警告: 如未做定期的检修可能导致泵车功能失郊, 务必请操作人员按照要求来实施日常的检修, 维护及保养工作. 维护保养: 为了保证设备正常运转, 不误施工, 要求操作人员在施工前, 施工中, 施工后勤检查, 勤保养.
一; 泵送部分检查与维护
A:日常基本项目检査
1: 是否定期（每10天戓每50工作小时）在开机前排放液压油油箱底部沉淀水（ ）. 2: 润滑油油箱及各润滑点是否加满润滑脂, 水箱是否满清水（ ）.
3: 检查混凝土活塞密封状况是否良好, 有无砂浆渗入水箱（ ）.
车载数字电视4: 检查切割环, 眼镜板间隙是否正常（ ）.
5: 检查润滑系统工作情况; 递进式分油器指示杆是否来回动作（ ）; S管摆臂端轴承位置是 太阳能安全帽
否有润滑油溢出（ ）; 搅拌轴轴承位置是否有润滑油溢出（ ）; S管大端位置是否有润滑油溢出（ ）.
6: 检查各电器元件功能是否正常（ ）.
7: 检查分配阀摆动, 搅拌装置正反转是否正常动作（ ）.
8: 检査冷却器外部有无汚物, 若有是否立即清洗（ ）.
9: 检查真空表指示, 是否在绿区域內,真空表的真空度不能超过0.04MPa（ ）.
10: 以敲击方式检查混凝土泵管磨损程度, 检查各管路接头是否密封良好（ ）. 11: 检查液压系统是否有渗漏油现象, 油箱盖板密封是否松动, 进水进气. 若有是否立即排出（ ）.
如何自制纳米胶12: 检查液压油位, 是否保持在油位计3／4以上（ ）.
B: 工作100小时后的保养（3500--5000m3）
1: 进行日常保养内容.
2: 检查所有螺纹联接, 保证联接牢固.
3: 检查水箱內活塞接杆连接情况, 保证联接牢固可靠.
4: 检查真空表指示, 滤芯过滤情况.
C: 工作500小时后的保养（15000--25000m3）
1: 进行100小时保养内容.
2: 检查s管及s管轴承位置磨损情况.
3: 检査搅拌装置, 搅拌叶片, 搅拌轴承磨损情况.
4: 检査液压油. 必要时换新液压油, 新加入的液压油必须使用相同牌号的液压油. 一般泵送10000 m3混凝土应彻底更换一次油.
5: 检査蓄能器气压是否足够, 大蓄能器充气压力10--11MPa
驱动链轮6: 检查结构件的连接及焊缝.
7: 分动箱油位检査, 是否需补注或换油.
D: 工作750小时后的保养
1: 进行500小时保养内容.
断头锁2: 检查混凝土缸的磨损情况, 镀铬层磨损严重应予更换.
3: 全面调试泵机, 各性能参数符合要求.
二: 汽车底盘的维护保养
汽车底盘的具体维护与保养的详细说明请参见底盘的使用手册. 在泵车每次行驶启动时, 应至少做好以下项目的检查
1: 发动机里机油的油位及油况的检查情况（ ） 6: 后视镜的视野检查情况（ ）
木馏油2: 发动机的油压检查情况（ ） 7: 刹车系统检查情况（ ）
3: 发动机里冷却水位, 冷却液液位及水温的检查情况（ ） 8: 所有导向灯的工作检查情况（ ） 4: 轮胎的磨损及压力检查情况（ ） 9: 油／汽泄露检查情况（ ）
5: 电气系统检查情况（ ） 10: 安全装置（如限位开关, 安全插销等）检查情况（ ）
11: 在泵车移动前, 检查所有运动部件（例如固定支腿, 臂架等）是否都己固定在规定的位置上（ ）
12: 整个泵车的清洁状況（ ）
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记录日期: 年 月 日
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