基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构。

背景技术：

2.在注塑产品生产时会用到注塑模具，通过注塑模具对注塑产品一次铸造成型，在注塑产品成型后需要进行脱离，产品脱离时会借助脱离结构进行脱离，传统的注塑模具为两部分扣合组成，为满足产品的功能及自身强度需求，因此有的注塑模具内部型腔较深，由于传统的注塑模具为整体结构，那么在这样的注塑模具内将产品取出时，会出现注塑产品紧密贴合在磨具内部，造成注塑产品脱离困难的现象，还会出现产品粘模、局部受压变形、产品与模具摩擦严重的现象，因此会对注塑产品造成损坏。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，以解决注塑产品脱离困难，产品粘模、局部受压变形、产品与模具摩擦严重的问题。
4.本实用新型用于基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，包括注塑模具；
6.所述注塑模具由第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块共同组成；
7.第一模具挤压板，所述第一模具挤压板共有两个，第一模具挤压板在第三注塑块和第四注塑块的外侧；
8.滑动座，所述滑动座安装在第三注塑块和第四注塑块上；
9.模具拉动结构，所述模具拉动结构由拉动气缸、拉动杆和连接柱共同组成，连接柱安装在滑动座上；
10.位移架，所述位移架有两个第二模具挤压板，位移架的上方有两个螺栓连接套筒，位移架安装在模具拉动结构的底部；
11.注塑产品推动柱，所述注塑产品推动柱通过螺栓安装在位移架的上方；
12.模具定位杆，所述模具定位杆安装在注塑模具上。
13.进一步的，所述第一注塑块和第三注塑块均有一个定位块，定位块为矩形结构，第二注塑块和第四注塑块均开设有定位槽。
14.进一步的，所述第一模具挤压板开设有两个螺栓安装孔，通过螺栓安装孔将第一模具挤压板固定在注塑设备上，第一模具挤压板的端部有两个倾斜面，两个倾斜面形成一个三角形结构，第三注塑块和第四注塑块均有两个倾斜面。
15.进一步的，所述滑动座有一个矩形结构的滑动块，第三注塑块和第四注塑块均开设有一个滑动槽，滑动座的滑动块安装在第三注塑块和第四注塑块的滑动槽内。
16.进一步的，所述拉动气缸的推动杆上安装有一个拉动杆，拉动杆有两个相对称的
连接柱，连接柱开设有外螺纹，滑动座开设有内螺纹，滑动座通过内螺纹安装在连接柱的外侧。
17.进一步的，所述拉动杆的两侧均开设有一个定位槽，螺栓连接套筒卡接在拉动杆的定位槽内，位移架通过螺栓与拉动杆相连接。
18.进一步的，所述第二模具挤压板有两个倾斜面，第一注塑块和第二注塑块均有两个倾斜面，第二模具挤压板的端部与第一注塑块、第二注塑块的倾斜面相接触。
19.进一步的，所述注塑产品推动柱开设有一个安装槽，安装槽安装在位移架的外侧。
20.进一步的，所述第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块均开设有两个滑动孔，模具定位杆穿插于第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块的滑动孔内，模具定位杆的端部开设有外螺纹，模具定位杆的外侧安装有一个定位螺母，模具定位杆的外侧套接有两个支撑弹簧。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.首先，通过第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块形成注塑模具，将第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块设置为滑动连接，从而方便注塑产品的取出，通过弹簧对第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块弹性支撑，从而使得第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块自动复位。
23.其次，通过第一模具挤压板对第三注塑块和第四注塑块挤压，使得第三注塑块和第四注塑块向外移动，解决了注塑产品贴合在模具内不便取出的问题，通过第二模具挤压板对第一注塑块和第二注塑块挤压，使得第一注塑块和第二注塑块向外移动，同样解决了注塑产品贴合在模具内不便取出的问题，同时避免了注塑产品紧密贴合在脱离时造成损坏的问题，通过注塑产品推动柱推动注塑产品脱离。
