1.0目的：
建立标准操作程序，确保设备安全运行。
2.0 适用范围：
车间设备管理员、操作人员、维修人员。
3.0三维模型制作 责任者：
操作工。
4.0 操作规程：
4.1 开机前的准备：
检查设备清洁、完好状态标识。氨基酸洗发水配方
确定数粒盘的规格：根据包装片的直径和数量选定数粒盘。
检查引入的电源是否与机器的要求相符，包装纸与成型器的规格是否相符。 用手拨动主电机皮带，查看机器运转是否灵活，当确认机器无异常后方可通电开机
用75%酒精擦拭消毒与药品接触部位如料盘、成型器等。
填写设备运行状态牌，注明设备编号、产品名称、批号、操作者及日期等。
将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间(应使其中心线尽量与制袋器的中心线重合)，并将固定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉出，用剪刀将材料剪成“V”形，再使其依次穿过供纸机构、成型器、热封器，按调整键后，转动拉纸滚轮，将包装材料压入两滚轮之间将调整键复位即可。 4.3 设定温度：根据所用的包装材料，在温控仪上设定热封温度。一般情况下应使横封设定值高出纵封设定值5℃～10℃左右。各种包装材料的热封温度参考值如下：
包装材料 | 设定参考温度 | 备 注 |
纸/聚乙烯 | 150℃左右 | 1、如果包装效果达不到要求，可对设定温度稍加调整。但若出现包装袋总是封不严或受热变形较大的情况，也可能是包装材料本身由问题所至。 2、在包装材料不变形的情况下，为确保封和效果，应尽可能选择较高的温度和较低的封和压力，以延长机器的使用寿命。 |
铝箔/聚乙烯 |
尼龙/聚乙烯 |
玻璃纸/聚乙烯 | 140℃左右 |
挤爆胶囊B00P/聚乙烯 | 120℃左右 |
涤纶膜/聚乙烯 |
聚丙烯/聚乙烯 | 110℃左右 |
| | |
4.4 设定袋长：通过操作面板上的袋长设定开关，直接设定包装袋长度值，启动机器运转，并观察袋长检测值是否与包装要求相符，若有差异可调整设定值，使之达达到要求。使用印有的包装材料时，只需按动“光电”键(键上灯亮)，即可。 4.5 调整热封压力：热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺栓来实现的。调整时，应首先将热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否还有间隙，如有间隙，则应松开紧固螺母，旋动调整螺栓进行调整，同时应使封合平面与两拉纸轮的对称轴线重合且与机器下面垂直。然后再剪下一块包装材料，试一下热封器各个位置的压力是否合适，最后拧紧紧固螺母，并开机检查一下包装效果，直至符合要求。另外，在调整热封压力时，应注意热封器与制袋器对正，并保证热封器的纵封与走纸方向平行。停机时，应使热封器处于张开的位置，以防烧坏包装材料，同意可延长热封垫的使用寿命。 4.6 调整成型器：调整时，应首先使成型器中心线与两拉纸轮的对称线重合。如果包装袋在热封后出现错边时，应移动成型器，使之向错边多的一侧移动；如果包装袋在热封后横封起皱，应把成型器向起皱的一方上提，或将另一方下压。调整到无错边和起皱后，纵封封道位置应多出滚轮压痕1毫米左右，以确保封合质量。如果达不到要求，可调整成型器后面的支撑螺栓及热封 器的前后位置，直到达到上述要求。
4.7 确定切刀位置：将纸装好后通过成型器装入拉滚轮中一直拉到输送带附近，将包装纸标对正热封器横封中间位置，再根据纸上的标确定切刀位置，一般情况为：距横封道1-2袋(整数位置)将切刀紧固，并手动裁纸，直至能顺利裁开为止。
4.8 调整光电灵敏度：将电控箱上的电源搬到0N(开)的位置上，按下光电开关，光电头上绿指示灯亮，表示12V电源接通。江电灵敏度用红灯表示，红灯亮时表示光电头照射在浅区域，红灯灭为照在深标点上。如达不到上述要求请调整灵敏度旋钮(光电头上)。
操作时将包装纸插入光电头的导板中间，上下移动包装纸，当光电头光照射在浅纸上，光电头上信号灯红灯亮，当光点照射到有标之部位时，光电头上信号灯红灯 ，表示灵敏度调整完毕。
4.9 确定光电头位置：对有标的包装材料，当以上调整完成后，先打开光电头开关，将包装材料放入导纸板中并使光轴垂直于包装材料。转动拉袋滚轮，使包装材料上的光标位于热封器横封封道中间，再移动光电眼，将其置于光标位置(此时光源照射在光标上方3毫米左右)在使用光电控制时，本机内设光电监测功能。要求光标点的间距与预置的长
度基本相符。开机时，光点照在标点上，如不在标点上，则按动调整键即可。
透明口罩4.10 包装速度的调整：机器在出厂时调整在速度较低位置，如欲增大包装速度，请打开械器的右下门调整调整器手钮，向左旋转速度加快，反之减慢。
4.11 四位DIP开关的使用：此开关用于修正袋长设定值与测量值的差异。
开关的第1、2、3、4位分别代表4个二进制码，形状搬至“0N”的位置为相应的二进制码起作用，否则为“零”。开机如袋设定数与袋长检测数不符，可按照下列程序操作调整。检测时将四位数都放置在OFF位置。
4.12 二位DIP开关的使用
开关“1”为下限定，即当使用光电跟踪时，电眼只有在袋长拉至设定值之后才追踪光标。例如袋长设定值为50时，当袋长拉至50以上，光眼读到光标进，制动器才开始制动。如在50以下读到光标，制动器是不动作。开关“1”是起到下限保护作用的。
开关“2”是上限定，即当光标跟踪时，如果袋长拉至设定值时，光电仍未追踪到光标，则制
动器在袋长设定值后两个数时开始制动，例如袋长设定值为60，当袋长拉至60时，电眼仍未追踪到光标，则当袋长拉至62时，制动器动作。使袋长控制在62以内。
当使用光电时，若“1”和“2”均置于“OFF”位置，则无论袋长设定值为多少，电眼光标制动器就动作。若“1”和“2”均置于“ON”位置时，如果袋长设定值为60，则袋长会控制在59-61之间。
4.13 调整键的作用：在二位DIP开关中，若“1”和“2”均置于“ON”位置时，开机若出现包装图案移位，这时可按动“调整”键，当调整键指示灯亮时，则上、下限定作用会暂时取消，此时电眼遇到光标时，制动器立即动作，尔后又自动恢复上、下限定功能。
4.14 整落料时间：落料时间是通过安装在分配轴上的齿轮，与齿形离合器齿轮的啮合位置而定，出厂时已调整正确，如在使用中发现落料时间不对，松开分配轴上的齿轮顶丝，适当的转动一个齿位。重新啮合固定。试运转检查时间是否正常，经过几次调整即可调整到正确位置。
4.15 设定批号：根据指令要求，安装批号有效期等，试机检查无误后方可开机生产。电锅炉制造
植物抗体
4.16 充料运行：
根据片剂需调整振动幅度，步骤：A：松开紧定螺丝1和2；B：调整螺钉3位置，变动振幅；C：将螺钉1和2紧定牢固；D：打开振动开关。
推上离合器把手，数粒盘开始转动，即可开始充料，检查切刀位置是否正确，如有误差作适当调整。
4.17 生产结束，按相应设备清洁消毒标准规程进行清洁，挂上清洁标识。
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