一套杆3会带动清洗完毕的橡胶垫圈同步向上移动，待第一套杆3向上移动到清洗箱1的上方后，第一套杆3再向上移动后会带动凸块5与插孔7对接，然后凸块5会带动第二套杆6靠近凸块5的一端向上移动，第二套杆6远离凸块5的一端会带动第一固定板10绕着支撑板8转动；然后第一驱动组件驱动安装板翻转，直到第一套杆3和第二套杆6处于同轴状态，此时第一套杆3和第二套杆6可以组合成一根长的套杆，然后第二驱动组件先带动远离第二套杆6的第一滑板15移动，第一滑板15会通过两个第一牵引绳14带动两个夹板12向上翻转，此时夹板12对第一套杆3的夹持作用和对橡胶垫圈的限位作用消失，此时靠近第二套杆6的夹持组件对第一套杆3起到支撑作用，且第二套杆6还会对第二套杆6上的橡胶垫圈起到限位作用；然后第一套杆3上清洗过后的橡胶垫圈会从第一套杆3上滑落，待橡胶垫圈完全掉落后第二驱动组件会再次驱动远离第二套杆6的夹板12夹持住第一套杆3的一端，然后第二驱动组件会驱动靠近第二套杆6的夹板12向上翻转取消对第一套杆3的夹持，然后第二套杆6上的橡胶垫圈会顺着第二套杆6滑到第一套杆3上；然后第二驱动组件在驱动靠近第二套杆6的夹板12再次夹持住第一套杆3靠近第二套杆6的端部，此时第二套杆6上的橡胶垫圈完全掉落到第一套杆3上，然后使第一驱动组件带动安装板4和第一套杆3向上移动回如图3所示的初始位置，然后刷辊2即可清洗第一套杆3上的橡胶垫圈；然后重复上述工作过程，直到橡胶垫圈清洗完毕；本发明通过第一套杆3、第二套杆6、夹持组件、第一驱动组件和第二驱动组件的设置，第一驱动组件可以先带动第一套杆3在清洗箱1内竖直向上移动，待第一套杆3移出清洗箱1后在翻转倾斜，且第一套杆3可以带动第二套杆6一起翻转倾斜，然后通过第二驱动组件驱动两个夹持组件先后取消对第一套杆3的夹持(远离第二套杆6的夹持组件先取消，然后靠近第二套杆6的夹持组件再取消)，可以使第一套杆3上的橡胶垫圈先掉落，然后第二套杆6上的橡胶垫圈再滑动到第一套杆3上，在经过一次清洗过后可以快速的进行上料，而第二套杆6上的橡胶垫圈的套装可以在第一套杆3上橡胶垫圈清洗
的同时进行，可以大大缩短橡胶垫圈的上料时间，可以大大增加橡胶垫圈的清洗效率。
42.作为本发明的进一步方案，所述第二驱动组件包括第三固定板16、电机17、不完全齿轮18、齿条杆19及第二牵引绳20，所述第三固定板16与安装板4固定连接，所述电机17与第三固定板16固定连接，所述不完全齿轮18与安装板4转动连接，所述电机17的输出轴与不完全齿轮18的转动轴固定连接；所述齿条杆19与第二牵引绳20均设置为两个，两个所述齿条杆19均能够与不完成齿轮啮合，且两个齿条杆19关于不完全齿轮18呈圆周对称，所述齿条杆19与安装板4滑动连接，两个所述第二牵引绳20的一端分别与两个齿条杆19固定连接，两个第二牵引绳20的另一端分别与两个第一滑板15固定连接。
43.上述第二驱动组件在实际工作时，电机17带动不完全齿轮18转动，在初始位置时，不完全齿轮18与远离第二套杆6的齿条杆19啮合，不完全齿轮18会带动齿条杆19移动，齿条杆19会通过第二牵引绳20带动第一滑板15移动，使第一滑板15带动两个第一牵引绳14的一端移动；第一牵引绳14会带动远离第二套杆6的夹板12向上翻转，然后电机17暂停工作，使夹板12保持打开状态；待第一套杆3上的橡胶垫圈完全掉落后，电机17再带动不完全齿轮18转动，待不完全齿轮18与远离第二套杆6的齿条杆19脱离啮合后，夹板12会在第一弹簧13的弹力作用下再次夹紧第一套杆3，然后电机17再带动不完全齿轮18转动，会使不完全齿轮与靠近第二套杆6的齿条杆19啮合，然后靠近第二套杆6的夹板12会取消对第一套杆3的夹持，在第二套杆6上的橡胶垫圈完全滑动到第一套杆3上后，使电机17带动不完全齿轮18转动到初始位置，此时不完全齿轮18与两个齿条杆均不啮合；然后两个夹持组件均会分别夹持住第一套杆3的两端；本发明通过不完全齿轮18和齿条杆19的设置，可以使两个夹持组件先后取消对第一套杆3的夹持。
44.作为本发明的进一步方案，所述齿条杆19上固定连接有第三弹簧21，所述第三弹簧21与安装板4固定连接。
45.上述方案在投入实际使用时，通过第三弹簧21的设置，可以使齿条杆19更快的复位，可以使夹板12更快的夹持第一套杆3。