附图说明
24.图1是本实用新型主体拼接后的轴侧结构示意图。
25.图2是本实用新型的第二注塑块和第三注塑块拆分轴侧结构示意图。
26.图3是本实用新型图2的后视角轴侧结构示意图。
27.图4是本实用新型的第二注塑块和第三注塑块去除后轴侧结构示意图。
28.图5是本实用新型的滑动座和注塑产品推动柱拆分轴侧结构示意图。
29.图6是本实用新型的位移架拆分轴侧结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、注塑模具；101、第一注塑块；102、第二注塑块；103、第三注塑块；104、第四注塑块；2、第一模具挤压板；3、滑动座；4、模具拉动结构；401、拉动气缸；402、拉动杆；403、连接柱；5、位移架；501、第二模具挤压板；502、螺栓连接套筒；6、注塑产品推动柱；7、模具定位杆。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图6所示：
37.本实用新型提供基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，包括注塑模具1；
38.注塑模具1由第一注塑块101、第二注塑块102、第三注塑块103和第四注塑块104共同组成，第一注塑块101和第三注塑块103均有一个定位块，定位块为矩形结构，第二注塑块102和第四注塑块104均开设有定位槽，通过定位块方便第一注塑块101、第二注塑块102和第三注塑块103、第四注塑块104的拼接；
39.第一模具挤压板2，第一模具挤压板2共有两个，第一模具挤压板2在第三注塑块103和第四注塑块104的外侧，第一模具挤压板2开设有两个螺栓安装孔，通过螺栓安装孔将第一模具挤压板2固定在注塑设备上，第一模具挤压板2的端部有两个倾斜面，两个倾斜面形成一个三角形结构，第三注塑块103和第四注塑块104均有两个倾斜面，第三注塑块103和第四注塑块104的倾斜面方便第一模具挤压板2的挤压，因此在第三注塑块103和第四注塑块104移动时，第一模具挤压板2会将第三注塑块103和第四注塑块104向两侧挤压，使得注塑产品能更好的在第三注塑块103和第四注塑块104内脱离；
40.滑动座3，滑动座3安装在第三注塑块103和第四注塑块104上，滑动座3有一个矩形结构的滑动块，第三注塑块103和第四注塑块104均开设有一个滑动槽，滑动座3的滑动块安装在第三注塑块103和第四注塑块104的滑动槽内，第三注塑块103和第四注塑块104的滑动槽对滑动座3定位，因此在对滑动座3拉动时会带动第三注塑块103和第四注塑块104移动，滑动座3的通过滑动块在第三注塑块103和第四注塑块104内滑动，因此在第三注塑块103和第四注塑块104向两侧位移时，滑动座3能够继续对第三注塑块103和第四注塑块104拉动；
41.模具拉动结构4，模具拉动结构4由拉动气缸401、拉动杆402和连接柱403共同组成，连接柱403安装在滑动座3上，拉动气缸401的推动杆上安装有一个拉动杆402，将拉动气缸401安装在注塑设备上完成固定，拉动杆402有两个相对称的连接柱403，通过拉动气缸401带动拉动杆402和连接柱403同时移动，连接柱403开设有外螺纹，滑动座3开设有内螺纹，滑动座3通过内螺纹安装在连接柱403的外侧，因此连接柱403移动时会带动滑动座3移动，由此可以得出，通过拉动气缸401带动第三注塑块103和第四注塑块104移动，使得注塑产品有效的脱离；
42.位移架5，位移架5有两个第二模具挤压板501，位移架5的上方有两个螺栓连接套筒502，螺栓连接套筒502用于位移架5固定螺栓的安装，位移架5安装在模具拉动结构4的底部，第二模具挤压板501有两个倾斜面，第一注塑块101和第二注塑块102均有两个倾斜面，
第二模具挤压板501的端部与第一注塑块101、第二注塑块102的倾斜面相接触，因此在第二模具挤压板501移动时会对第一注塑块101、第二注塑块102挤压，使得第一注塑块101和第二注塑块102向两侧移动，从而方便注塑产品从第一注塑块101和第二注塑块102内脱离，从而也降低了注塑产品与第一注塑块101、第二注塑块102产生的摩擦，拉动杆402的两侧均开设有一个定位槽，螺栓连接套筒502卡接在拉动杆402的定位槽内，拉动杆402的定位槽对螺栓连接套筒502定位，从而方便位移架5的与拉动杆402相连接，位移架5通过螺栓与拉动杆402相连接，因此在拉动杆402移动时会带动位移架5移动，使得第一模具挤压板2和第二模具挤压板501同步移动，因此使得第二模具挤压板501有效的对第一注塑块101和第二注塑块102挤压；
