回路式均温板的制作方法

1.本实用新型涉及散热领域，尤其涉及智能手机中的回路式均温板。

背景技术：

2.随着手机性能的日益提升，做好散热成为了保障体验的重中之重。石墨、热管、vc液冷，几年时间手机散热技术持续更迭。业界常规vc液冷由于无法汽液分离，所以向冷凝器移动的热蒸汽和向蒸发器回流的冷液体相向运动，相互阻碍，在高负载情况下容易出现液体回流困难。
3.并且现有的均温板热量呈发散型扩散，热量不能得到一个良好的回路进行顺畅疏散，导致热量聚集。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术方案提供回路式均温板。
5.为实现上述目的，本技术方案如下：
6.回路式均温板，包括；
7.一板体，设有毛细区域，另外的区域设有支撑柱；
8.一阻隔部，设于所述板体的中部，将发热芯片所产生的热量沿所述阻隔部外周导向以形成回路式；
9.一单向阀，设于所述板体一侧上，将热量进行单向传递。
10.在一些实施例中，所述板体分上层与下层，所述单向阀贯穿两层，并且两层均可回路式单向传递热量。
11.在一些实施例中，所述单向阀为特斯拉阀。
12.在一些实施例中，所述阻隔部为孔状或凸起的一种。
13.在一些实施例中，所述板体外周围设有焊接边。
14.本申请有益效果为：
15.本申请可实现自动化生产，还通过回路式vc设计，气道阻力大幅度降低，最后蒸汽流通更加顺畅，可实现热量定向远距离冷端输送，大幅度提升热传功率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型实施例的上层结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的下层结构示意图；
19.图3是图1的a处放大图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参照图1-3所示，回路式均温板，包括；
22.一板体1，其设有毛细区域11，另外的区域设有支撑柱12；
23.一阻隔部2，设于所述板体1的中部，将蒸发端所产生的热量沿所述阻隔部2外周导向以形成回路式；
24.一单向阀3，设于所述板体1一侧上，将热量进行单向传递；
25.具体的说，参照图1，首先阻隔部的存在以形成一个运动轨迹呈u形的通道，其次单向阀的设计使得热量只能沿着u形轨迹的通道进行单向传输，可实现热量定向远距离冷端输送，且形成顺畅的单向冷却环路，让热量高速传导。
26.蒸发端所产生的蒸汽受热上升，遇散热板上部冷源后散热，并重新凝结成液体，凝结后的冷却液通过毛细结构回流入均温板底部蒸发源处，回流的冷却液通过蒸发器受热后再次气化，如此反复作用，在此过程中气流和水流遵循已经设定好的方向进行流动，通过企业相变，让热量高速传导。
27.既可以使用铜网做毛细结构，也可以使用pws浆料做毛细结构，配合丝印装置，可实现自动化生产。
28.在本实施例中，所述板体1分上层与下层，所述单向阀3贯穿两层，并且两层均可回路式单向传递热量，两层同时进行高效散热。
29.作为优选的实施例，所述单向阀为特斯拉阀。
30.在本实施例中，所述阻隔部2为孔状或凸起的一种。
31.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.回路式均温板，其特征在于，包括；一板体(1)，设有毛细区域(11)，另外的区域设有支撑柱(12)；一阻隔部(2)，设于所述板体(1)的中部，将发热芯片所产生的热量沿所述阻隔部(2)外周导向以形成回路式；一单向阀(3)，设于所述板体(1)一侧上，将热量进行单向传递。2.根据权利要求1所述的回路式均温板，其特征在于：所述板体(1)分上层与下层，所述单向阀(3)贯穿两层，并且两层均可回路式单向传递热量。3.根据权利要求1所述的回路式均温板，其特征在于：所述单向阀为特斯拉阀。4.根据权利要求1所述的回路式均温板，其特征在于：所述阻隔部(2)为孔状或凸起的一种。5.根据权利要求1所述的回路式均温板，其特征在于：所述板体(1)外周围设有焊接边(13)。

技术总结

回路式均温板，包括；一板体，设有毛细区域，另外的区域设有支撑柱；一阻隔部，设于所述板体的中部，将所述发热芯片所产生的热量沿所述阻隔部外周导向以形成回路式；一单向阀，设于所述板体一侧上，将热量进行单向传递，本申请有益效果为：本申请可实现自动化生产，还通过回路式VC设计，气道阻力大幅度降低，最后蒸汽流通更加顺畅，可实现热量定向远距离冷端输送，大幅度提升热传功率。大幅度提升热传功率。大幅度提升热传功率。