46.作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组件包括c形板22，所述c形板22固定连接在清洗箱1上，所述c形板22上固定连接有气缸23，所述气缸23的输出端固定连接有转块24，所述转块24与第三固定板16转动连接；所述转块24上插接有限位杆25，所述限位杆25与第三固定板16滑动连接，所述限位杆25上固定连接有用于其复位的第二弹簧26，所述限位杆25上固定连接有楔形块27，所述楔形块27的上方设置有用于驱动其移动的推杆28；所述推杆28与c形板22固定连接；所述安装板4远离凸块5一端的上方设置有挡板29，所述挡板29与清洗箱1固定连接。
47.上述第一驱动组件在实际工作时，气缸23在收缩时会带动转块24同步向上移动，转块24会带动第三固定板16向上移动，第三固定板16会带动安装板4同步向上移动，在初始位置时限位杆25会插入到转块24内使转块24与第三固定板16相对固定，可以保证转块24带动第三固定板16稳定竖直向上移动，第一套杆3快移动到清洗箱1的外侧时，楔形块27会移动到与推杆28接触的位置，然后推杆28会驱动楔形块27带动限位杆25向外侧滑动，使限位杆25取消对转块24的限位，此时安装板4的一端会移动到与挡板29的底面接触，然后挡板29会阻碍安装板4的一端，使安装板4远离第二套杆6的一端不能向上移动，气缸23再带动安装板4向上移动时，安装板4会翻转，安装板4会带动第一套杆3同步翻转，然后第一套杆3会呈
现倾斜状态，然后橡胶垫圈会从第一套杆3上滑落；在气缸带动安装板4向下移动时，安装板4会先翻转到水平位置，然后限位杆25会在第二弹簧26的弹力作用下再次插入到转块24内，然后安装板4即可水平向下移动。
48.作为本发明的进一步方案，所述限位杆25靠近转块24的一端设置有导向斜面30。
49.上述方案在投入实际使用时，通过导向斜面30的设置，可以使限位杆25更好的与转块24插接。
50.作为本发明的进一步方案，所述清洗箱1上转动连接有导料板31，所述导料板31的转动轴上套装有用于其复位的扭簧32。
51.上述方案在投入实际使用时，第一套杆3上的橡胶垫圈可以顺着导料板31滑落，扭簧32可以使导料板31保持倾斜状态。

技术特征：

1.一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：工作人员将橡胶垫圈放置到清洗装置内；步骤二：使清洗装置清洗橡胶垫圈；步骤三：在清洗的过程中工作人员再向清洗装置内放置下一次清洗所需的橡胶垫圈；步骤四：待第一次清洗结束后，清洗装置内的橡胶垫圈掉落后，清洗装置内放置的第二次清洗的橡胶垫圈会掉落到清洗位置；步骤五：依次重复步骤二、步骤三、步骤四工作过程，直到橡胶垫圈清洗完毕；上述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中所述的清洗装置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内转动连接有刷辊(2)，所述刷辊(2)上密布有刷毛，所述刷辊(2)的侧边设置有第一套杆(3)；所述第一套杆(3)的上方设置有安装板(4)，所述第一套杆(3)的两端均设置有夹持组件，所述夹持组件安装在安装板(4)上；所述第一套杆(3)上固定连接有凸块(5)，所述第一套杆(3)的上方设置有第二套杆(6)，所述第二套杆(6)上开设有插孔(7)，所述凸块(5)能够与插孔(7)对接，所述第二套杆(6)靠近第一套杆(3)的一端设置有支撑板(8)，所述第二套杆(6)远离第一套杆(3)的一端设置有夹持弹片(9)，所述夹持弹片(9)上固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)与支撑板(8)转动连接；所述安装板(4)上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动安装板(4)先在清洗箱(1)内向上移动，待移动到清洗箱(1)外后驱动安装板(4)翻转倾斜；所述清洗箱(1)上方设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于在安装板(4)翻转倾斜后使远离凸块(5)一端的夹持组件松开第一套杆(3)，待第一套杆(3)上的密封圈掉落后在夹紧第一套杆(3)，然后第二驱动组件会驱动靠近凸块(5)一端的夹持组件松开套杆，使第二套杆(6)上的密封圈滑落到第一套杆(3)上。