一种自动剪水口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种珠宝首饰剪水口结构，尤其是一种自动剪水口机。

背景技术：

2.在珠宝行业，对于佩戴的耳饰产品，一般都要设置对耳针进行阻挡的堵头以防止耳针带佩戴的过程中滑落。对于这种耳饰上的堵头，一般采用塑料或硅胶制成，且生产时为了便于操作以及保证生产效率，一般采用模具对其进行批量生产。在采用模具对产品进行批量生产时，零件与零件之间因注水口一般都会形成连接，因此，在后期都需要人工对水口处进行剪除。现有技术在剪水口时一般是工人用普通见到进行剪除，这种剪水口方法不仅效率低，且较为费力，工人操作较为困难。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过自动化的结构相互结合实现自动剪水口的剪水口机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动剪水口机，包括支撑框架、施力件、控制件和刀头，所述施力件和控制件均设置在支撑框架的内部，且通过支撑框架进行支撑，所述刀头在支撑框架的外部对产品进行剪断；所述控制件设置在施力件和刀头之间，所述施力件用于对刀头的开合提供动力，所述控制件用于将施力件施加的力转换成刀头开合方向的驱动力。
5.作为上述技术方案的改进，所述刀头包括两个刀片，两个刀片分别和两组控制件连接，且通过两组控制件同时向相反方向推动。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述控制件上设置有受力点和施力点，所述受力点与施力件连接用于接收施力件提供的力，所述施力点与刀头连接，用于将施力件提供的力施加在刀片上，所述施力点和受力点之间采用连接件连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件上还设置有固定销，所述连接件通过固定销在支撑框架上转动设置，所述固定销设置在受力点与施力点之间的位置，且两组控制件的两个连接件上均设置有活动销，所述活动销设置在固定销与受力点之间的位置，两个活动销之间弹性连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件的受力点还设置有转动轮，所述转动轮用于和施力件接触，并传递施力件提供的开合力，所述固定销之间采用弹簧连接。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述施力件包括动力结构和推力结构，所述动力结构用于提供动力，所述推力结构用于将动力转换成推动控制件的推力，且在两组控制件之间对两组控制件进行推动。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述动力结构为驱动气缸，所述推力结构为推力块，所述推力块的两侧设置有倾斜推力面，所述倾斜推力面与两组控制件接触，并通过驱动气缸推动改变倾斜推力面与控制件接触的位置。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑框架呈箱体式设置，所述箱体式支撑框架的内部空心设置，且在箱体是支撑框架的顶部开设有与内部连通的活动槽，所述活动槽有两组，两组刀片与控制件的连接处在活动槽内活动设置。
12.有益效果是：本实用新型的剪水口机上设置了提供动力的施力件，并通过控制件将施力直接传递至刀片处，实现刀片的自动剪切。这种剪切方式相对于工人直接拿着普通剪刀进行剪切，不仅提高了剪切的效率，还不会耗费工人太多力气，简化了剪水口的过程，极大的提高了生产效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型装配示意图；
15.图2是本实用新型内部结构示意图。
16.1、施力件；11、驱动气缸；12、推力块；13、倾斜推力面；2、控制件；21、转动轮；22、固定销；23、活动销；24、弹簧；25、连接件；3、受力点；4、施力点；5、刀头；6、支撑框架。
具体实施方式
17.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
18.参照图1、图2，一种自动剪水口机，包括支撑框架6、施力件1、控制件2和刀头5，所述施力件1和控制件2均设置在支撑框架6的内部，且通过支撑框架6进行支撑，所述刀头5在支撑框架6的外部对产品进行剪断；所述控制件2设置在施力件1和刀头5之间，所述施力件1用于对刀头5的开合提供动力，所述控制件2用于将施力件1施加的力转换成刀头5开合方向的驱动力。施力件1的设置主要采用自动接力结构，然后与相应的开关结构连接，出发开关后，施力结构便会对控制件2施加推动力，控制件2便可将推动力传递给刀头5，从而实现刀头5的自动化剪切。整体结构简单巧妙，以一种省力的方式实现了刀头5对水口结构的剪切过程，省事省力，极大的提高了加工效率。
19.所述支撑框架6呈箱体式设置，所述箱体式支撑框架6的内部空心设置，且在箱体是支撑框架6的顶部开设有与内部连通的活动槽，所述活动槽有两组，两组刀片与控制件2的连接处在活动槽内活动设置。控制件2的驱动气缸11设置在支撑框架6的底部，驱动气缸11可在底部对设置在支撑框架6顶部的刀片进行控制。箱体是的框架不仅能对施力件1和控制件2进行支撑，还能对箱体内的零件进行保护，避免零件受到外界损坏，也避免工人操作时误碰内部结构造成身体的伤害。
20.由于耳饰堵头结构较厚，为了便于剪切，所述刀头5包括两个刀片，两个刀片分别和两组控制件2连接，且通过两组控制件2同时向相反方向推动。两片式刀头5设置时，两个
