一种用于冰箱抽屉注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种用于冰箱抽屉注塑模具结构。

背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.但是目前市场上的注塑模具在使用的时候仍然存在一些问题，现有的注塑模具降温装置一般都是固定设置，无法进行移动降温装置，从而导致只能对局部进行降温，进而导致降温效率较慢，造成工作效率降低，为此，我们提出了一种用于冰箱抽屉注塑模具结构。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于冰箱抽屉注塑模具结构，有效的解决了目前市场上现有的注塑模具降温装置一般都是固定设置，无法进行移动降温装置，从而导致只能对局部进行降温，进而导致降温效率较慢，造成工作效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冰箱抽屉注塑模具结构，包括底板，所述底板的两侧面均固定连接有侧板，两个所述侧板之间的顶部设有顶板，所述顶板的底部设有喷注装置，所述底板顶部的中间设有塑型件，所述底板顶部位于塑型件的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有滑杆，所述滑杆的表面开设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述滑杆的顶部固定连接有风机，所述滑槽的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔设有能够带动滑杆在滑槽内进行水平滑动的动力装置。
6.所述动力装置包括固定槽内腔的顶部和底部均固定连接有两个固定板，四个所述固定板之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机侧面的输出端转动连接有转轴，所述转轴的周向表面设有螺纹，所述转轴通过螺纹转动插接在通孔内。
7.所述滑杆的底部固定连接有滑块，所述滑槽的底部开设有滑道，所述滑块滑动插接在滑道内。
8.所述转轴的另一端固定连接有转动块，所述滑槽的另一侧开设有转动槽，所述转动块转动插接在转动槽内。
9.所述风机的数量为两个，两个所述风机分别位于塑型件顶部的两侧。
10.所述动力装置为两组，两组所述动力装置分别位于底板内腔的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.工作时，首先提高喷注装置对塑型件内部进行注塑，然后通过伺服电机带动转轴转动，转轴则会带动转动块在转动槽内转动，由于转动块和转动槽的设置，所以转轴在转动的时候将会更加的平稳，由于转轴周向表面的螺纹与通孔内壁的螺纹相啮合，所以转轴则
会带动滑杆在滑槽内进行水平滑动，滑杆则会带动滑块在滑道内滑动，由于滑块和滑道的设置，所以滑杆在滑动的时候将会更加的平稳，滑杆则会带动风机滑动，风机即可对模具的整体进行降温，实现了能够移动降温装置，从而达到对整体进行降温，进而提高工作效率的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视底板的切面结构示意图；
16.图3为本实用新型底板侧视的切面结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b的放大结构示意图；
19.图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、喷注装置；5、塑型件；6、滑槽；7、滑杆；8、风机；9、滑块；10、滑道；11、通孔；12、固定槽；13、固定板；14、伺服电机；15、转轴；16、转动块；17、转动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括底板1，底板1的两侧面均固定连接有侧板2，两个侧板2之间的顶部设有顶板3，顶板3的底部设有喷注装置4，底板1顶部的中间设有塑型件5，底板1顶部位于塑型件5的一侧开设有滑槽6，滑槽6的内腔设有滑杆7，滑杆7的表面开设有通孔11，通孔11的内壁设有螺纹，滑杆7的顶部固定连接有风机8，滑槽6的一侧开设有固定槽12，固定槽12的内腔设有能够带动滑杆7在滑槽6内进行水平滑动的动力装置。
22.动力装置包括固定槽12内腔的顶部和底部均固定连接有两个固定板13，四个固定板13之间固定连接有伺服电机14，伺服电机14侧面的输出端转动连接有转轴15，转轴15的周向表面设有螺纹，转轴15通过螺纹转动插接在通孔11内。
23.滑杆7的底部固定连接有滑块9，滑槽6的底部开设有滑道10，滑块9滑动插接在滑道10内。
24.转轴15的另一端固定连接有转动块16，滑槽6的另一侧开设有转动槽17，转动块16转动插接在转动槽17内。
25.风机8的数量为两个，两个风机8分别位于塑型件5顶部的两侧。
26.动力装置为两组，两组动力装置分别位于底板1内腔的两侧。
27.工作原理：工作时，首先提高喷注装置4对塑型件5内部进行注塑，然后通过伺服电机14带动转轴15转动，转轴15则会带动转动块16在转动槽17内转动，由于转动块16和转动槽17的设置，所以转轴15在转动的时候将会更加的平稳，由于转轴15周向表面的螺纹与通
孔11内壁的螺纹相啮合，所以转轴15则会带动滑杆7在滑槽6内进行水平滑动，滑杆7则会带动滑块9在滑道10内滑动，由于滑块9和滑道10的设置，所以滑杆7在滑动的时候将会更加的平稳，滑杆7则会带动风机8滑动，风机8即可对模具的整体进行降温。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于冰箱抽屉注塑模具结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧面均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间的顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设有喷注装置(4)，所述底板(1)顶部的中间设有塑型件(5)，所述底板(1)顶部位于塑型件(5)的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内壁设有螺纹，所述滑杆(7)的顶部固定连接有风机(8)，所述滑槽(6)的一侧开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内腔设有能够带动滑杆(7)在滑槽(6)内进行水平滑动的动力装置。2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱抽屉注塑模具结构，其特征在于：所述动力装置包括固定槽(12)内腔的顶部和底部均固定连接有两个固定板(13)，四个所述固定板(13)之间固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)侧面的输出端转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的周向表面设有螺纹，所述转轴(15)通过螺纹转动插接在通孔(11)内。3.根据权利要求2所述的一种用于冰箱抽屉注塑模具结构，其特征在于：所述滑杆(7)的底部固定连接有滑块(9)，所述滑槽(6)的底部开设有滑道(10)，所述滑块(9)滑动插接在滑道(10)内。4.根据权利要求3所述的一种用于冰箱抽屉注塑模具结构，其特征在于：所述转轴(15)的另一端固定连接有转动块(16)，所述滑槽(6)的另一侧开设有转动槽(17)，所述转动块(16)转动插接在转动槽(17)内。5.根据权利要求4所述的一种用于冰箱抽屉注塑模具结构，其特征在于：所述风机(8)的数量为两个，两个所述风机(8)分别位于塑型件(5)顶部的两侧。6.根据权利要求5所述的一种用于冰箱抽屉注塑模具结构，其特征在于：所述动力装置为两组，两组所述动力装置分别位于底板(1)内腔的两侧。

技术总结

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于冰箱抽屉注塑模具结构，解决了目前市场上现有的注塑模具降温装置一般都是固定设置，无法进行移动降温装置，从而导致只能对局部进行降温，进而导致降温效率较慢，造成工作效率降低的问题，其包括底板，底板的两侧面均固定连接有侧板，两个侧板之间的顶部设有顶板，顶板的底部设有喷注装置，底板顶部的中间设有塑型件，底板顶部位于塑型件的一侧开设有滑槽，滑槽的内腔设有滑杆，滑杆的表面开设有通孔，通孔的内壁设有螺纹，滑杆的顶部固定连接有风机，滑槽的一侧开设有固定槽，本实用新型，具有能够移动降温装置，从而达到对整体进行降温，进而提高工作效率的效果。进而提高工作效率的效果。进而提高工作效率的效果。