基于双注塑的导柱机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及基于双注塑的导柱机构。

背景技术：

2.在模具加工领域，当产品注塑完成后，需要开模，将塑胶产品取出，一般情况下，在模具中都设有辅助开模的导柱，公司在生产双注塑产品中出现了下述问题：
3.双注塑模具采用的是两副上模共配一副下模模式，进行第一注塑时上模不需要用导柱，但是，在进行第二注塑的上下模合模时，出现上模导柱无法插入下模中的问题(如图1所示，上模导柱是圆形导柱1)。
4.为了克服上述问题，本方案提出了基于双注塑的导柱机构。

技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于解决现有第二注塑的上下模合模时，上模导柱无法插入下模中的问题。其具体解决方案如下：
6.基于双注塑的导柱机构，包括位于上部的第二面板，设于第二面板下侧的第二水口板，设于第二水口板下侧的第二a板，设于第二a板内的第二前模芯，设于第二a板下侧的b板，设于b板中部的后模芯，导柱机构设于第二a板与b板之间，且分布于第二前模芯和后模芯的左右两侧，所述导柱机构包括设于b板上的、可左右滑动的第一行位块、第二行位块，分别设于第一行位块、第二行位块内的第一滑动机构、第二滑动机构，分别设于第一行位块、第二行位块前后侧的压条，分别由上而下穿入第一行位块、第二行位块内的两个方形斜导柱，方形斜导柱上端固定于第二a板下侧，还包括上端固定于第二a板下侧的左右端的两个产基，合模时产基的主体分别位于所述第一行位块、第二行位块的远离模具中心的一侧。
7.进一步地，所述第一行位块与第二行位块的结构相同，对称分布。
8.进一步地，所述第一行位块与第二行位块的下侧分别设有行位耐磨块，行位耐磨块通过行位组位及紧固件固定于b板上侧。
9.进一步地，所述产基的靠近所述第一行位块或第二行位块的一面设有产基耐磨块。
10.进一步地，所述产基耐磨块通过紧固件与所述产基固定连接。
11.进一步地，所述第一滑动机构与第二滑动机构的结构相同，包括相对设置的第一滑动块、第二滑动块，分别驱动第一滑动块、第二滑动块滑动的弹簧，还包括抵挡弹簧的挡块。
12.进一步地，所述第一滑动块、第二滑动块相近的一端端部分别设有山顶形的双斜面，第一滑动块、第二滑动块相近的一端端部的一角对称分别设有一个斜缺口。
13.进一步地，所述方形斜导柱的下端端部可插入所述双斜面。
14.进一步地，所述方形斜导柱的本体部分可与所述斜缺口匹配并在开模时推动斜缺口，向远离模具中心的左右两侧方向滑动，由第一滑动块、第二滑动块带动第一行位块、第
二行位块向远离模具中心的左右两侧方向滑动。
15.进一步地，所述挡块通过紧固件固定于所述第一行位块或第二行位块的前后侧的凹槽内。
16.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
17.本实用新型解决了现有第二注塑的上下模合模时，上模导柱无法插入下模中的问题。本方案对现有的圆形导柱进行了改进，在第二注塑上模(包括第二面板、第二水口板、第二a板、第二前模芯)中设置了方形斜导柱和产基，在第一行位块和第二行位块内设置了第一滑动机构、第二滑动机构，确保了第一注塑上模不需设置导柱，在第二注塑上模与下模合模时，方形斜导柱可插入第一行位块和第二行位块内的第一滑动机构、第二滑动机构中，当第二注塑完成时，上模开模过程中方形斜导柱带动第一滑动机构、第二滑动机构，推动第一行位块和第二行位块分别向远离模中心的方向滑动，实现脱模，从而保证了开模时，模具部件不会对二次注塑产品的外观产生影响，提高了注塑产品品质和产品合格率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有第二注塑的上模圆形导柱的示意图；