刀刃相邻，剪切时，两个刀刃向对方方向移动，两个刀刃之间的距离越来越短，便将刀刃之间放置的水口结构切断。当剪切完成后两个刀片向相反方向移动，两个刀刃之间分离，便可再次放入下一个水口结构。
21.作为本技术的一种实施方式，所述控制件2上设置有受力点3和施力点4，所述受力点3与施力件1连接用于接收施力件1提供的力，所述施力点4与刀头5连接，用于将施力件1提供的力施加在刀片上，对于施力点4和受力点3的结构可以有多种形式，具体的，所述施力点4和受力点3之间采用连接件25连接。所述连接件25上还设置有固定销22，所述连接件25通过固定销22在支撑框架6上转动设置，所述固定销22设置在受力点3与施力点4之间的位置，且两组控制件2的两个连接件25上均设置有活动销23，所述活动销23设置在固定销22与受力点3之间的位置，两个活动销23之间弹性连接。两组连接件25形成两个杠杆，固定销22为两个杠杆的支点，两个杠杆可以以固定销22为支点晃动，而活动销23与弹簧24则形成了两个杠杆一侧的弹性连接，当弹性松弛时，杠杆的另一侧则会闭合，即两个刀头5位置闭合，当弹性紧固后，两个杠杆的另一侧则会分离，即两个刀头5分离。这样便形成了利用连接控制刀头5开合的过程，整体结构简单、稳定，且容易进行驱动。
22.为了便于施力件1对连接件25进行驱动，所述连接件25的受力点3还设置有转动轮21，所述转动轮21用于和施力件1接触，并传递施力件1提供的开合力，所述固定销22之间采用弹簧24连接。
23.针对上述的控制件2，所述施力件1包括动力结构和推力结构，所述动力结构用于提供动力，所述推力结构用于将动力转换成推动控制件2的推力，且在两组控制件2之间对两组控制件2进行推动。推力结构与动力结构配合，可以采用不同的形式对两个连接件25进行推动，作为本技术的另一种实施方式，所述动力结构为驱动气缸11，所述推力结构为推力块12，所述推力块12的两侧设置有倾斜推力面13，所述倾斜推力面13与两组控制件2接触，并通过驱动气缸11推动改变倾斜推力面13与控制件2接触的位置。设置有倾斜边的推力块12顶部较窄，底部较宽，驱动气缸11设置在推力块12的底部，在驱动气缸11没有对推力快推动时，设置有转动轮21的连接件25在推力件的侧边顶部位置与推力件的侧边接触。当气缸启动，向上推动时，推力件被向上推动，与推力件的侧边接触的连接件25便通过辊轮从推力件的顶部位置滚动到推力件的底部位置，两个连接件25底部之间的距离则被推力件撑大，使得两个连接件25顶部的距离缩小，即两个刀片之间的距离缩小。这样便实现了刀片的自动剪切过程，工人只需要打开驱动气缸11的开关便能对剪水口的刀片进行自动控制，操作简单，剪切效率高。
24.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种自动剪水口机，其特征在于：包括支撑框架、施力件、控制件和刀头，所述施力件和控制件均设置在支撑框架的内部，且通过支撑框架进行支撑，所述刀头在支撑框架的外部对产品进行剪断；所述控制件设置在施力件和刀头之间，所述施力件用于对刀头的开合提供动力，所述控制件用于将施力件施加的力转换成刀头开合方向的驱动力。2.根据权利要求1所述一种自动剪水口机，其特征在于：所述刀头包括两个刀片，两个刀片分别和两组控制件连接，且通过两组控制件同时向相反方向推动。3.根据权利要求2所述一种自动剪水口机，其特征在于：所述控制件上设置有受力点和施力点，所述受力点与施力件连接用于接收施力件提供的力，所述施力点与刀头连接，用于将施力件提供的力施加在刀片上，所述施力点和受力点之间采用连接件连接。4.根据权利要求3所述一种自动剪水口机，其特征在于：所述连接件上还设置有固定销，所述连接件通过固定销在支撑框架上转动设置，所述固定销设置在受力点与施力点之间的位置，且两组控制件的两个连接件上均设置有活动销，所述活动销设置在固定销与受力点之间的位置，两个活动销之间弹性连接。5.根据权利要求4所述一种自动剪水口机，其特征在于：所述连接件的受力点还设置有转动轮，所述转动轮用于和施力件接触，并传递施力件提供的开合力，所述固定销之间采用弹簧连接。6.根据权利要求2所述一种自动剪水口机，其特征在于：所述施力件包括动力结构和推力结构，所述动力结构用于提供动力，所述推力结构用于将动力转换成推动控制件的推力，且在两组控制件之间对两组控制件进行推动。7.根据权利要求6所述一种自动剪水口机，其特征在于：所述动力结构为驱动气缸，所述推力结构为推力块，所述推力块的两侧设置有倾斜推力面，所述倾斜推力面与两组控制件接触，并通过驱动气缸推动改变倾斜推力面与控制件接触的位置。8.根据权利要求2所述一种自动剪水口机，其特征在于：所述支撑框架呈箱体式设置，所述箱体式支撑框架的内部空心设置，且在箱体是支撑框架的顶部开设有与内部连通的活动槽，所述活动槽有两组，两组刀片与控制件的连接处在活动槽内活动设置。

技术总结

本实用新型公开了一种自动剪水口机，包括支撑框架、施力件、控制件和刀头，所述施力件和控制件均设置在支撑框架的内部，且通过支撑框架进行支撑，所述刀头在支撑框架的外部对产品进行剪断；所述控制件设置在施力件和刀头之间，所述施力件用于对刀头的开合提供动力，所述控制件用于将施力件施加的力转换成刀头开合方向的驱动力。控制件将施力直接传递至刀片处，实现刀片的自动剪切。这种剪切方式相对于工人直接拿着普通剪刀进行剪切，不仅提高了剪切的效率，还不会耗费工人太多力气，简化了剪水口的过程，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。