⼩编的话：⾝为机加⼈，想必各位社友对⽑刺⼀定不陌⽣，在机械加⼯过程中，它是⽆处不在的，不论你采⽤多么⾼级的精密的设备，它都会伴随产品⼀起诞⽣。机械零件上的⽑刺，有些是由于切削加⼯过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加⼯的飞边，还有些是焊接挤出的残料。⽑刺的存在对零件的加⼯精度、装配精度、再加⼯定位和外观质量等许多⽅⾯都会产⽣不良影响。光纤收发器机架
今天，⼩编就为⼤家分享⼀些去⽑刺的⽅法，总有⼀种适合你。
⼗种常见的去⽑刺⽅法
1、⼈⼯去⽑刺
这个也是⼀般企业普遍采⽤的⽅式，采⽤锉⼑、砂纸、磨头等作为辅助⼯具。锉⼑有⼈⼯锉⼑和⽓动错动。
简评：回油阀
•⼈⼯成本较贵，效率不是很⾼，且对复杂的交叉孔很难去除。 元器件清单•对⼯⼈技术要求不是很⾼，适⽤⽑刺⼩，产品结构简单的产品。
2、冲模去⽑刺
频率补偿
采⽤制作冲模配合冲床进⾏去⽑刺。
简评：
需要⼀定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。 适合分型⾯较简单的产品，效率及去⽑刺效果⽐⼈⼯佳。
3、研磨去⽑刺
此类去⽑刺包含振动、喷砂、滚筒等⽅式，⽬前企业采⽤较多。
简评：
•存在去除不是很⼲净的问题，可能需要后续⼈⼯处理残余⽑刺或者配合其他⽅式去⽑刺。
•适合批量较⼤的⼩产品。
4、冷冻去⽑刺
利⽤降温使⽑刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除⽑刺。
简评：
水泥砖制砖机设备价格⼤概在⼆三⼗万；
适合⽑刺壁厚较⼩且产品也较⼩的产品。
5、热爆去⽑刺
也叫热能去⽑刺、爆炸去⽑刺。通过将⼀些易然⽓体，通⼊到⼀个设备炉中，然后通过⼀些介质及条件的作⽤，让⽓体瞬间爆炸，利⽤爆炸产⽣的能量来溶解去除⽑刺。
简评：
•设备昂贵（上百万价格），操作技术要求⾼，效率低，副作⽤（⽣锈、变形）；
•主要运⽤在⼀些⾼精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去⽑刺
设备价格不是很贵（⼏万），适⽤于空间结构简单，所需去⽑刺位置简单有规律。
7、化学去⽑刺
⽤电化学反应原理，对⾦属材料制成的零件⾃动地、有选择地完成去⽑刺作业。
简评：
适⽤于难于去除的内部⽑刺，适合泵体、阀体等产品细⼩⽑刺（厚度⼩于7丝）。 8、电解去⽑刺
利⽤电解作⽤去除⾦属零件⽑刺的⼀种电解加⼯⽅法。
简评：
•电解液有⼀定腐蚀性，零件⽑刺的附近也受到电解作⽤，表⾯会失去原有光泽，甚⾄影响尺⼨精度，⼯件去⽑刺后应经过清洗和防锈处理。
•电解去⽑刺适⽤于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的⽑刺，⽣产效率⾼，去⽑刺时间⼀般只需⼏秒⾄⼏⼗秒。
•适⽤于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔⼝等去⽑刺，以及尖⾓倒圆等。
9、⾼压⽔喷射去⽑刺
以⽔为媒介，利⽤它的瞬间冲击⼒来去除加⼯后产⽣的⽑刺和飞边，同时可达到清洗的⽬的。
简评：
设备昂贵，主要⽤于汽车的⼼脏部位和⼯程机械的液压控制系统。
10、超声波去⽑刺
超声波产⽣瞬间⾼压去除⽑刺。
简评：
可调式电热板主要针对⼀些微观⽑刺，⼀般如果⽑刺需要⽤显微镜来观察的话，就都可以尝试⽤超声波的⽅法去除。
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