工序（作业活动）：金属结构件冲压、剪切成型 | 使用的设备：机械压机机、剪板机、油压机 | |
警示标志 | 手不入模！手和身体任何部位严禁进入危险区域！当心伤手！ | |
危害因素 | 产生危害的原因 | 安全防护措施（软、硬件） |
冲、剪机械伤害 | 1．操作时无定人开机，无统一指挥，协调配合。（两人以上配合作业） 2．手和身体其他部位进入模(或刀)具内等危险区域。 4．排除设备故障或修理时，无断电停机，或停机无挂警示牌。平板显示 5．坯料及工件堆放欠稳妥，不整齐、超高，堵塞通道，废料无及时清理。 6．开机前无注意观察，无先按电铃报警后开机。 7．吊运物料时无示警。 8．操作者站于运行设备工作平台的运动区域内。 ⒐ 设备的保护装置出现故障不及时修复而照常运行的。 ⒑ 模具设计不合理。 | 1．两人以上配合作业，操作时定人定机，统一指挥。 2．手和身体其他部位不得进入模具(或刀具)内等危险部位。 3．调整模具、测量、检查和清洁设备时要停机断电，并采取可靠保护措施。 4．维修设备时，断电停机，挂警示牌。 5．工件堆放稳妥，及时清理废料。 6．先按电铃报警后开机。 7．吊运物料时起重司机按操作规程勤示警，挂钩人员做好地面监护。 8．划出警示线，并用栏杆隔离。 ⒐ 严禁设备带病运行，在确保设备安全保护装置正常有效的情况下运行。 ⒑ 严格执行“三同时”原则。 |
刺割伤害 | 1、 用手扶歪斜或要倒塌的金属板料。 2、 工作时不穿戴劳保用品。 3、 悬浮机器人清理废料时不使用专用工具。 | 1、 做好自我保护，戴好手套正确处理歪斜钢板料。 2、 工作时必须穿戴好手套等劳保用品。 3、 清理废料时必须使用专用工具。 |
触电伤害 | 1、绝缘破损，设备漏电。 2、检修时，冒险带电作业。 | 1、在电路中使用漏电保护装置。 2、检修时应断电并挂警示牌方可作业。 |
设备安全防护装置和个人防护用品登记 | ||
设备与岗位名称 | 配备的防护装置及防护用品 | 使用的有效情况（或存在的不足） |
冲、剪压工 | 防噪声用品 | 良好 |
棉纱手套 | 良好，但时有被侧板割破手套而受伤 | |
光电保护装置 | 良好，但要注意及时调整 | |
| 楼梯组合 取料专用工具 | 良好，但要注意根据工艺要求 | |
注：在设备检修或改造后，防护设施应恢复到原有的有效状态。 | 智能公话||
本工种安全操作规程和安全标准作业程序 | |||
安全操作规程(要点)： | |||
1. 开机前应检查设备油压、气压系统和模具安装状况，检查各油泵、控制阀、压力表是否正常，各油路是否漏油和油箱油量是否正常，以及油温是否在允许的温度，检查模具或刀具有无裂纹和主要紧固螺钉有无松动。 2. 开机前应检查光电眼等安全装置是否完好可靠。 3. 开机后注意压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停机检查和进行处理。不准超过额定压力操作。 4. 调整模具、测量、检查和清洁设备都应在停机状态下进行。 5. 禁止将工具放在挤压范围之内，手和身体其他部位禁止进入设备或模具危险区域范围内，无光电眼保护的侧面, 不准有人进行操作。 6. 两人以上操作时，应定人开机，统一指挥，相互配合协调。 7. 离开机器要关机，并关闭油泵电机及气源。 8. 下班时应将模具落靠，最低处应有可靠支撑，切断油路，断开总电源。 9. 遵守冲压工一般安全操作规程。 10. 维修时，应停电挂牌，并支好顶木。 | |||
安全标准作业程序 | 班前安全作业程序 | 班中作业程序及安全操作要领 | 班后安全作业程序 |
1．开机前要注意观察周围情况和检查设备状况后，确认无人员在机器旁和状态良好，方可开机； 2.开机检查气压、油压系统的泵、阀、压力表等是否正常；怎么做一支解压笔 3．坯料及工件的堆放要稳妥整齐，不超高，不妨碍操作，不堵塞通道；废料应及时清理； 4．两人以上操作时，应定人开机，统一指挥。 | 1．两人以上操作时应定人开机，统一指挥，协调配合； 2．手和身体其他部位禁止进入设备和模具的危险区域内； 3．调整模具、测量、检查和清洁设备都应在停机断电后，并采取了可靠的保护措施下进行； 4．如遇设备故障或设备维修理时，必须切断电源、气源，挂上警示牌； 5. 发现设备有异常声响，应停机检查排除故障方可进行； 6. 送料时，应注意手指与模具危险区域边界的安全距离（不小于100mm)； 7.发现连冲现象时，应立即停止工作，报告维修人员，并待检修好后再操作。 | 1．应清理现场，保持清洁干净整齐； 2． 做好设备的日常维护保养； 3．认真做好交接班记录，进行安全交底； 4．工作完毕，关闭电源、气源、油路、照明灯具。 | |
确认 | 生产部： | 车间： | 公司安全主任： |
本文发布于:2024-09-21 20:24:31，感谢您对本站的认可！
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