墙体砌筑施工技术工艺

墙体砌筑施工技术、工艺

一、砖和砌块的质量要求

砌块的质量影响到装修阶段工作,故在本工程中应对砌块的质量进行严格的控制,以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砌块的购买时就保证砌块的质量：选择一级品,并对砌块的外观尺寸做抽样检查,在使用前还应将砖进行强度的抽样实验,以确保砌块的强度满足要求;

二、砂浆的质量要求

砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素,我们对之作以下的控制;

对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放;严格检查水泥的出厂日期,逾期的一概不用;

对砂的质量严格控制：控制好砂内大杂质,砂浆标号大于或等于C5时；杂质含量不超过%;标号小于C5时,杂质含量不超过%;

石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤,熟化时间不少于7天,禁示使用脱水硬化的石灰膏;

三、施工准备

1、材料

1按照施工总体计划安排、设计要求购进砖,按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场,分规格分等级堆放,并在堆垛上设立标志,标明品种、规格、强度等级,一般堆放设计不超过,堆垛间留设通道;

2水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证;在现场设的水泥库中,按品种标号、出厂日期堆放,并保持干燥;

3配制砂浆用洁净的砂,不得含草根、废渣等杂物,并过筛,且含泥量不得超过3%;

2、作业条件

1砌筑施工所在的施工层,在施工前应先进行结构验收,办理好施工隐蔽验收手续;

2做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备;

3弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线,经技术复线,检查合格后,方可进行施工;

4砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数,编制排列图;

四、技术要求

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检,合格后方可使用;砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按配合比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试验;

2、砌体的转角,丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合,若咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋,钢筋垂直间距不大于500mm,每边伸入墙内700mm,钢筋两端弯勾;砌体的端部无砼墙柱时须加设构造柱和拉结钢筋;砌体墙的阴角和阳角,以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱,构造柱截面尺寸为墙厚×240mm,纵筋4Ф12,箍筋φ6200,在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12与构造柱纵筋连接,构造柱与砖墙交接处,应设墙体拉筋,如图7-5-1所示;施工时应先砌墙后浇构造柱;

3、框架柱、与填充墙连接处,应按建筑施工图中的位置,在结构施工时,沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋,拉结钢筋锚入砼内200mm,伸出墙柱外皮300mm;隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋,两端与墙、柱预留拉结筋焊接;

4、后砌隔墙当墙≥4米时,在墙高度中部门窗洞顶设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁;截面尺寸：墙厚×150mm,纵筋上下各2Φ10,箍筋φ6200;柱砼墙施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接;圈梁遇过梁时,分别按截面、配筋较大者设置;

5、砌块墙体上的门过梁,采用C20混凝土,过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时,过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱墙边小于a,柱砼墙施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋;

6、每层砌至板底或梁底附近时,应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部,用斜面砖与梁、板顶紧,逐块敲紧砌实;如果不砌至楼板或梁底,须设压顶;

7、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时,若板底有隔墙,预留φ61500锚拉钢筋;

8、当隔墙拐角处未设柱时,应设置墙体加强筋;

五、施工工艺要求

1、砌体堆放

环保柴火灶1装卸砖应堆放整齐,严禁倾泻丢掷；砖运到现场后应按不同规格堆放,场地要平整,并须做好排水;

2砖堆置高度不宜超过米,垛堆间保持适当通道;

3砖堆置后,遇雨天施工应遮盖;

2、墙体砌筑

1砖在砌筑前一天浇水湿润,不能即浇即用;

2纵横墙应同时砌筑,纵横交错搭接;砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并应填满砂浆,缝的厚度一般为10mm,不应小于8mm;灰砂砖在楼面卸下堆放时,严禁倾倒及撞击楼板；堆放在楼板上的灰砂砖重量不得超过楼板的承载能力;

3每天砌筑高度不宜大于;砌体施工缝处砌成斜槎长度不小于高度的2/3;

4砌体砌筑至梁板底时必须隔日待下部的砌体变形稳定后斜砌,保证沙浆饱满和梁板底紧密接触,空隙处用沙浆填实;

5砌筑墙端时砖必须与框架柱面靠紧,填满沙浆,并将柱上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中;凡转角处和丁字交接处,必须在水平缝放置2f6弯成90°的拉结筋,每边伸入墙内1000mm,间距为沿墙高500mm末端应有90°弯钩;

