一种窑炉耐火砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖技术领域，特别是一种窑炉耐火砖。

背景技术：

2.耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能在高温下经受各种物理化学变化和机械作业，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，主要用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。
3.在耐火材料的烧制过程中，需要根据烧制的砖型在窑炉内用到耐火砖进行堆砌支撑，现有的窑炉耐火砖都是标准的方正结构，在堆砌成型后不能根据烧制的砖型拆卸后重新组装，而且热传导效果差，实用性低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑炉耐火砖，解决现有的窑炉耐火砖都是标准的方正结构，在堆砌成型后不能根据烧制的砖型拆卸后重新组装，热传导效果差，实用性低的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种窑炉耐火砖，包括外砖筒，所述外砖筒的中心开设有贯通的导热孔，所述导热孔内设有连接柱，所述连接柱的侧壁设有多个导热杆，所述导热杆的另一端嵌入在所述外砖筒内，所述外砖筒的一侧设有插条，所述外砖筒的另一侧设有插槽，所述插条与所述插槽的尺寸相互适配。
7.进一步的技术方案是：所述插条为t形插条，所述插槽为t型插槽，所述t形插条与所述t形插槽的尺寸相互适配。
8.更进一步的技术方案是：所述连接柱的上端位于所述导热孔内，所述连接柱的下端伸出所述导热孔外，且所述连接柱的长度与所述导热孔的深度一致，所述连接柱的上端中心开设有插孔，所述连接柱的下端中心设有插头，所述插头的尺寸与所述插孔的尺寸相互适配。
9.更进一步的技术方案是：所述插孔为十字插孔，所述插头为十字插头，所述十字插头的尺寸与所述十字插孔的尺寸相互适配。
10.更进一步的技术方案是：所述外砖筒的上下端面均设有防滑纹。
11.更进一步的技术方案是：所述导热杆螺旋排列在所述连接柱上。
12.更进一步的技术方案是：所述十字插孔的底壁中心开设有锥形孔，所述十字插头的下端设有锥形头，所述锥形头的尺寸与所述锥形孔的尺寸相互适配。
13.更进一步的技术方案是：所述锥形头、十字插头、连接柱一体成型。
14.本实用新型具有以下优点：
15.本技术通过在外砖筒外侧壁上设置的插头与插槽配合进行组装，拆装方便可以根据烧制的砖型调整堆砌形状，中部采用导热孔，导热性能更高，烧制效率高，设置的连接柱
配合导热杆，在节约用料的同时保证转体的结构强度，实用性更高。
附图说明
16.图1 为本实用新型的结构示意图。
17.图2 为图1 的俯视结构示意图
18.图3 为连接柱水平放置时的结构示意图。
19.图中，1-外砖筒，2-导热孔，3-连接柱，4-导热杆，5-插条，6-插槽，7-插孔，8-插头，9-防滑纹，10-锥形孔，11-锥形头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：
27.一种窑炉耐火砖，包括外砖筒1，所述外砖筒1的中心开设有贯通的导热孔2，所述导热孔2内设有连接柱3，所述连接柱3的侧壁设有多个导热杆4，所述导热杆4的另一端嵌入在所述外砖筒1内，所述外砖筒1的一侧设有插条5，所述外砖筒1的另一侧设有插槽6，所述插条5与所述插槽6的尺寸相互适配。
28.具体来说，所述插条5为t形插条，所述插槽6为t型插槽，所述t形插条与所述t形插槽的尺寸相互适配。
29.所述导热杆4螺旋排列在所述连接柱3上。
30.插头与插槽采用t型结构，拆装方便，连接稳定性好。
31.本技术通过在外砖筒1外侧壁上设置的插头与插槽配合进行组装，拆装方便可以根据烧制的砖型调整堆砌形状，中部采用导热孔，导热性能更高，烧制效率高，设置的连接柱3配合导热杆4，在节约用料的同时保证转体的结构强度，实用性更高。
32.在本实施例中，所述连接柱3的上端位于所述导热孔2内，所述连接柱3的下端伸出所述导热孔2外，且所述连接柱3的长度与所述导热孔2的深度一致，所述连接柱3的上端中心开设有插孔7，所述连接柱3的下端中心设有插头8，所述插头8的尺寸与所述插孔7的尺寸相互适配。
33.具体来说，所述插孔7为十字插孔，所述插头8为十字插头，所述十字插头的尺寸与所述十字插孔的尺寸相互适配。
34.所述外砖筒1的上下端面均设有防滑纹9。
35.所述十字插孔的底壁中心开设有锥形孔10，所述十字插头的下端设有锥形头11，所述锥形头11的尺寸与所述锥形孔10的尺寸相互适配。
36.上下相邻耐火砖通过插头8与插孔7配合进行连接，操作方便，结合防滑纹9的结构，贴合面结合的更加紧密。
37.在本实施例中，所述锥形头11、十字插头、连接柱3一体成型。
38.锥形头、十字插头、连接柱一体成型，保证整体的强度，确保使用寿命。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种窑炉耐火砖，其特征在于：包括外砖筒，所述外砖筒的中心开设有贯通的导热孔，所述导热孔内设有连接柱，所述连接柱的侧壁设有多个导热杆，所述导热杆的另一端嵌入在所述外砖筒内，所述外砖筒的一侧设有插条，所述外砖筒的另一侧设有插槽，所述插条与所述插槽的尺寸相互适配。2.根据权利要求1所述的一种窑炉耐火砖，其特征在于：所述插条为t形插条，所述插槽为t型插槽，所述t形插条与所述t形插槽的尺寸相互适配。3.根据权利要求1所述的一种窑炉耐火砖，其特征在于：所述连接柱的上端位于所述导热孔内，所述连接柱的下端伸出所述导热孔外，且所述连接柱的长度与所述导热孔的深度一致，所述连接柱的上端中心开设有插孔，所述连接柱的下端中心设有插头，所述插头的尺寸与所述插孔的尺寸相互适配。4.根据权利要求3所述的一种窑炉耐火砖，其特征在于：所述插孔为十字插孔，所述插头为十字插头，所述十字插头的尺寸与所述十字插孔的尺寸相互适配。5.根据权利要求1所述的一种窑炉耐火砖，其特征在于：所述外砖筒的上下端面均设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种窑炉耐火砖，其特征在于：所述导热杆螺旋排列在所述连接柱上。7.根据权利要求4所述的一种窑炉耐火砖，其特征在于：所述十字插孔的底壁中心开设有锥形孔，所述十字插头的下端设有锥形头，所述锥形头的尺寸与所述锥形孔的尺寸相互适配。8.根据权利要求7所述的一种窑炉耐火砖，其特征在于：所述锥形头、十字插头、连接柱一体成型。

技术总结

本实用新型公开了一种窑炉耐火砖，包括外砖筒，外砖筒的中心开设有贯通的导热孔，导热孔内设有连接柱，连接柱的侧壁设有多个导热杆，导热杆的另一端嵌入在外砖筒内，外砖筒的一侧设有插条，外砖筒的另一侧设有插槽，插条与插槽的尺寸相互适配，本申请通过在外砖筒外侧壁上设置的插头与插槽配合进行组装，拆装方便可以根据烧制的砖型调整堆砌形状，中部采用导热孔，导热性能更高，烧制效率高，设置的连接柱配合导热杆，在节约用料的同时保证转体的结构强度，实用性更高。实用性更高。实用性更高。