43.注塑产品推动柱6，注塑产品推动柱6通过螺栓安装在位移架5的上方，注塑产品推动柱6开设有一个安装槽，安装槽安装在位移架5的外侧，安装槽对注塑产品推动柱6定位，从而使注塑产品推动柱6安装在位移架5的外侧后更牢固；
44.模具定位杆7，模具定位杆7安装在注塑模具1上，第一注塑块101、第二注塑块102、第三注塑块103和第四注塑块104均开设有两个滑动孔，模具定位杆7穿插于第一注塑块101、第二注塑块102、第三注塑块103和第四注塑块104的滑动孔内，模具定位杆7将第一注塑块101和第二注塑块102相互连接，模具定位杆7将第三注塑块103和第四注塑块104相互连接，模具定位杆7的端部开设有外螺纹，模具定位杆7的外侧安装有一个定位螺母，定位螺母对模具定位杆7进行定位，模具定位杆7的外侧套接有两个支撑弹簧，支撑弹簧将第一注塑块101、第二注塑块102、第三注塑块103和第四注塑块104向内侧支撑，从而使第一注塑块101、第二注塑块102、第三注塑块103和第四注塑块104紧密贴合，通过支撑弹簧使得第一注塑块101、第二注塑块102、第三注塑块103和第四注塑块104能够自动复位。
45.本实施例的具体使用方式与作用：
46.使用时，先将本实用新型进行组装，组装时将第一注塑块101、第二注塑块102进行合并，而后通过模具定位杆7将第一注塑块101和第二注塑块102相互连接，将第一注塑块101、第二注塑块102、第三注塑块103和第四注塑块104安装在注塑设备上，而后将第一模具挤压板2通过螺栓安装在注塑设备上，此时第一模具挤压板2和第三注塑块103、第四注塑块104相接触，将拉动气缸401安装在注塑设备上，同时完成拉动杆402和连接柱403的安装，将滑动座3通过内螺纹与连接柱403相连接，将滑动座3通过滑动块安装在第三注塑块103和第四注塑块104的滑动内，将第三注塑块103和第四注塑块104进行合并，通过模具定位杆7将第三注塑块103和第四注塑块104相互连接，将支撑弹簧安装在模具定位杆7的外侧，此时支撑弹簧将第一注塑块101、第二注塑块102、第三注塑块103和第四注塑块104向内侧弹性支撑，第二模具挤压板501与第一注塑块101、第二注塑块102相接触，将注塑产品注入第一注塑块101、第二注塑块102、第三注塑块103和第四注塑块104的内侧，完成注塑产品注的生产，而后控制拉动气缸401对第三注塑块103和第四注塑块104拉动，在第三注塑块103和第四注塑块104移动时，第一模具挤压板2会将第三注塑块103和第四注塑块104向两侧挤压，使得注塑产品能更好的在第三注塑块103和第四注塑块104内脱离，滑动座3的通过滑动块在第三注塑块103和第四注塑块104内滑动，因此在第三注塑块103和第四注塑块104向两侧位移时，滑动座3能够继续对第三注塑块103和第四注塑块104拉动，拉动杆402移动时会带动位移架5移动，使得第一模具挤压板2和第二模具挤压板501同步移动，因此使得第二模具
挤压板501有效的对第一注塑块101和第二注塑块102挤压，在第二模具挤压板501移动时会对第一注塑块101、第二注塑块102挤压，使得第一注塑块101和第二注塑块102向两侧移动，从而方便注塑产品从第一注塑块101和第二注塑块102内脱离，从而也降低了注塑产品与第一注塑块101、第二注塑块102产生的摩擦，通过注塑产品推动柱6将注塑产品向外推出。
47.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，其特征在于：包括注塑模具(1)；所述注塑模具(1)由第一注塑块(101)、第二注塑块(102)、第三注塑块(103)和第四注塑块(104)共同组成；第一模具挤压板(2)，所述第一模具挤压板(2)共有两个，第一模具挤压板(2)在第三注塑块(103)和第四注塑块(104)的外侧；滑动座(3)，所述滑动座(3)安装在第三注塑块(103)和第四注塑块(104)上；模具拉动结构(4)，所述模具拉动结构(4)由拉动气缸(401)、拉动杆(402)和连接柱(403)共同组成，连接柱(403)安装在滑动座(3)上；位移架(5)，所述位移架(5)有两个第二模具挤压板(501)，位移架(5)的上方有两个螺栓连接套筒(502)，位移架(5)安装在模具拉动结构(4)的底部；注塑产品推动柱(6)，所述注塑产品推动柱(6)通过螺栓安装在位移架(5)的上方；模具定位杆(7)，所述模具定位杆(7)安装在注塑模具(1)上。