2.根据权利要求1所述的一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，其特征在于：所述夹持组件包括第二固定板(11)、夹板(12)、第一弹簧(13)和牵引部，所述第二固定板(11)与安装板(4)固定连接，所述夹板(12)设置为两个，两个所述夹板(12)关于第一套杆(3)对称布置，两个所述夹板(12)均与第二固定板(11)转动连接，所述第一弹簧(13)的两端分别与两个夹板(12)固定连接；所述牵引部用于驱动两个夹板(12)打开和关闭。3.根据权利要求2所述的一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，其特征在于：所述牵引部包括两个第一牵引绳(14)，两个所述第一牵引绳(14)的底端分别与两个夹板(12)固定连接，两个所述第一牵引绳(14)的顶端共同固定连接有第一滑板(15)，所述第一滑板(15)与安装板(4)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，其特征在于：所述第二驱动组件包括第三固定板(16)、电机(17)、不完全齿轮(18)、齿条杆(19)及第二牵引绳(20)，所述第三固定板(16)与安装板(4)固定连接，所述电机(17)与第三固定板(16)固定连接，所述不完全齿轮(18)与安装板(4)转动连接，所述电机(17)的输出轴与不完全齿轮(18)的转动轴固定连接；所述齿条杆(19)与第二牵引绳(20)均设置为两个，两个所述齿条杆(19)均能够与不完成齿轮啮合，且两个齿条杆(19)关于不完全齿轮(18)呈圆周对称，所述齿条杆(19)与安装板(4)滑动连接，两个所述第二牵引绳(20)的一端分别与两个齿条杆(19)固定连接，两个第二牵引绳(20)的另一端分别与两个第一滑板(15)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，其特征在于：所述齿条杆(19)上固定连接有第三弹簧(21)，所述第三弹簧(21)与安装板(4)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，其特征在于：所述第一驱动组件包括c形板(22)，所述c形板(22)固定连接在清洗箱(1)上，所述c形板(22)上固定连接有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端固定连接有转块(24)，所述转块(24)与第三固定板(16)转动连接；所述转块(24)上插接有限位杆(25)，所述限位杆(25)与第三固定板(16)滑动连接，所述限位杆(25)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(26)，所述限位杆(25)上固定连接有楔形块(27)，所述楔形块(27)的上方设置有用于驱动其移动的推杆(28)；所述推杆(28)与c形板(22)固定连接；所述安装板(4)远离凸块(5)一端的上方设置有挡板(29)，所述挡板(29)与清洗箱(1)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，其特征在于：所述限位杆(25)靠近转块(24)的一端设置有导向斜面(30)。8.根据权利要求1所述的一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，其特征在于：所述清洗箱(1)上转动连接有导料板(31)，所述导料板(31)的转动轴上套装有用于其复位的扭簧(32)。

技术总结

本发明公开了橡胶制品清洗技术领域的一种抗菌橡胶制品的生产处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：工作人员将橡胶垫圈放置到清洗装置内；步骤二：使清洗装置清洗橡胶垫圈；步骤三：在清洗的过程中工作人员再向清洗装置内放置下一次清洗所需的橡胶垫圈；步骤四：待第一次清洗结束后，清洗装置内的橡胶垫圈掉落后，清洗装置内放置的第二次清洗的橡胶垫圈会掉落到清洗位置；步骤五：依次重复步骤二、步骤三、步骤四工作过程，直到橡胶垫圈清洗完毕；本发明可以大大提高橡胶垫圈的清洗效率。发明可以大大提高橡胶垫圈的清洗效率。发明可以大大提高橡胶垫圈的清洗效率。