一种轴承套圈打磨烘干一体机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈技术领域，特别是一种轴承套圈打磨烘干一体机。

背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在打磨过后需要将其表面的铁屑和油污清洗干净，清洗过后需要将其表面的水迹烘干，在对套圈清洗时，为了提高工作效率都是大量套圈同时清洗，清洗后的套圈经过流水线输送至烘干腔室，由于套圈数量较多，堆积在一起，导致堆积在底部的套圈烘干不彻底，表面仍残留有水迹，这使得在对套圈存放时，其表面残留的水迹会导致套圈出现锈蚀，进而无法使用，为此我们提出一种轴承套圈打磨烘干一体机解决上述问题。

技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的轴承套圈打磨烘干一体机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于同时清洗的套圈数量较多，堆积在一起，导致堆积在底部的套圈烘干不彻底，表面仍残留有水迹，这使得在对套圈存放时，其表面残留的水迹会导致套圈出现锈蚀，进而无法使用。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈打磨烘干一体机，其包括，
7.支撑机构，包括箱体；以及，
8.旋转机构，设置于所述箱体左侧的后端，包括电机、设置于所述电机输出轴的齿轮、设置于所述箱体内腔的滚筒、设置于所述滚筒表面后端的齿圈，以及设置于所述滚筒内腔的螺旋块；
9.烘干机构，设置于所述箱体的右侧，包括固定框。
10.作为本实用新型所述轴承套圈打磨烘干一体机的一种优选方案，其中：所述烘干机构还包括设置于所述固定框内腔右侧的加热块，以及设置于所述固定框内腔左侧的风扇本体。
11.作为本实用新型所述轴承套圈打磨烘干一体机的一种优选方案，其中：所述固定框的左侧与所述箱体连通。
12.作为本实用新型所述轴承套圈打磨烘干一体机的一种优选方案，其中：所述加热块和所述风扇本体的底部均与所述固定框的内腔固定连接。
13.作为本实用新型所述轴承套圈打磨烘干一体机的一种优选方案，其中：所述电机
通过固定板与所述箱体固定连接。
14.作为本实用新型所述轴承套圈打磨烘干一体机的一种优选方案，其中：所述齿圈与所述齿轮啮合。
15.作为本实用新型所述轴承套圈打磨烘干一体机的一种优选方案，其中：所述箱体包括设置于所述箱体正面的第一滑道，以及设置于所述箱体背面的第二滑道。
16.作为本实用新型所述轴承套圈打磨烘干一体机的一种优选方案，其中：所述第一滑道的后端和所述第二滑道的前端均贯穿至所述箱体的内腔并与所述箱体的内腔固定连接。
17.作为本实用新型所述轴承套圈打磨烘干一体机的一种优选方案，其中：所述滚筒的前端和后端均通过轴承与所述箱体的内腔活动连接。
18.作为本实用新型所述轴承套圈打磨烘干一体机的一种优选方案，其中：所述齿圈的内腔与所述滚筒固定连接，所述螺旋块的表面与所述滚筒的内壁固定连接。
19.本实用新型有益效果为：通过设置电机，用于带动齿轮进行转动，通过设置齿轮，用于带动齿圈进行转动，并通过齿圈带动滚筒和螺旋块转动，起到了使轴承套圈在滚筒内部转动的效果，避免堆积在底部的轴承套圈烘干不彻底的情况，解决了同时清洗的套圈数量较多，堆积在一起，导致堆积在底部的套圈烘干不彻底，表面仍残留有水迹，这使得在对套圈存放时，其表面残留的水迹会导致套圈出现锈蚀，进而无法使用的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为轴承套圈打磨烘干一体机的整体结构图。
22.图2为轴承套圈打磨烘干一体机的箱体左视结构图。
23.图3为轴承套圈打磨烘干一体机的箱体剖面结构图。
24.图4为轴承套圈打磨烘干一体机的滚筒剖面结构图。
25.图5为轴承套圈打磨烘干一体机的固定框剖面结构图。
26.图6为轴承套圈打磨烘干一体机的风扇本体主视结构图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1~4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种轴承套圈打磨烘干一体机，轴承套圈打磨烘干一体机包括支撑机构100，包括箱体101。
32.旋转机构200，设置于箱体101左侧的后端，包括电机201、设置于电机201输出轴的齿轮202、设置于箱体101内腔的滚筒203、设置于滚筒203表面后端的齿圈204，以及设置于滚筒203内腔的螺旋块205。
33.烘干机构300，设置于箱体101的右侧，包括固定框301，通过设置电机201，用于带动齿轮202进行转动，通过设置齿轮202，用于带动齿圈204进行转动，并通过齿圈204带动滚筒203和螺旋块205转动，起到了使轴承套圈在滚筒203内部转动的效果，避免堆积在底部的轴承套圈烘干不彻底的情况，解决了同时清洗的套圈数量较多，堆积在一起，导致堆积在底部的套圈烘干不彻底，表面仍残留有水迹，这使得在对套圈存放时，其表面残留的水迹会导致套圈出现锈蚀，进而无法使用的情况。
34.在使用时，清洗后的轴承套圈首先通过第一滑道101a落入滚筒203的内部，然后通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动齿轮202转动，齿轮202带动齿圈204进行转动，齿圈204带动滚筒203进行转动，滚筒203带动螺旋块205转动，使轴承套圈通过螺旋块205的配合在滚筒203的内部旋转，以此可将堆积在底部的轴承套圈转动至外部，从而避免底部的套圈烘干不彻底的情况。
35.实施例2
36.参照图5和图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
37.优选的，烘干机构300还包括设置于固定框301内腔右侧的加热块302，以及设置于固定框301内腔左侧的风扇本体303，通过设置加热块302和风扇本体303，用于对滚筒203内部的轴承套圈进行烘干。