6当砌体墙的水平长度大于5m或端部没有钢筋砼墙柱时,应根据设计图纸要求在墙中间或端部加设构造柱;施工时要先砌墙后浇柱,墙于柱的拉结筋应在砌墙时预埋;

7当砌体高度大于4m时,需根据图纸要求在墙半高处设钢筋砖带一道,砌体墙中的门窗洞及预留孔洞,按设计要求做过梁;

8门窗洞口两侧砖宜为无槽端,保证洞周平直,在设计要求部位砌入预制砼锚固块;门窗框必须牢固地固定在锚固块上,如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平;

9砌筑的砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,一般应在4小时内使用完毕;砂浆的标号和品种,必须符合设计要求;

10对墙体表面的平整度和垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等,应随时检查并校正所发现的偏差;在砌完每一层楼后,应校核墙体的轴线尺寸,如有偏差,及时纠正,不符合规范和要求的,必须返工;

3、关键部位砌筑

砖与墙柱交接处,必须预留拉结筋,竖向间距500mm ,压埋2Ф6拉结筋伸入墙内;无纺布挂历

1砖墙与楼板或梁底联结

如楼板或梁底未预留拉结筋时,先在灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆,再用小木楔将灰砂砖与楼板底梁底楔牢,并用砂浆将缝隙塞实抹实;

2砖墙与门口联结

当采用后塞口时,按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块,洞口高于2米时砌四块,安装门框时先在门框上钉孔,再用钉穿门框与混凝土内的木砖钉牢;

当门口过梁部位宽度小于50cm,又无钢筋混凝土带时,可采用三个楔形灰砂砖用粘结砂浆等先粘结成过形状,经自然养护1－3天后使用,砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位;当洞口过梁大于50cm时,上口必须做钢筋混凝土梁带;

六、施工要点

1、应尽量采用规格砌块;砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边;砌块应底面朝上砌筑;恶劣的太阳

2、从转角定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接;

3、墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二;如留斜槎确有困难时,除转角处外,也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其它措施,以保证连结牢靠;

4、砌体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆;水平灰缝的砂浆饱满程度,不得低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%;严禁用水冲浆灌灰缝;砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm;埋设的拉结钢筋和网片,必须放置在砂浆层中;

5、砌筑灰浆为M5水泥砂浆,砂浆的分层度一般应小于2cm,稠度一般控制在5～7cm为宜,当气候异常时,可适当地加入减水剂、塑化剂等;

6、在每一楼层,对每种强度等级的砂浆和混凝土,至少制作一组试块每组三块;如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查;

7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上打凿;

8、对墙体表面的平整度和垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等,应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高;在允许内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正;

9、砌筑高度每天不宜大于;

10、较大型设备房间需预留设备进出口,经设备安装就位完成后,再砌筑或封板;

七、质量标准

1、保证项目

1使用原材料和砖的品种、标号必须符合设计要求;

2砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求,砌砂浆要密实饱满,砂浆强度符合验收标准的规定;要砂浆试件,每层不少于一组,或250m3砌体中不少于一组;

3砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%;

4转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接留斜槎;

2、基本项目

1通缝：每道墙3皮砖和通缝不得超过3处,砌筑时上下错缝,搭接长度不宜小于灰砂砖长度的三分之一;不得有4皮砌体高度以上的通缝;

2接槎：砂浆密实,砖墙平顺,灰缝标准厚度10mm-12mm,过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处;

3拉结筋或拉结带：间距、位置、长度符合设计要求,留置位置,间距偏差不得超过一皮砖墙;

3、允许偏差

序号	项目		允许偏差mm	检查方法
1	轴线位移		10	用经纬仪或拉线和尺量检查
2	墙面垂直度		5	用吊线法和尺量检查或2cm靠尺检查
3	表面平整度		8	用2m长靠尺和楔形尺检查
4	水平灰缝平直度		8	用10m长的线拉直和尺量检查
5	水平灰缝厚度连续10皮灰砂砖累计数		±8	用尺检查
6	门窗洞口后塞框	宽度	±5
6	门窗洞口后塞框	水冷器高度	±15 -5 调味盐
7	外墙上下窗口偏移		20	用吊线法检查

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