一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，属于锅炉设备领域。

背景技术：

2.锅炉烟气或者其它余热烟气中通常含有一定的sox，造成烟气的酸露点温度较高，常规酸露点在140℃～160℃内，在锅炉末级省煤器区，由于烟气温度较低，省煤器进水温度也较低时，省煤器进水端的换热管外壁温度容易低于烟气的露点温度，造成换热管外壁结露，进而引起换热管的腐蚀和严重积灰。
3.为了使省煤器进水端的换热管不结露，提高进水温度，使换热管外壁温度高于烟气的酸露点，防止结露造、腐蚀和严重积灰。
4.现有用于提高省煤器进水端温度的方法是在进水管路上设置一个换热器，使用蒸汽、热水、热油等热介质通过换热器加热省煤器进水，以提高温度。
5.使用换热器加热进水时，系统较为复杂，换热器的体积也较大，成本也较高。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，防止管束因凝露和积灰而引起腐蚀，延长省煤器的使用寿命。
7.按照本实用新型提供的技术方案，一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，包括省煤器、与省煤器进水口连接的给水泵，与省煤器出水口连接的锅炉进水管，其特征在于，所述给水泵与省煤器进水口之间设置有引射器，所述省煤器出水口处设置有回流管，回流管的一端与省煤器出水口相连接，回流管的另一端与所述引射器连接，所述回流管上设置有水流控制装置，所述省煤器进水口和引射器之间设置有第一温度计，所述省煤器出水口处设置有第二温度计，所述给水泵处设置有第三温度计。
8.作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述水流控制装置包括第一节流阀和止回阀。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述给水泵和引射器之间设置有第二节流阀。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述省煤器上设置有管束清理装置，所述管束清理装置包括刮刀板、气缸及冲水管，所述省煤器的底部设置有清灰斗，在省煤器的上方连接有冲水管，所述刮刀板包括多个与管束适配的通孔，刮刀板与气缸的活塞相连接，所述气缸设置在省煤器的外部。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述活塞上固定有与活塞延伸方向垂直的导向杆，在导向杆的两端分别固定有一个滑块，滑块的底部安装设置在滑道内，所述滑道与所述气缸均设置在省煤器外部的翼板上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的内壁上设置有向省煤器内侧倾斜的漏斗形刮刀。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型取消了省煤器进水口前端用于加热给水的换热器后，在达到了提高省煤器进水温度的效果的同时，节省了复杂的工序。
15.2、设备少，结构和系统简单，占地少，设备成本比使用换热器有大幅降低。
16.3、还可以用于其它类似于锅炉省煤器的换热器，使用面较广。
17.4、在防止省煤器腐蚀的情况下，还能保证管束的换热效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中提高省煤器进水口温度的系统回路图。
19.图2为本实用新型中省煤器与清洗装置的示意图。
20.图3为本实用新型中省煤器与清洗装置的内部结构示意图。
21.图4为刮刀板的示意图。
22.图5为图4的a-a向示意图。
23.附图标记说明：1-给水泵、2-引射器、3-省煤器、31-省煤器进水口、32-省煤器出水口、33-管束清理装置、34-清灰斗、331-刮刀板、332-气缸、333-冲水管、334-通孔、335-导向杆、336-滑块、337-滑道、338-翼板、339-漏斗形刮刀、 4-锅炉进水管、5-回流管、6-水流控制装置、61-第一节流阀、62-止回阀、7-第一温度计、8-第二温度计、9-第二节流阀、10-第三温度计。
具体实施方式
24.下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
25.如图所示，一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，包括省煤器3、与省煤器进水口31连接的给水泵1，与省煤器出水口32连接的锅炉进水管4，其特征在于，所述给水泵1与省煤器进水口31之间设置有引射器2，所述省煤器出水口32处设置有回流管5，回流管5的一端与省煤器出水口32相连接，回流管5 的另一端与所述引射器2连接，所述回流管5上设置有水流控制装置6，省煤器进水口31和引射器2之间设置有第一温度计7，所述省煤器出水口32处设置有第二温度计8，第一温度计7的作用为监测省煤器进水口的水温在烟气的酸露点温度之上，防止省煤器3内管束腐蚀，第二温度计8的作用为监测省煤器出口水温度，给水泵1处设置有第三温度计10，目的是收集数据后，通过调节第一节流阀61和第二节流阀9档位，再结合高温水与低温水温度数据，控制省煤器 3进水温度。
26.水流控制装置6包括第一节流阀61和止回阀62，给水泵1和引射器2之间设置有第二节流阀9，两个节流阀上设置有多个档位，用于控制回流管5高温水的流量，止回阀62的目的防止给水泵1传输的低温水反流。
27.省煤器3上设置有管束清理装置33，所述管束清理装置33包括刮刀板331、气缸332及冲水管333，所述省煤器3的底部设置有清灰斗34，在省煤器3的上方连接有冲水管333，所述刮刀板331包括多个与管束适配的通孔334，刮刀板331与气缸332的活塞相连接，所述气缸332设置在省煤器3的外部。
28.活塞上固定有与活塞延伸方向垂直的导向杆335，在导向杆335的两端分别固定有一个滑块336，滑块336的底部安装设置在滑道337内，所述滑道337与所述气缸332均设置在省煤器3外部的翼板338上。
29.通孔334的内壁上设置有向省煤器3内侧倾斜的漏斗形刮刀339。
30.管束清理装置33的运行过程为：启动单侧的气缸332，推动刮刀板331对管束上的凝露和积灰进行清理，实际清理方法为刮刀板331运行至另一处刮刀板331处返回，再启动对侧刮刀板331重复清理，对向的清理方式可以彻底清理积灰，保证管束的换热效率，最后通过冲水管333将积灰冲入清灰斗34。
31.一种防止省煤器的换热管束腐蚀的方法，所述方法适用于一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，所述方法包括提高省煤器进水口温度及省煤器内管束清理两个步骤：
32.所述提高省煤器进水口温度步骤，为通过回流管5联通省煤器出水口32和省煤器的进水口31，控制第一节流阀与第二节流阀的档位，来控制省煤器进水口31的水温处于烟气的酸露点温度之上；
33.所述省煤器内管束清理步骤，为推动气缸332带动刮刀板331的往复运动，同时开启冲水管333，对管束上的积灰和凝露进行清理。
34.本实用新型的工作原理为：首先通过提高省煤器进水口的水温，防止水温低于烟气酸露点，其次通过清理管束外部的积灰和凝露，防止腐蚀，通过对管束的内外双重清理方法相配合解决省煤器腐蚀和积灰问题，同时又能解决因积灰引起的换热效率低下的问题。