38.较佳的，固定框301的左侧与箱体101连通。
39.较佳的，加热块302和风扇本体303的底部均与固定框301的内腔固定连接。
40.在使用时，之后通过外设控制启动加热块302和风扇本体303，加热块302向外散发热量，风扇本体303将加热块302散发的热量吹向滚筒203的内部，轴承套圈通过滚筒203和螺旋块205的配合，在滚筒203的内部不停的转动，使套圈的表面受热均匀，以此便可将套圈表面的水迹彻底烘干，烘干后的套圈通过第二滑道101b流入下一工位。
41.实施例3
42.参照图2~4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
43.具体的，电机201通过固定板与箱体101固定连接。
44.具体的，齿圈204与齿轮202啮合。
45.优选的，箱体101包括设置于箱体101正面的第一滑道101a，以及设置于箱体101背面的第二滑道101b，通过设置第一滑道101a，用于将套圈落入滚筒203的内部，通过设置第二滑道101b，用于将套圈流向下一工位。
46.较佳的，第一滑道101a的后端和第二滑道101b的前端均贯穿至箱体101的内腔并与箱体101的内腔固定连接。
47.较佳的，滚筒203的前端和后端均通过轴承与箱体101的内腔活动连接。
48.较佳的，齿圈204的内腔与滚筒203固定连接，螺旋块205的表面与滚筒203的内壁
固定连接。
49.在使用时，清洗后的轴承套圈首先通过第一滑道101a落入滚筒203的内部，然后通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动齿轮202转动，齿轮202带动齿圈204进行转动，齿圈204带动滚筒203进行转动，滚筒203带动螺旋块205转动，使轴承套圈通过螺旋块205的配合在滚筒203的内部旋转，以此可将堆积在底部的轴承套圈转动至外部，从而避免底部的套圈烘干不彻底的情况，之后通过外设控制启动加热块302和风扇本体303，加热块302向外散发热量，风扇本体303将加热块302散发的热量吹向滚筒203的内部，轴承套圈通过滚筒203和螺旋块205的配合，在滚筒203的内部不停的转动，使套圈的表面受热均匀，以此便可将套圈表面的水迹彻底烘干，烘干后的套圈通过第二滑道101b流入下一工位。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：包括，支撑机构（100），包括箱体（101）；以及，旋转机构（200），设置于所述箱体（101）左侧的后端，包括电机（201）、设置于所述电机（201）输出轴的齿轮（202）、设置于所述箱体（101）内腔的滚筒（203）、设置于所述滚筒（203）表面后端的齿圈（204），以及设置于所述滚筒（203）内腔的螺旋块（205）；烘干机构（300），设置于所述箱体（101）的右侧，包括固定框（301）。2.如权利要求1所述的轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：所述烘干机构（300）还包括设置于所述固定框（301）内腔右侧的加热块（302），以及设置于所述固定框（301）内腔左侧的风扇本体（303）。3.如权利要求2所述的轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：所述固定框（301）的左侧与所述箱体（101）连通。4.如权利要求2所述的轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：所述加热块（302）和所述风扇本体（303）的底部均与所述固定框（301）的内腔固定连接。5.如权利要求4所述的轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：所述电机（201）通过固定板与所述箱体（101）固定连接。6.如权利要求2~5任一所述的轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：所述齿圈（204）与所述齿轮（202）啮合。7.如权利要求6所述的轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：所述箱体（101）包括设置于所述箱体（101）正面的第一滑道（101a），以及设置于所述箱体（101）背面的第二滑道（101b）。8.如权利要求7所述的轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：所述第一滑道（101a）的后端和所述第二滑道（101b）的前端均贯穿至所述箱体（101）的内腔并与所述箱体（101）的内腔固定连接。9.如权利要求8所述的轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：所述滚筒（203）的前端和后端均通过轴承与所述箱体（101）的内腔活动连接。10.如权利要求7~9任一所述的轴承套圈打磨烘干一体机，其特征在于：所述齿圈（204）的内腔与所述滚筒（203）固定连接，所述螺旋块（205）的表面与所述滚筒（203）的内壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种轴承套圈打磨烘干一体机，包括支撑机构，包括箱体，旋转机构，设置于所述箱体左侧的后端，包括电机、设置于所述电机输出轴的齿轮、设置于所述箱体内腔的滚筒、设置于所述滚筒表面后端的齿圈，以及设置于滚筒内腔的螺旋块。通过设置电机，用于带动齿轮进行转动，通过设置齿轮，用于带动齿圈进行转动，并通过齿圈带动滚筒和螺旋块转动，起到了使轴承套圈在滚筒内部转动的效果，避免堆积在底部的轴承套圈烘干不彻底的情况，解决了同时清洗的套圈数量较多，堆积在一起，导致堆积在底部的套圈烘干不彻底，表面仍残留有水迹，这使得在对套圈存放时，其表面残留的水迹会导致套圈出现锈蚀，进而无法使用的情况。进而无法使用的情况。进而无法使用的情况。