20.图2为本实用新型基于双注塑的导柱机构的第二注塑模具的剖面结构图；
21.图3为本实用新型的第一注塑模具的剖面结构图；
22.图4为本实用新型的基于双注塑的导柱机构的第二注塑模具的上模与下模分解图；
23.图5为本实用新型的导柱机构的分解图；
24.图6为本实用新型的导柱机构的右侧组装及左侧部分件的示意图。
25.附图标记说明：
26.1-圆形导柱，10-第二面板，20-第二水口板，30-第二a板，31-第二前模芯，40-b板，41-后模芯，50-二次注塑产品，60-第一行位块，61-第二行位块，62-第一滑动块，63-第二滑动块，64-挡块，65-方形斜导柱，66-压条，67-产基，68-产基耐磨块，69-行位耐磨块，70-弹簧，71-行位组位，72-螺钉，73-沉头螺丝，74-双斜面，75-斜缺口，76-凹槽，77-一次注塑产品。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图2、4、5、6所示，基于双注塑的导柱机构，包括位于上部的第二面板10，设于第二面板10下侧的第二水口板20，设于第二水口板20下侧的第二a板30，设于第二a板30内
的第二前模芯31，设于第二a板30下侧的b板40，设于b板40中部的后模芯41，导柱机构设于第二a板30与b板40之间，且分布于第二前模芯31和后模芯41的左右两侧，导柱机构包括设于b板40上的、可左右滑动的第一行位块60、第二行位块61，分别设于第一行位块60、第二行位块61内的第一滑动机构、第二滑动机构，分别设于第一行位块60、第二行位块61前后侧的压条66(压条66通过螺钉72固定于b板40上)，分别由上而下穿入第一行位块60、第二行位块61内的两个方形斜导柱65，方形斜导柱65上端固定于第二a板30下侧，还包括上端固定于第二a板30下侧的左右端的两个产基67，合模时产基67的主体分别位于第一行位块60、第二行位块61的远离模具中心的一侧。
29.进一步地，第一行位块60与第二行位块61的结构相同，对称分布。
30.进一步地，第一行位块60与第二行位块61的下侧分别设有行位耐磨块69，行位耐磨块69通过行位组位71及紧固件(比如螺钉72)固定于b板40上侧。
31.进一步地，产基67的靠近第一行位块60或第二行位块61的一面设有产基耐磨块68。产基耐磨块68通过紧固件(比如沉头螺丝73)与产基67固定连接。
32.进一步地，第一滑动机构与第二滑动机构的结构相同，包括相对设置的第一滑动块62、第二滑动块63，分别驱动第一滑动块62、第二滑动块63滑动的弹簧70，还包括抵挡弹簧70的挡块64。第一滑动块62、第二滑动块63相近的一端端部分别设有山顶形的双斜面74，第一滑动块62、第二滑动块63相近的一端端部的(同侧的)一角对称分别设有一个斜缺口75。方形斜导柱65的下端端部可插入双斜面74(使第一滑动块62、第二滑动块63压迫弹簧70)方形斜导柱65的下端端部可插入后，方形斜导柱65的本体部分可与斜缺口75匹配(合模后方形斜导柱65的本体被第一滑动块62、第二滑动块63的斜缺口75夹着)并在开模时推动斜缺口75，向远离模具中心的左右两侧方向滑动，由第一滑动块62、第二滑动块63带动第一行位块60、第二行位块61向远离模具中心的左右两侧方向滑动，实现脱模。
33.进一步地，挡块64通过紧固件(比如螺钉72)固定于第一行位块60或第二行位块61的前后侧的凹槽76内。
34.如图3所示，可以看出第一注塑上模中不需要设置导柱，第一注塑完成后的一次注塑产品77，不需要脱模，仍留在下模中，只需要将第一注塑上模打开移走，然后换上第二注塑上模即可。
35.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