2.如权利要求1所述基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，其特征在于：所述第一注塑块(101)和第三注塑块(103)均有一个定位块，定位块为矩形结构，第二注塑块(102)和第四注塑块(104)均开设有定位槽。3.如权利要求1所述基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，其特征在于：所述第一模具挤压板(2)开设有两个螺栓安装孔，通过螺栓安装孔将第一模具挤压板(2)固定在注塑设备上，第一模具挤压板(2)的端部有两个倾斜面，两个倾斜面形成一个三角形结构，第三注塑块(103)和第四注塑块(104)均有两个倾斜面。4.如权利要求1所述基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，其特征在于：所述滑动座(3)有一个矩形结构的滑动块，第三注塑块(103)和第四注塑块(104)均开设有一个滑动槽，滑动座(3)的滑动块安装在第三注塑块(103)和第四注塑块(104)的滑动槽内。5.如权利要求1所述基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，其特征在于：所述拉动气缸(401)的推动杆上安装有一个拉动杆(402)，拉动杆(402)有两个相对称的连接柱(403)，连接柱(403)开设有外螺纹，滑动座(3)开设有内螺纹，滑动座(3)通过内螺纹安装在连接柱(403)的外侧。6.如权利要求1所述基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，其特征在于：所述拉动杆(402)的两侧均开设有一个定位槽，螺栓连接套筒(502)卡接在拉动杆(402)的定位槽内，位移架(5)通过螺栓与拉动杆(402)相连接。7.如权利要求1所述基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，其特征在于：所述第二模具挤压板(501)有两个倾斜面，第一注塑块(101)和第二注塑块(102)均有两个倾斜面，第二模具挤压板(501)的端部与第一注塑块(101)、第二注塑块(102)的倾斜面相接触。8.如权利要求1所述基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，其特征在于：所述注塑产品推动柱(6)开设有一个安装槽，安装槽安装在位移架(5)的外侧。9.如权利要求1所述基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，其特征在于：所述第一注塑块(101)、第二注塑块(102)、第三注塑块(103)和第四注塑块(104)均开设有两个滑动孔，模具定位杆(7)穿插于第一注塑块(101)、第二注塑块(102)、第三注塑块(103)和第四注塑块(104)的滑动孔内，模具定位杆(7)的端部开设有外螺纹，模具定位杆(7)的外侧安装有一个定位螺母，模具定位杆(7)的外侧套接有两个支撑弹簧。

技术总结

本实用新型提供基于注塑产品生产用注塑产品脱离结构，涉及注塑模具技术领域，解决了注塑产品脱离困难，产品粘模、局部受压变形与产品摩擦严重的问题，包括注塑模具；所述注塑模具由第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块共同组成；所述第一模具挤压板共有两个，第一模具挤压板在第三注塑块和第四注塑块的外侧。通过第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块形成注塑模具，将第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块设置为滑动连接，方便注塑产品的取出，通过弹簧对第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块弹性支撑，第一注塑块、第二注塑块、第三注塑块和第四注塑块自动复位。塑块和第四注塑块自动复位。塑块和第四注塑块自动复位。