技术特征：

1.一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，包括省煤器(3)、与省煤器进水口(31)连接的给水泵(1)，与省煤器出水口(32)连接的锅炉进水管(4)，其特征在于，所述给水泵(1)与省煤器进水口(31)之间设置有引射器(2)，所述省煤器出水口(32)处设置有回流管(5)，回流管(5)的一端与省煤器出水口(32)相连接，回流管(5)的另一端与所述引射器(2)连接，所述回流管(5)上设置有水流控制装置(6)，所述省煤器进水口(31)和引射器(2)之间设置有第一温度计(7)，所述省煤器出水口(32)处设置有第二温度计(8)，所述给水泵(1)处设置有第三温度计(10)。2.如权利要求1所述的一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，其特征在于，所述水流控制装置(6)包括第一节流阀(61)和止回阀(62)。3.如权利要求1所述的一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，其特征在于，所述给水泵(1)和引射器(2)之间设置有第二节流阀(9)。4.如权利要求1所述的一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，其特征在于，所述省煤器(3)上设置有管束清理装置(33)，所述管束清理装置(33)包括刮刀板(331)、气缸(332)及冲水管(333)，所述省煤器(3)的底部设置有清灰斗(34)，在省煤器(3)的上方连接有冲水管(333)，所述刮刀板(331)包括多个与管束适配的通孔(334)，刮刀板(331)与气缸(332)的活塞相连接，所述气缸(332)设置在省煤器(3)的外部。5.如权利要求4所述的一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，其特征在于，所述活塞上固定有与活塞延伸方向垂直的导向杆(335)，在导向杆(335)的两端分别固定有一个滑块(336)，滑块(336)的底部安装设置在滑道(337)内，所述滑道(337)与所述气缸(332)均设置在省煤器(3)外部的翼板(338)上。6.如权利要求4所述的一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，其特征在于，所述通孔(334)的内壁上设置有向省煤器(3)内侧倾斜的漏斗形刮刀(339)。

技术总结

本实用新型涉及一种防止省煤器的换热管束腐蚀的系统，属于锅炉设备领域，其包括省煤器、与省煤器进水口连接的给水泵，与省煤器出水口连接的锅炉进水管，其特征在于，所述给水泵与省煤器进水口之间设置有引射器，所述省煤器出水口处设置有回流管，回流管的一端与省煤器出水口相连接，回流管的另一端与所述引射器连接，所述回流管上设置有水流控制装置，所述水流控制装置包括第一节流阀和止回阀。本实用新型取消了省煤器进水口前端用于加热给水的换热器后，在达到了提高省煤器进水温度的效果的同时，节省了复杂的工序；设备少，结构和系统简单，占地少，设备成本比使用换热器有大幅降低；还可以用于其它类似于锅炉省煤器的换热器，使用面较广。使用面较广。使用面较广。