一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是指一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置。

背景技术：

2.常规的多孔介质燃烧器在多孔介质材料和外外壳之间设置保温板，燃气在多孔介质材料内燃烧形成火焰并释放大量的热量，温度可高达1400℃以上，热量通过多孔介质材料的高温固体辐射作用和烟气对流换热相结合的方式向外传输。正是由于高温多孔介质材料对保温板的热传导，同时高温烟气对保温板的冲刷，保温板的温度也可达到1400℃左右，因此要求保温板具有良好的高温稳定性，但是目前的保温板采用横向或者纵向的方式安装时，会形成一定的缝隙，存在保温不充分或者漏气的情况发生。

技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，包括外壳，所述外壳两端设置有进气管与出气管，所述外壳内部设置有多孔介质燃烧器，所述多孔介质燃烧器上下两端设置有纵向保温层，所述纵向保温层上部设置有横向保温层，所述多孔介质燃烧器两侧依次设置有多孔介质件与蓄热组件。
6.作为优选，所述蓄热组件包括多个蓄热板，所述蓄热板上设置有多个整齐横向分布的进气孔。
7.作为优选，所述多孔介质燃烧器上方设置有观察口，所述观察口与所述多孔介质燃烧器内部贯通。
8.作为优选，所述多孔介质燃烧器内部设置有点火器、温度检测器与压力检测器。
9.作为优选，所述横向保温层两端延伸至所述外壳两侧。
10.作为优选，所述外壳下端设置有支架，所述支架下端设置有滑轮。
11.作为优选，所述外壳、所述进气管、所述出气管均采用金属材质制成，所述横向保温层、所述纵向保温层采用保温棉材质制成。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，包括外壳，所述外壳两端设置有进气管与出气管，所述外壳内部设置有多孔介质燃烧器，所述多孔介质燃烧器上下两端设置有纵向保温层，所述纵向保温层上部设置有横向保温层，所述多孔介质燃烧器两侧依次设置有多孔介质件与蓄热组件，本实用新型在多孔介质燃烧器上下两端增加了纵向保温层和横向保温层，为防止热量散失，也可防止外壳过热缩短使用寿命与烫伤维护人员，本实用新型在使用时通过多孔介质燃烧器将多孔介质件通过热辐射或者热传递的方式加热至高温，之后从进气管通入可燃气体在多孔介质件上进行燃烧，将出气方向的蓄热体
进行预热，之后反方向进行通气，预热的蓄热体可将可燃气体进行预热，依次反复。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图。
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.附图标记分别为：
17.外壳
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1，进气管
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2，出气管
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3，多孔介质燃烧器
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4，纵向保温层
ꢀ‑‑
5，横向保温层
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6，多孔介质件
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7，蓄热组件
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8，蓄热板
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9，观察口
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10，支架
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11，滑轮
‑‑
12。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
19.如图1-2所示，本实用新型提供的一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，包括外壳1，所述外壳1两端设置有进气管2与出气管3，所述外壳1内部设置有多孔介质燃烧器4，所述多孔介质燃烧器4上下两端设置有纵向保温层5，所述纵向保温层5上部设置有横向保温层6，所述多孔介质燃烧器4两侧依次设置有多孔介质件7与蓄热组件8，本实用新型在多孔介质燃烧器4上下两端增加了纵向保温层5和横向保温层6，为防止热量散失，也可防止外壳1过热缩短使用寿命与烫伤维护人员，本实用新型在使用时通过多孔介质燃烧器4将多孔介质件7通过热辐射或者热传递的方式加热至高温，之后从进气管2通入可燃气体在多孔介质件7上进行燃烧，将出气方向的蓄热体进行预热，之后反方向进行通气，预热的蓄热体可将可燃气体进行预热，依次反复。
20.本实施例中，所述蓄热组件8包括多个蓄热板9，所述蓄热板9 上设置有多个整齐横向分布的进气孔，蓄热板9上的进气孔用于增加可燃气体与蓄热板9接触面积，便于将可燃气体进行预热，也便于燃烧之后的气体对蓄热板9进行预热。
21.本实施例中，所述多孔介质燃烧器4上方设置有观察口10，所述观察口10与所述多孔介质燃烧器4内部贯通，观察口10用于观察多孔介质燃烧器4与多孔介质件7上可燃气体燃烧情况。
22.本实施例中，所述多孔介质燃烧器4内部设置有点火器、温度检测器与压力检测器，具体地，在使用时温度检测器、压力检测器均外接电气设备对本实用新型内部的压强与温度进行检测。
23.本实施例中，为减小热量从本实用新型的侧部散失，所述横向保温层6两端延伸至所述外壳1两侧。
24.本实施例中，所述外壳1下端设置有支架11，所述支架11下端设置有滑轮12，支架11对本实用新型起到支撑作用，滑轮12便于移动本实用新型。
25.本实施例中，所述外壳1、所述进气管2、所述出气管均采用金属材质制成，所述横向保温层6、所述纵向保温层5采用保温棉材质制成。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本
专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳两端设置有进气管与出气管，所述外壳内部设置有多孔介质燃烧器，所述多孔介质燃烧器上下两端设置有纵向保温层，所述纵向保温层上部设置有横向保温层，所述多孔介质燃烧器两侧依次设置有多孔介质件与蓄热组件。2.根据权利要求1所述的一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，其特征在于：所述蓄热组件包括多个蓄热板，所述蓄热板上设置有多个整齐横向分布的进气孔。3.根据权利要求1所述的一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，其特征在于：所述多孔介质燃烧器上方设置有观察口，所述观察口与所述多孔介质燃烧器内部贯通。4.根据权利要求1所述的一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，其特征在于：所述多孔介质燃烧器内部设置有点火器、温度检测器与压力检测器。5.根据权利要求1所述的一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，其特征在于：所述横向保温层两端延伸至所述外壳两侧。6.根据权利要求1所述的一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，其特征在于：所述外壳下端设置有支架，所述支架下端设置有滑轮。7.根据权利要求1所述的一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，其特征在于：所述外壳、所述进气管、所述出气管均采用金属材质制成，所述横向保温层、所述纵向保温层采用保温棉材质制成。

技术总结

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是指一种用于多孔介质燃烧器的隔热装置，包括外壳，所述外壳两端设置有进气管与出气管，所述外壳内部设置有多孔介质燃烧器，所述多孔介质燃烧器上下两端设置有纵向保温层，所述纵向保温层上部设置有横向保温层，本实用新型在多孔介质燃烧器上下两端增加了纵向保温层和横向保温层，为防止热量散失，也可防止外壳过热缩短使用寿命与烫伤维护人员，本实用新型在使用时通过多孔介质燃烧器将多孔介质件通过热辐射或者热传递的方式加热至高温，之后从进气管通入可燃气体在多孔介质件上进行燃烧，将出气方向的蓄热体进行预热，之后反方向进行通气，预热的蓄热体可将可燃气体进行预热，依次反复。复。复。