制砖流程图范文
煤矸石制烧结砖由原料制备、原料陈化处理、成型及切码运和干燥与焙烧四个阶段组成。广告灯箱制作
主要包括破碎和搅拌设备，由于原料硬度较大，含水率较低，因此破碎设备选用粗、细双级锤式破碎机，筛分选用国内先进的高频电磁振动筛，保证出料粒度小于2毫米。搅拌混合设备选用国产成熟的双轴搅拌机和多斗挖掘机等。 首先由化验室提供配比方案，铲车司机把过火矸和黑矸按配比运到板式给料机上(板式给料机主要功能是均匀喂料，防止料忽多忽少，避免一次加水搅拌时物料忽湿忽干)，再由皮带运输机送到颚式破碎机，破碎的物料经筛分，符合要求的物料直接输送到一次搅拌机，不符合要求的物料运到锤式破碎机进行粉碎后，再输送回振动筛进行筛分。筛分后的物料颗粒级配必须恰当合理，否则会降低物料的塑性和成型能力。
包括真空挤出机和切码运系统。根据矸石特性选用吸收引进国外先进工艺技术，具有高真空度、大挤压力的双级真空挤出机，提高坯体强度和密实性，保证半成品质量。切码运系统技术特点是要求切割尺寸精确，运输到位，整个动作和谐连贯。 fp6290
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工艺流程：码放坯子的窑车由液压步进机送人储存线上，再由回车牵引机送到干燥窑前，由30t液压顶车送人干燥窑。干燥窑内的干燥介质是由焙烧窑窑尾抽取的热烟气(温度为120～150~C)，干燥介质从窑顶分散进入，将热量以对流传热的方式传给坯体，使坯体水分蒸发，从坯体蒸发出来的水汽又扩散到干燥介质中并被干燥介质带走，最后由干燥窑进口顶部的排潮风机排出窑外。dr探测器
折角塞门干燥是烧成工序前期准备中关键的工艺环节，若操作不当会使坯体产生裂纹，同时干燥后坯体的含水率不能过高(应控制在3%以下)，否则焙烧时遇到高温气体会产生裂纹，严重时导致倒垛。所以干燥制度必须严格、合理，采用低温大风量微正压操作。
设备选用：选用内宽为6．9m大断面吊平项结构窑型，矸石全内燃不需外投煤。该窑断面上下温差小，密封性能好，热能利用率高，便于实现机械化和自动化，成品率高，产量大。
干燥隧道窑：总长74．75m，断面内宽6．9m，有效高度1．3m，干燥温度120~C，干燥周期21h，含水率 6%，单条产量6000万块/a，条数4条。窑内设有送风、排潮和测控调节等系统，保证干燥窑的热工性能。蔬菜保鲜柜
焙烧隧道窑：总长153m，断面内宽6．9m，有效高度1．3m，高烧成温度1180度，烧成周期41h，单条产量6000万块/a，条数4条。窑顶部结构：两端低温带采用现浇混凝土顶板；焙烧段内层采用轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊钩吊在顶部承载梁下，混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。窑内设有排烟、冷却、车底压力平衡和检测控制等系统。
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