安全操作是混凝土泵送设备完成其工作任务的基本保证，也是混凝土泵送设备操作、维修和周围施工人员人身安全的可靠保证。
1. 混凝土泵送设备基本安全操作规程：
1.1 混凝土泵送设备只允许合格的操作人员进行操作！合格的操作人员必须具备以下条件：
（1）驾驶证准驾车型与设备相符；
（2）身体素质、驾龄与驾驶技术达到岗位要求，通过权威机构的专业培训和审查考核，并且已获得《职业资格证书》；
（3）血液中酒精含量低于酒驾标准；
（4）开始操作前 8 小时内未使用可能导致判断力和注意力下降或丧失的一切药品和麻醉品。
1.2 操作人员必须阅读、理解并遵守《混凝土泵送设备操作规程》和《混凝土泵送设备使用说明书》。
1.3 洗洁精技术混凝土泵送设备操作人员必须阅读、理解并遵守车身上所有指示标志和警告标志。
1.4 管道内衬任何人员不得拆卸、损坏、遮盖或改动所有指示标志、警告标志和安全装置！
1.5 任何人员不得私自改动混凝土泵送设备的原有结构、配置和操作方法。
1.6 所有用于行走或工作的平台必须保持清洁，不得堆放杂物。
1.7 严禁随车携带与工作无关的易燃易爆品和化学危险品！
2. 混凝土泵送设备作业前专业安全操作规程：
2.1 静态重点检查全车情况，发现故障立即上报。其中重点检查： （1）所有支腿、臂架转台、臂架和臂架管支撑的完好程度。不应 放过任何类似松动和裂纹等故障现象和疑似故障现象；
（2强化玻璃设备）检查全车泵管的磨损程度。日常检查手段可以是手锤敲击。按照保证安全生产、顺利施工的原则，及时更换磨损严重的泵管。
同时需作到物尽其用、避免浪费。应随车携带几根磨损率较高或存在安全隐患的泵管，以备泵送过程中更换；
（3）检查全车泵管管卡和胶圈的完好程度，严禁使用存在安全隐 患的管卡和密封失效的胶圈。应随车携带若干备用件，以备不时之需；
（4）各臂架驱动油缸和转台旋转马达是否有泄漏现象； （5）混凝土料斗、搅拌轴、搅拌叶、耐磨板、切割环、中间环、输送缸末端、混凝土分配阀内外部、驱动端瓦座外部和出口端瓦座外部的磨损情况；
（6）柴油、机油、各种齿轮油、各种助力油、发动机冷却液和制动液，检查液位和渗漏情况；
（7）气压损失情况和压力空气系统的完好情况；
（8）减震弓板、转向拉杆、立仁轴；
上装操纵机构的紧固、无松旷、传动灵活；
（9）传动轴和驱动桥；
（10）全面检查地面油迹。如有发现，追查到底；
（11）轮胎花纹、轮胎气压、轮胎钢圈和轮胎螺丝的正常和紧固情况；
（12）液压油油位和油温是否正常；
（13）润滑脂泵或润滑脂加注工具是否油量充足；
2.2 原地预热检查全车情况，发现故障立即上报。其中重点检查：
（1）发动机、离合器、变速箱、取力器、传动轴和差速器，检查运转声音和振动是否正常；
（2）所有仪表和灯光必须正常齐全；
（3）所有后视镜完整、紧固，位置正确；
（4）底盘部分预热（气温越低，保持的时间越长，最短10分钟。）完成后，接通上装取力，检查传动轴、PTO、所有液压泵、油路是否渗漏，运转声音和振动是否正常；
（5）上装动力部分预热完成后，完全打开支腿，垂直支撑稳固，臂架扬起与水平夹角30o。（特殊折叠形式的臂架，操作方式可能有差异！）操作过程中检查臂架泵、所有臂架驱动油缸、支腿驱动油缸是否渗漏，运转声音和动作是否正常；
（高温闸板阀6）洗涤室加注润滑液后，启动泵送动作、搅拌器和润滑脂泵。持续关注主油泵、各液压阀、主油缸、混凝土分配阀驱动油缸、搅拌马达、油路是否渗漏，运转声音和振动是否正常；
（7城市表层土壤重金属污染分析）启动各段臂架驱动油缸。操作过程中检查臂架泵、臂架双动控制阀、所有臂架驱动油缸、臂架转台旋转马达是否渗漏，运转声音和动作是否正常。同时检查遥控器的灵敏性和准确性；
（8）液压油温度上升是否正常？液压油冷却器马达是否正常启动？冷却器散热片是否清洁
无遮挡？
（9）使用操作柜、手动操作阀、有线遥控器、无线遥控器进行所有操作动作的试验，保证各操纵机构灵敏有效；
（10）所有“紧急停止”开关是否灵敏有效；
（11）所有自动润滑部位是否已被充足润滑？
独角架
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