36.本实用新型解决了现有第二注塑的上下模合模时，上模导柱无法插入下模中的问题。本方案对现有的圆形导柱进行了改进，在第二注塑上模(包括第二面板、第二水口板、第二a板、第二前模芯)中设置了方形斜导柱和产基，在第一行位块和第二行位块内设置了第一滑动机构、第二滑动机构，确保了第一注塑上模不需设置导柱，在第二注塑上模与下模合模时，方形斜导柱可插入第一行位块和第二行位块内的第一滑动机构、第二滑动机构中，当第二注塑完成时，上模开模过程中方形斜导柱带动第一滑动机构、第二滑动机构，推动第一行位块和第二行位块分别向远离模中心的方向滑动，实现脱模，从而保证了开模时，模具部件不会对二次注塑产品的外观产生影响，提高了注塑产品品质和产品合格率。
37.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.基于双注塑的导柱机构，包括位于上部的第二面板，设于第二面板下侧的第二水口板，设于第二水口板下侧的第二a板，设于第二a板内的第二前模芯，设于第二a板下侧的b板，设于b板中部的后模芯，其特征在于：导柱机构设于第二a板与b板之间，且分布于第二前模芯和后模芯的左右两侧；所述导柱机构包括设于b板上的、可左右滑动的第一行位块、第二行位块，分别设于第一行位块、第二行位块内的第一滑动机构、第二滑动机构，分别设于第一行位块、第二行位块前后侧的压条，分别由上而下穿入第一行位块、第二行位块内的两个方形斜导柱，方形斜导柱上端固定于第二a板下侧，还包括上端固定于第二a板下侧的左右端的两个产基，合模时产基的主体分别位于所述第一行位块、第二行位块的远离模具中心的一侧。2.根据权利要求1所述基于双注塑的导柱机构，其特征在于：所述第一行位块与第二行位块的结构相同，对称分布。3.根据权利要求2所述基于双注塑的导柱机构，其特征在于：所述第一行位块与第二行位块的下侧分别设有行位耐磨块，行位耐磨块通过行位组位及紧固件固定于b板上侧。4.根据权利要求3所述基于双注塑的导柱机构，其特征在于：所述产基的靠近所述第一行位块或第二行位块的一面设有产基耐磨块。5.根据权利要求4所述基于双注塑的导柱机构，其特征在于：所述产基耐磨块通过紧固件与所述产基固定连接。6.根据权利要求1所述基于双注塑的导柱机构，其特征在于：所述第一滑动机构与第二滑动机构的结构相同，包括相对设置的第一滑动块、第二滑动块，分别驱动第一滑动块、第二滑动块滑动的弹簧，还包括抵挡弹簧的挡块。7.根据权利要求6所述基于双注塑的导柱机构，其特征在于：所述第一滑动块、第二滑动块相近的一端端部分别设有山顶形的双斜面，第一滑动块、第二滑动块相近的一端端部的一角对称分别设有一个斜缺口。8.根据权利要求7所述基于双注塑的导柱机构，其特征在于：所述方形斜导柱的下端端部可插入所述双斜面。9.根据权利要求8所述基于双注塑的导柱机构，其特征在于：所述方形斜导柱的本体部分可与所述斜缺口匹配并在开模时推动斜缺口，向远离模具中心的左右两侧方向滑动，由第一滑动块、第二滑动块带动第一行位块、第二行位块向远离模具中心的左右两侧方向滑动。10.根据权利要求6所述基于双注塑的导柱机构，其特征在于：所述挡块通过紧固件固定于所述第一行位块或第二行位块的前后侧的凹槽内。

技术总结

本实用新型涉及基于双注塑的导柱机构，包括第二面板，设于第二面板下侧的第二水口板，设于第二水口板下侧的第二A板，设于第二A板下侧的B板，导柱机构设于第二A板与B板之间，且分布于第二前模芯和后模芯的左右两侧，导柱机构包括设于B板上的、可左右滑动的第一行位块、第二行位块，分别设于第一行位块、第二行位块内的第一滑动机构、第二滑动机构，分别设于第一行位块、第二行位块前后侧的压条，分别由上而下穿入第一行位块、第二行位块内的两个方形斜导柱，方形斜导柱上端固定于第二A板下侧，还包括上端固定于第二A板下侧的左右端的两个产基，合模时产基的主体分别位于第一行位块、第二行位块的远离模具中心的一侧。第二行位块的远离模具中心的一侧。第二行位块的远离模具中心的一侧。